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1、分解指标 影响因素脱磷转炉 合金辅料单耗LF炉 辅料单耗脱磷转炉 氧气、氩气和 氮气压力连铸 气体压力炉型装入量枪位钢种Q235BSPHCQ345B钢包出钢倒炉吹氩钢种 氩后温度Q235B 1590-1605SPHC 16001615Q345B 1585-1600过程控制普钢内控成分达标率脱氧和合金化合金加入在出钢1/4时，旋转溜槽至钢包中央位置加入合金，出钢3/4时加完。按强-弱-强方式加入，贵重金属在脱氧良好时加入。钢水液面有明显波动，避免钢水大翻；钢水裸露200mm的亮圈，吹氩时间8分钟。内控成分、连浇温度0.050.12出钢钢包烘烤温度700；对非运转包根据钢包烘烤情况适当提高出钢温度
2、（540），确认红包出钢。出钢工匀速、缓慢落炉，防止炉口下渣，出钢时间2min。0.050.120.061680C%脱磷转炉确认装入量在（751）t规定范围之内,根据炉役及炉型情况适当调整。确认过程枪位（9001100）mm，拉碳枪位（800900 ）mm吹炼确认活动烟罩距水冷炉口（100120）mm，保证不影响炉长看火为宜。确认过程化渣情况及时调整枪位（每次氧枪调整幅度50mm），萤石加入量350kg/炉。保证化渣良好，化渣原则“前期渣早化、过程渣化透、终渣做粘”。确认拉碳时机保证终点压枪时间30秒。终点控制终点温度 Q235B氧气压力：15.6-16MPa 氮气压力：0.6-0.8MPa
3、天然气：0.7MPa 混合煤气：12KPa 氩气压力1.2-1.4MPa工艺设备原材物料石灰单耗：80kg/t；轻烧白云石：25kg/t；萤石：5kg/t；铝锰铁：（2.53.5）kg/t石灰单耗：15kg/t；萤石：2kg/t合金、辅料标准 （建议为一级石灰，因为明年给泰山不锈钢厂定的任务为碳钢基本为品种钢，相关的一级石灰的标准请参照国标要求。）确认炉深（6.1-6.5）m、炉径（3.75-3.95）m、炉口不小于（1.0）m，特别是炉衬各部位的侵蚀无凹坑、发黑、掉砖等情况。控制成分 控制参数能源介质吹炼氧气压力（0.60.8）MPa;底吹氮气压力（1.51.6）Mpa，氮气纯度大于99.6
4、%;氩气0.3MPa终渣渣色 黑FeO% 2%喂线吹氩成分 C% Si%SPHC 0.07 0.03中间包、大包SPHC 15451560Q235B 15351550断面 正常拉速220126011800拉速（0.90.95）m/min220150011800拉速（0.80.9）m/minQ235B中包液面加渣测温液渣层备用水口中包温度拉速连铸过程控制 成品成分控制普钢内控成分达标率中间包液面正常控制在900mm。保护渣加入及时，厚度均匀。每炉3次测温，遇到温度不合适要增加测温次数。每炉开浇15 min 测量液渣层厚度。换水口操作备用下水口烘烤达到使用条件（1000以上）。中包温度达到浇注钢种
5、温度的上限或提高10更换水口。降拉速至0.6-0.8m/min。正常浇注结晶器液面 结晶器液面距结晶器上口30mm。普碳钢：炉渣碱度R2.83.2；终渣（MgO）控制在9%12%， FeO控制在不超过16%。中包烘烤温度1100；中包液面保证在900mm；终浇液面（200250）mm；浸入式水口插入深度（150160）mm。中包温度拉速SPHC0.851.0开浇起步完成后使用液面自动控制装置。SPHC精炼白渣操作终渣渣色为白色，白渣要求碱度3.0，FeO含量小于3%，冶炼品种钢根据渣系要求具体控制渣系成分。黄(12%)SPHC钢种：喂线速度3m/s，控制AlSol含量控制0.02%。补加合金后
