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1、炼钢一工序工艺流程,1、铁水脱硫混铁炉转炉冶炼吹氩精炼连铸机2、铁水脱硫混铁炉转炉冶炼吹氩连铸机,炼钢工序主要装备,2套脱硫设备； 2座600t的混铁炉；3座50吨的顶吹转炉； 3座LF炉座；3台四机四流全弧型小方坯连铸机；2台板坯弧形连铸机。,脱硫,铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各种处理。普通铁水预处理包括：铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱P。 炼钢一工序目前主要是铁水脱硫,目前脱硫状况,2007年3月份，脱硫站拆除重建，该脱硫站由中冶赛迪工程技术股份有限公司总承包。工艺采用镁基+石灰粉复合喷吹工艺，技术采用达涅利康力斯公司的技术。脱硫站设有两套复合喷吹系统、两台液压扒渣机、两辆铁水倾翻车
2、，辅助设备有布袋除尘器一套、喷枪制作烘烤系统一套。年处理铁水能力为250万吨。脱后铁水硫一般为0.010%左右，深脱后铁水硫可达到0.003%。脱硫周期28-35min。,铁水脱硫的优越性,(1) 满足用户对超低硫、磷钢的需求，发展高附加值钢种：如： 船板钢、管线钢：S、P0.005 %(2) 减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比；(3) 炼钢采用低硫铁水冶炼，可降低石灰消耗、降低转炉脱硫负担等。,混铁炉,一、2座600t混铁炉主要技术参数为： （1）公称容量：600t （2）炉子总容积：111立 （3）炉膛容铁量：572t （4）容池最大深度：3.53m （5）炉内铁水平均温
3、度：1250-1290,混铁炉,二、混铁炉的作用 （1）储存铁水 （2）均匀铁水成分、温度（不同高炉铁水的成分、温度混合均匀后具有相同的成分温度，为转炉冶炼稳定控制提供条件） （3）保温目前混铁炉进罐周期基本在23min左右。,转炉,一、参数 1、炉公称容量 50t 2、平均出钢量 53t(精炼品种平均52吨） 3、转炉座数 3座 4、转炉容积 35立 6、供氧强度 0.85Mpa 7、使用氧枪喷头：168*4 7、煤气回收： 90Nm3/吨钢 8、蒸汽回收：90Kg/吨钢 9、炉壳直径：4650mm 10、炉口直径：2100mm 11、炉体高度： 6450mm 12、溅渣护炉氮气压力1.6M
4、P,转炉,二、转炉冶炼1、主要任务：除P、S，降C2、目的：通过氧化性气氛将铁水冶炼成符合要求的钢水。三、冶炼过程的五大制度1、装入制度2、供氧制度3、造渣制度4、温度制度5、脱氧合金化制度,装入制度,装料制度：定量装入、定深装入；分阶段定量装入。 目前炼钢作业区执行分阶段定量装入：150炉，541吨；51200炉， 571吨；200炉以上， ， 591吨,供氧制度,基本操作参数供氧强度Nm3/t.min 一炼钢3.5-3.8 Nm3/t.min氧气流量 Nm3/h一炼钢：11000-13000Nm3/h操作氧压 Mpa0.750.90 Mpa（根据炉龄分阶段控制） 氧枪枪位 m 一炼钢50吨
5、转炉基本枪位0.81.4m,供氧制度,氧枪操作方式氧枪操作就是调节氧压和枪位。* 衡枪变压 ：吹炼枪位不变，过程调整氧压； 恒压变枪：供氧压力不变，枪位变化，目前炼钢作业区采用的主要操作方式。,造渣制度,炼钢就是炼渣。* 造渣的目的：通过造渣，去除P、S，减少喷溅、保护炉衬。* 渣的特点：一定碱度、良好的流动性、合适的FeO及MgO、正常泡沫化的熔渣。,造渣制度,造渣方式单渣法：铁水Si、P低，或冶炼要求低。双渣法：铁水Si、P高，或冶炼要求高。,终点控制及合金化制度,终点控制指终点温度和成分的控制终点标志： 钢中碳含量达到所炼钢种的控制范围 钢中P达到要求 出钢温度达到要求,终点控制,终点碳
6、控制的方法：一次拉碳法、增碳法、高吹法。一次拉碳法：按出钢要求的终点碳和温度进行吹炼，当达到要求时提枪。操作要求较高。 优点：终点渣FeO低，钢中有害气体少，不加增碳剂，钢水洁净。氧耗较小，节约增碳剂。增碳法：所有钢种均将碳吹到0.05%左右，按钢种加增碳剂。优点：操作简单，生产率高，易实现自动控制，废钢比高。 高拉补吹法：当冶炼中、高碳钢种时，终点按钢种碳含量控制要求略高一些进行拉碳，待测温、取样后按分析结果与碳控制要求的差值决定补吹时间。,脱氧合金化制度,钢水脱氧合金化满足脱氧的要求：通过加入脱氧剂使冶炼钢种氧含量达到目标要求。满足钢种的要求：通过配加硅铁、锰铁合金使钢水硅锰含量达到钢种成
