福建炼油压缩区柱子施工

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1、192福 建 炼 油 乙 烯 项 目 芳 烃 联 合 装 置压 缩 区 柱 子施工技术方案1、编制依据1.1 中国石化工程建设公司设计的歧化、异构化及预加氢、重整分离区压缩机厂房施工图； 基础施工图总说明 26000CV-DP02-0001、00021.2混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ；建筑工程施工质量验收统一规范 （GBJ50300-2001） ；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302001） ；1.3石油化工安全技术规程 SH3505-1999；1.4 本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺；1.5 施工现场的实际情况；2、工程概况2.1 工

2、程简述本工程为福建炼油乙烯项目芳烃联合装置歧化、异构化区及预加氢、重整分离区压缩机厂房混凝土现浇柱子施工。包括歧化、异构化区及预加氢、重整压缩区各 28 根现浇混凝土柱。歧化、异构化区柱子牛腿顶面标高 18.9m；预加氢、重整区柱子牛腿顶面标高 17.1m。柱顶标高分别为23.55m 及 21.75m。0.000 相当于绝对标高 22.5m。柱子混凝土强度等级为 C30。柱子配筋种类为 HPB235 和 HRB335 及 HRB400 三种。柱子钢筋保护层厚度为 40mm。工程设计为中国石化工程建设公司；工程监理单位为北京华夏石化工程监理有限公司；工程总承包单位为中国石化工程建设公司；工程施工

3、单位为中国石化集团第四建设公司。2.2.1 工程特点现浇厂房柱子与压缩机基础交叉施工，施工场地较狭窄。现浇厂房柱子预埋件数量大、一次浇筑混凝土较高，架设工程量较大。2.2.2 施工技术关键2.2.2.1 预埋件安装2.2.2.2 柱子混凝土施工缝的留置及处理；2.2.2.3 柱子模板安装加固方案。2.2.2.4 柱子垂直度控制。193施工准备柱子钢筋安装预 检柱子模板安装混凝土浇筑是否合格整改否混凝土养护施工缝凿毛处理 钢筋加工、预埋件加工柱子预埋件安装预 检是否合格整改否模板拆除2.2.2.5 施工中的安全、环保措施的选择。2.2.2.6 混凝土浇筑和质量保证措施。2.3 主要实物量预加氢、

4、重整压缩区序号 名称 规格 单位 数量1 混凝土 C30 m3 5202 钢筋加工、安装 吨 983 模板 m2 25004 预埋铁件 t 32歧化、异构化压缩区序号 名称 规格 单位 数量1 混凝土 C30 m3 5702 钢筋加工、安装 吨 1103 模板 m2 26884 预埋铁件 t 343、主要施工工序及施工工艺3.1 主要施工工序控制点194芳烃联合装置预加氢、重整压缩区及歧化、异构化压缩区压缩机厂房柱子工程，严格按设计施工图纸及混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）和其它现行有关的施工质量验收规范组织施工。每道工序在自检合格后报总承包商（SEI） 、监理验收

5、合格后进行下道工序施工。施工准备阶段主要做好坐标点、水准点数据交接，建立控制桩。施工区域内挖临时排水明沟，保证明沟排水畅通、确保地表水及时排入排水管网,明沟过路处用与明沟截面相当的钢管或混凝土管通过。施工电源、水源的准备。施工机具进行完好性检查、施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。做好施工技术准备，编制施工技术方案，进行施工技术交底。3.2 主要施工工艺3.2.1 施工缝凿毛处理厂房柱子基础已经施工完毕，在柱子钢筋安装前将基础（短柱）顶面进行凿毛处理。将顶面的浮浆剔除露出石子，并将钢筋上粘污的灰浆清理干净。将柱子的轴线用红色油漆进行标识。3.2.2 钢筋加工各部位主筋保护层厚度要求主筋保护层厚