6、用大气量搅拌(12)min，其余精炼时间调整氩气流量，裸露钢水液面200mm。根据所炼钢种软吹氩时间不得小于8min。 SPHC钢种喂线后软吹时间8min。脱磷转炉脱磷铁水成分要求配料要求料仓原料合金、挡渣球、吹氧管炉门枪氧化一期氧化二期还原倒炉连铸 气体压力电炉 炉衬、炉底、炉盖GOR炉 炉壳、炉容比、熔池连铸过程控制不锈钢内控成分达标率工艺设备窄边（2830）m 3/h进出水温差(57)SPHC宽边（185190）m 3/h窄边（2830）m 3/h进出水温差(57)宽边（185195）m 3/h窄边（2830）m 3/h进出水温差(57)Q235BQ345B宽边（185190）m 3/h
7、结晶器水流量连铸过程控制电炉供电制度炉壁枪能源介质电炉氧气压力：15.6-16MPa 氮气压力：0.6-0.8MPa 天然气：0.7MPa 混合煤气：12KPa 氩气压力1.2-1.4MPa出钢后炉门口残渣、残钢清理干净，观察炉坡、渣线侵蚀情况，如需喷补，应趁高温快速补炉，炉底有坑要及时补垫，如坑内存有钢渣，用氧气将坑周围及坑内残钢、残渣吹净，用炉底料垫补并推平、压实。确认炉盖三角区厚度50时，要及时更换。炉壳高度：7400mm；炉壳外径：5350mm；炉容比：0.65m/t；熔池深度：1200mm起弧阶段：7档起弧，电流(3000035000)A，电抗5.0 供电时间大于等于10min。普钢
8、内控成分达标率氧气压力:(1.51.6)MPa ,流量:3000 Nm/h。液压压力:5MPa,氧气压力:(1.3-1.6)Mpa,冷却水压力0.4MPaGOR炉氧化一期主管氧气，流量60-100m/min，副管天然气，流量6-10m/min。氧化二期按照自动控制程序进行吹炼；还原时，吹氩气，主管流量35-40m/min，副管流量5-7m/min。倒炉期间供氮气，主管流量25-35m/min，副管流量5-7m/min。大火 250200脱碳 2000原材物料电炉脱磷铁水成分P0.015% S0.030% 温度保证能顺利兑入电炉内废钢装入按“底轻、中重、上轻”的原则，不易导电的废钢不准装在料篮的
9、最上面。装料前炉内加入1-2吨的石灰。GOR炉正常生产时：各料仓仓位能够保证本班次生产需要：石灰20t, 硅铁10t, 萤石6t, 高碳铬铁15t。合金成分和数量,保证库存量：电解锰30t,高镍铁5t,高碳铬铁20t。合金物料保持干燥。挡渣球数量大于20个；吹氧管3根。渣层 及时补充保护渣。液渣层厚度达到要求（8-12mm），拉速恢复。小火 210状态 氧气流量（Nm3/h）保护换水口操作炉壁枪使用炉门枪使用熔清钢种 C% Si%304 1.5 0.3410s 1.52.0 0.30430 1.52.0 0.302.5 C 3.50 0.35C 3.50 0.35出钢合金烘烤合金加入挡渣球钢包
10、下渣成分 C% Si% Mn%304 0.06 0.250.65 0.91.5410S 0.05 0.250.50 0.300.5430 0.05 0.250.50 0.300.5TS21 0.060.09 0.300.55 9.4510.1氧含量成分 C% Si% Mn%过程控制不锈钢内控成分达标率LF炉确认烘烤后合金温度在100-170之间，防止烧结成块。出钢前向钢包内加入硅钙2.0-2.5kg/t，根据终点化验成分，确认加入钢包的补加合金的数量。确认挡渣球稳固安放在支架上，根据出钢工的口令，确认将挡渣球推至出钢口正上方后加入。GOR炉电炉供电制度确认钢包烘烤温度 700，红包出钢，钢包车