7、分控制要求。合金加入原则：脱氧能力先弱后强。,净汽化,转炉吹炼中，由于炉内激烈的氧化反应而产生大量的含有CO气体和氧化铁粉尘的高温高浓度的烟气，把这些高温高浓度的烟气在未燃状态下进行冷却、洗涤、净化和回收的一整套设施称为OG装置。OG系统主要由汽化系统、净化系统、煤气回收系统组成。,二次除尘系统,二次除尘系统主要是为捕捉三座转炉在兑铁和出钢过程中产生的烟尘并兼收转炉在冶炼过程中一次除尘系统从活动烟罩处外逸的部分烟尘而设计的。 除尘系统的净化设备采用一台正压反吹风布袋除尘器。二次除尘系统，在转炉炉前设有抽风罩，吸风量为54万m3/h座，在转炉吹氩站，也设有吸风罩，其工况吸风量为25万m3/h座，
8、供捕集吹氩时产生的烟尘。,LF炉作用,1、LF炉具备调整钢水成分、温度，减少钢水中夹杂物或改变夹杂物形态从而提高钢水质量的作用；2、准确控制及均匀钢水的成份和温度，满足钢种和连铸要求；3、钢水脱氧；4、钢水脱硫；5、改变钢水中夹杂物形态，去除夹杂，提高钢水纯净度；6、协调转炉与连铸之间的生产，提高连铸机的连浇率,一炼钢LF炉现状,一、简介：LF炉现拥有3 座60t 电极臂旋转双加热工位LF 钢包精炼炉，2 个工位可进行除加热外的所有精炼操作，满足转炉快节奏生产的要求。精炼钢水基本控制在 52t左右。年处理能力 200 万t，二、精炼周期1、普碳钢低合金钢水的平均处理周期 25min-40min
9、左右，单精炼炉最大理论班产16炉。2、中碳钢平均处理周期 30min-45min左右，单炉最大班产13炉。3、 高碳钢精炼周期基本控制在45-60min，普通中高碳钢单炉最大班产10炉。,LF炉升温幅度,LF精炼炉共13个供电挡位，每一档位都可以选择的弧流，弧流大小从1200027000A，弧流越大升温速度越快，最大升温速度67/min,方坯连铸机,目前炼钢工序有三台四机四流全弧型150mm150mm方坯连铸机。1#机（弧型半径R6.0m）94年建成投产，设计能力为45万吨/年，主要用于生产普碳、螺纹等建筑用钢。2#机（弧型半径R7.5m）80年代投产，设计能力为46万吨/年，2#机于08年改
10、造投入电磁搅拌，现基本用于冷墩、HRB400（VN）、中高碳钢等一般品种钢的生产。3#机亦为为80年代投产，设计能力为46万吨/年，3#机于2003年进行了设备改造，弧型半径改为R8.0m，目前用常规品种钢的生产。 方坯生产钢种具体有：HPB235A、HRB335、400系列、CO2气体保护焊丝钢系列、40、45、50、55方坯中碳钢 、77MnA、77B、75#、80# 方坯高碳钢系列、加V-N合金冶炼SD420W 等钢种。,方坯连铸机,1#机四机四流6米全弧连铸机，150150mm生产6m坯，最大班产能850吨2#机四机四流7.5米全弧连铸机，150150mm，生产6m、12m坯，最大班产
11、能910吨3#机四机四流8米全弧连铸机，150150mm,生产6m、12m坯，最大班产能910吨,板坯连铸机,目前炼钢板坯有两台弧形连铸机（弧形半径均为R7.5m），于1996年建成和投产，可以生产160-220mm*950-1350mm断面的板坯，生产品种主要以普碳钢、中碳钢、船板钢、桥梁钢为主，生产定尺为4-12m的板坯，可以同时满足中厚板和卷板轧制的需要。两台铸机年设计能力为年产90万吨钢，其中2004年两台板坯连铸机年生产能力已经达到135万吨，突破年设计能力的90万吨。,板坯生产,1、板坯生产钢种具体有：Q235B、Q235C、Q235D、245R、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、Q345R、45、50、510L、JG60、235JR、275JR、355JR等钢种。2、中碳钢一般在5机生产，正常浇注周期为33-35分钟，拉速为0.76m/min；3、普碳及低合金正常浇注周期为24-29分钟，拉速为0.84 m/min -0.87 m/min。4、单机单班最大产能800吨，全天最大产能2400吨。,谢谢2010年12月,