6、度为 40mm，钢筋加工下料时注意折减保护层的厚度尺寸。钢筋接头柱内主筋 HRB40028 采用机械连接，HRB33516 采用绑扎搭接。原材料要求使用的钢筋必须是经见证取样检验合格，并经总承包商及监理单位确认的钢筋。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净钢筋加工要求机械连接接长的钢筋切断采用无齿锯，确保钢筋端头的平整度；其他绑扎接长的钢筋采用钢筋切断机切割；钢筋加工前对料表进行仔细核对，防止下错钢筋料；弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。HRB335、400 钢筋末端需作 90或 135弯折时，HRB3

7、35 钢筋的弯曲直径为 4d、HRB400 钢筋的弯曲直径为 5d；箍筋末端的弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的 10 倍，弯钩型式为 135。成型的半成品材料检验合格后按照规格、型号、使用部位分别挂牌堆放，钢筋堆放时底部用道木垫起高度不小于 200mm。3.2.3 柱子钢筋安装厂房柱钢筋机制手绑，竖向钢筋的接长 HRB400 采用机械连接，接头等级。HRB335 钢筋接长采用绑扎搭接接头，搭接长度 40d。机械连接接头连接施工应保证钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。将两根待接长的钢筋垂直对正后安装套筒，用管钳拧紧。经195拧紧后的接头用绑扎铁丝的方式做出标识，单

8、边外露丝扣长度不应超过 2p。机械连接接头力学性能试验取样按照每 300 个接头为一个验收批进行取样，不足 300 时按照一批考虑。厂房柱钢筋绑扎：柱子箍筋均划线绑扎。 柱中的竖向钢筋绑扎，各部钢筋的弯钩应与模板成45 度角。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成“八”字形。柱钢筋骨架在绑扎成形后，应在中部和顶部双向与箍筋点焊各两根与柱断面尺寸相等的内撑筋 18 保证保护层厚度。 厂房柱的主筋保护层厚度为 40mm，采用预制好的 1：2 的水泥砂浆垫块，垫块上预埋有 24#镀锌铁丝，将垫块绑扎在柱的主筋上，保护层垫块纵向间距为 1.2m，成梅花型布

9、置。柱侧预埋件：根据柱子的截面尺寸和预埋件的位置，调整好柱侧预埋件的位置后将预埋件的锚筋与柱子的箍筋进行点焊，严禁预埋件的锚筋与柱内主筋焊接。因本工程预埋件数量较多，必须安排专人进行检查，按照柱号和预埋件型号逐块核查。柱子钢筋绑扎及柱侧预埋件安装完毕后，进行自检，自检合格后请总承包商及监理单位进行隐蔽验收，并及时作好隐蔽验收记录。隐蔽验收合格后进行下一步工序的施工。3.2.4 预埋铁件制作本工程所使用的预埋铁件均在预制场进行加工，埋件焊接采用手工电弧焊，预埋铁件加工采用机械剪板，人工开孔，焊缝高度必须保证不小于设计要求。预埋件制作的焊工必须有合格的焊工资质证。3.2.5柱子模板设计：柱子模板加

10、工柱模板采用 18mm 的木模板，木模板板后用 10080 的木方子作为次龙骨，次龙骨的中距为 180mm，次龙骨与木模板板采用铁钉固定；主龙骨采用 483.52 钢管纵横间距为 400mm，配合 12400 的对拉螺栓加固；变形、翘曲的木模板不能使用在模板上，变形、翘曲或腐烂的木方子不得作为次龙骨使用。做为次龙骨的木方子与模板的接触面必须刨平，模板加工后按照使用部位分类挂牌码放整齐。 柱 子 模 板 制 作 示 意 图 108木 方 子 木 模 板196柱 模 板 平 面 示 意 图2 4.8x35钢 管 0 12对 拉 螺 栓 40厚 木 模 板80x1方 木 背 楞 柱 箍 2 483.