11、开到炉后出钢位置。对于410S、430钢种，先慢后快，确认下渣100-150mm覆盖钢水，后期挡渣。304氧含量15ppm；410S、430、TS21氧含量10PPM成分、温度控制确认还原大于5分钟，温度成分符合工艺要求，准备出钢。TS21钢包包衬无缺陷，包内无渣块，烘烤温度800，将钢包车开至出钢位置。还原期供电7档 ，电流(3000040000)A。温度达到工艺要求（温度1640）后进行还原操作。钢液温度符合工艺要求后（si0.5%，温度1640），加入还原剂，还原炉渣中的氧化铬，提高铬的回收率。（原料含硅量量高时可适当提高电炉半钢的硅含量）吨钢加入2kg硅铁和5-6kg碳化硅粉硫磺高时，
12、用电石150-200kg，并加碳化硅粉3-5kg取样炉料熔清（测温温度1550）或还原基本结束（还原5分钟后）时，经充分搅拌取样全分析。样无沙眼、高度10mm-20mm，确认成分稳定性。炉门口废钢暗红色，开启自耗式碳氧枪，清理炉门口废钢，确认炉料基本熔清，可以使用集束氧枪功能，进行提温化渣。炉壁四周及炉底无冷钢（测温温度1550），使用炉门氧枪搅拌，继续供电升温。还原主熔化期：4-5档起弧，电流(3500045000)A，电抗5.0 。熔末与升温期：7档起弧，电流（4000045000）A。送电后供电6000kW/h时，炉壁烧嘴点火，随着冶炼进程的进行，调整烧嘴的不同状态。304 0.06 0
13、.40.65 0.91.5410S 0.05 0.250.50 0.300.5430 0.06 0.250.50 0.300.5TS21 0.060.09 0.300.55 9.4510.1钢种 304 410S 430氧含量 1510 6 1010 6 1010 6精炼上台温度第一炉：15401555连浇：15301540第一炉：15901600 连浇：15801595第一炉：15801595 连浇：15701585中间包、大包钢种 液相线 过热度 中包温度06Cr19Ni9（304） 1460 2535 14801495410S 1506 2535 1525154010Cr17（430）
14、1500 2535 15201535TS21 1432 2535 14551475压力参数 进给量1# 20% 30mm2# 20% 30mm靠近边部的缺陷修磨后深度大于3mm，宽度大于100mm，长度大于500mm时，应对称地在另一侧边部修磨相应的面积，保持对称修磨。修磨后的同板差不大于2mm，距侧边部30mm以内的部分可不再对称修磨，以防砂轮掉头打豁口。面纵向修磨时，可在两头端部留（5080）mm的宽度进行横向修磨，以防砂轮掉头打豁口。修磨后的表面粗糙度不大于120 m。有特殊要求的表面粗糙度不大于80 m或进行侧磨。修磨轻修磨连铸过程控制不锈钢内控成分达标率磨床LF炉中包烘烤温度1100
15、；中包液面保证在900mm；终浇液面（200250）mm；浸入式水口插入深度（150160）mm。38宽 面280040001.00.3冷却水参 数水流量（L/min）进水压力（MPa）压力差（MPa）进水温度（）温度差（）40C% Si% Mn% P% S%0.14-0.18 0.13-0.20 0.45-0.55 0.03 0.0250.07 0.03 0.20-0.30 0.025 0.0250.13-0.18 0.25-0.50 1.20-1.50 0.030 0.025在出钢1/4时，旋转溜槽至钢包中央位置加入合金，出钢3/4时加完。按强-弱-强方式加入，贵重金属在脱氧良好时加入。钢水液面有明显波动，避免钢水大翻；钢水裸露200mm的亮圈，吹氩时间8分钟。0.025 0.025（铁水硫磺高时走精炼处理）钢包烘烤温度700；对非运转包根据钢包烘烤情况适当提高出钢温度（540），确认红包出钢。出钢工匀速、缓慢落炉，防止炉口下渣，出钢时间2min。0.030 0.030（铁水硫磺高时走精炼处理）0.025 0.025（铁水硫磺高时走精炼处理）SPHC Q345B16701690 1720P% S%确