11、5钢 管 0该 杆 件 为 附 加 ， 间 距 m， 每 4根 柱 子 连成 一 个 整 体缆 风 绳 角 均 设 ， 由 标 高起 ， 间 距柱子模板安装模板安装前，模板与混凝土的接触面涂刷水性隔离剂。钢筋、预埋件隐蔽验收合格后安装柱子的模板，模板安装时根据所标识的定位轴线控制线，将柱的模板内边线弹出，并在距离内边线外 200mm 位置处将柱的模板控制线弹出，便于检查模板的位置是否准确；将柱子模板的中心线标识在外表面上。模板安装时，将模板的中心点于所标识的柱的中心线对好，然后调整模板的垂直度，柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成 90控制，合格后进行模板的加固。柱子模板安装前将柱子根部清理干净，

12、并用清水冲洗。厂房柱模板在从基础顶面往上 2000mm 及 4000mm、6000mm 的位置分别对称留置振捣口和浇筑口（高度 500，宽度同柱子宽度） ，在混凝土浇筑到预留口下 150mm 左右时进行预留口的封堵。在柱子的根部模板对称留清扫口，宽度 400500mm。柱子模板加固采用 2483.5 钢管400 作为主龙骨，对拉螺栓采用 14400（纵横方向） 。（模板及其支撑体统的设计验算见 3.1.6）柱子模板加固完成后再用经纬仪校正柱子的垂直度，合格后进行下一道工序的施工。柱子模板加固采用 2483.5 钢管400 作为主龙骨，对拉螺栓采用 12400（纵横方向） 。柱模板及支撑系统验算

13、：荷载计算：模板侧压力计算公式如下：F10.22 ct0 1 2V1/2F2H c取两者最小值F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力 c 混凝土重力密度，取 24KN/m3t0新浇混凝土的初凝时间，混凝土为 4-6h，取 t05hV混凝土的浇筑速度，控制在 6h 左右浇筑完成，取 V=3m/h197H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（以歧化、异构化压缩厂房柱为例） 1外加剂影响修正系数 11.0 2混凝土坍落度修正系数，按坍落度 130150mm，取 21.15得 F10.22 ct0 1 2V1/20.2224511.15 52.59KN/3F2H c18.924453.

14、6 KN/取 FF152.59KN/混凝土振捣所产生的荷载标准值取 4.0KN/倾倒混凝土时所产生的荷载标准值取 2.0 KN/则 F52.591.2+21.4+4 1.471.51 KN/模板及次龙骨的设计及验算次龙骨选用 10080 的木方子，间距 180mm（计算时按照 200mm） ，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为E10000N/mm 2 I66710 4mm4 W=133 cm3 8.7N/mm 2主龙骨间距取 400（计算时按照 600mm） ，则次龙骨按照三跨连续梁计算次龙骨的强度验算：次龙骨所承受的荷载为 qF0.371.510.321.453KN/m得次龙骨最大截面最

15、大弯矩为：Mmax0.1ql 20.121.4530.6 20.7723KN.mM/W0.772310 6/1331035.81N/mm28.7 N/mm 2次龙骨的强度满足要求次龙骨的刚度验算：次龙骨承受的线荷载为 q 次 F0.2571.510.2517.88KN/m得最大挠度为 0.67717.88600 4/100100006671040.235mm1.5mm（次龙骨的刚度满足要求）主龙骨选用 483.52 钢管，间距为 400mm，双根布置对拉螺栓间距取 400mm，主龙骨按照三跨连续梁计算则：主龙骨的截面性能为205N/mm 2 I212.1910 4 W215.0810 3cm主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P23.20.49.28KN得主龙骨的最大弯矩为：Mmax0.6049.280.42.24KN.mM/W2.2410 6/215.0810374.24N/mm2205 N/mm 2（强度满足要求）198主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载： P117.880.47.15KN得最大挠度为 1.8837.1510 30.43109/100EI0.172mm3mm对拉螺栓的设计：每根对拉螺栓承受的拉力为 TFS71.5