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1、第四章 安全生产专业技术,第四章 安全生产专业技术,第一节 机械安全技术 第二节 电气安全技术 第三节 锅炉压力容器安全技术 第四节 防火防爆安全技术,第一节 机械安全技术,生产中使用大量的机械，如加工机械、木工机械、起重机械、厂内运输机械等。这些机械运行所发生的事故中，引起机械性伤害占有很大比例。在机械工业中机械性伤害事故占全部事故总数的70%左右。因此，采取有效措施，防止机械伤害事故发生，对确保安全生产具有重要意义。,机械性伤害的共同特点，都是由设备、构件、硬性物体直接与人的肌体发生作用而引起伤害。而且主要发生在机械运转区域。 机械设备运行时对人体可产生机械性伤害危险的部位，称为机械设备的
2、危险区域，简称危区。危区有正常运行危区与故障危区之分。,危区,运行危区,故障危区,静止型危区（尖角、毛刺、带刃锋利的部分）,回转型危区（由旋转物件形成）、,往复型危区（由平动或往复运动的机件形成）,复合型危区（由复杂运动形成的，可分解为前两种危区）,发生故障时才出现的危区，它由可动物件运动的可能方向和范围构成,预防机械性伤害的重点是对危区的防护。,第一节 机械安全技术,一、 加工类机械的安全管理二、 起重机械的安全管理三、 厂内机动车辆的安全管理,一、加工类机械的安全管理,加工机械,热加工机械,冷加工机械,如锻造机械、铸造机械,如金属切削机床、冲剪压设备,（二）安全管理内容：,1、制订并严格执
3、行安全操作规程2、确保加工机械有完备的安全防护装置3、加强安全检查与维护保养,（一）分类：,产品型号CA6136 产品规格360750,车床,X718,铣 床,11,BK60100,刨床,12,磨 床,13,钻 床,摇臂钻床,立式钻床,钻 床,1金属切削机床的主要危险特点,金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。其主要危险源有： 机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置； 机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠； 机床的电器部件设置的不规范或出现故障； 机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转
4、部件有突出的销、楔、键，加工超长料伸出机床尾端的危险件。,2金属切削机床的安全防护要求,切削机床的主要危区有传动装置、旋转工作点、磨削用砂轮等，应根据这些危区的不同特点采取相应的防护措施。在进行防护时，应注意分析危区所存在的各种危害中，最主要的危害点在哪里，以便进行重点防护。例如传动装置，齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险；皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器、连杆等裸露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成伤害；在发生机件断裂、飞出碎片时，则其危区范围大大超过其运行空间范围。,3金属切削机床的安全操作规程制定,安全操作规程是规范操作人员行为的标准，其内容应包括对操作人员防护
5、的规定、操作方法、程序的要求等。实际中应根据岗位及操作机械的特点按岗位操作要求制定。,4金属切削机床的管理检查内容,（1）防护罩、盖、栏等应完备、可靠 金切机床有下列情况之一或需隔离防护的危险部位，都应选装防护罩、盖、栏。 距操作者站立地面高度2m处有外露的传动部位； 旋转部位（机床本体或工件）的键、销、楔等突出3mm的部位； 产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位； 产生射线（超声波除外）或弧光的部位； 高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台； 易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）； 悬挂输送机跨越通道的下部； 伸入通道的超长工件，可设围栏与标志； 超出主
6、轴后端300mm以上的工件； 机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等，可加盖或围栏。,（2）夹具与卡具防松动或脱落装置应完好 夹具与卡具结构布置应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。易产生松动的连接部位应有防松脱装置，如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等。各锁紧手柄应齐全有效，夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）应齐全完好，无固有或人为的螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。,（3）磨床砂轮合格，旋转时无明显跳动 砂轮的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人员通道或附近有设备及操作的人员。 如果砂轮附近有设备或通道，应在距砂轮机开口11.5m处设置金属网加以屏障隔离。 要求法兰盘直
7、径不得小于砂轮直径的1/41/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面； 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为12mm，直径应比法兰盘外径大23mm，以消除砂轮表面的不平整度，增加法兰盘与砂轮的接触面。,磨 床 与 砂 轮,M1432A型万能外圆磨床外形图1-床身 2头架 3内圆磨具 4砂轮架 5尾架 6滑鞍 7手轮 8工作台,（4）各种限位、联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠 金切机床常见的保护装置有各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、
8、指示信号装置等。 要求操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操作杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；刀具（床身）有快速移动的机床其开合螺母与十字手柄应互锁，快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；大刀架空程量1/30转，小刀架空程量1/20转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的045，不仅易锁紧且不妨碍操作，若超过第四象限的45时不许使用；卡爪灵活，卡盘或内方的板手自由空隙较小且不打滑。,（5）机床保护接地线连接规范、可靠 机床保护接地线若明设，应选用4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线，且应沿管道或床身敷设；若暗设（随穿线管接入设备本体），应选用2.5mm2的铜芯线或4mm2的铝芯线，在接线处外部位
9、应有接地标志。 保护接地线不许搭接或串接，接线应规范，接触可靠。,（6）机床照明符合要求 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压，行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭线。 使用220V整机照明灯高度应1.8m（以操作站立面为准），线距规范，完好可靠，灯泡上部应装灯罩。照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置。,（7）机床电器箱柜与线路符合要求 电气箱柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；箱柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确；箱柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件；防短路、过载、失压、欠压、自锁
10、、互锁、过流及信号等保护装置齐全完好有效；各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替；各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损坏或脱落；金属壳体的箱柜应保护接地，且连接可靠，如箱柜门上有电器元件时，应将门与箱柜壳体用塑料铜芯软导线连接。,（8）机床备有清除切屑的专用工具 金切机床清屑专用工具有接屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等，切磨屑可能积存在工件或设备上的机床，均应配备毛刷，可产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹配，且每台机床应配备齐全，操作时取放方便。（9）操作人
11、员防护穿戴符合要求，并严格执行安全操作规程,二、起重机械的安全管理,简单动作,复杂动作,分类,（只能完成起升和降落动作）,如升降机、轻小型起重设备,（具有三个以上的运动机构）,如桥架式起重机、臂架式起重机,主要伤害 ：,吊物坠落、吊物挤撞、高处坠落、触电、绳索绞碾、吊车倾翻、上下吊车或检修中意外,事故原因：,除操作人员违章作业与维修管理不善外，多数因钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器及各类安全防护装置的损坏等造成的。,按特种设备目录规定的起重机械类别有十二种。较为常见的有：桥式起重机、门式起重机、流动式起重机和轻小型起重机械等。,桥式起重机（天车）,门式起重机 （龙门吊）,汽车起重机,集装箱正面吊运起
12、重机,钢丝绳、环链式电动葫芦,履带起重机,门座式起重机,岸桥（岸边集装箱门式起重机）,立体停车库,1选购管理,起重机械设计单位及其设计人员应对所设计的起重机械的安全性能负责，设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖审批单位公章。 起重机械的制造，必须先取得所在地区省级安全技术部门的安全认可，安全认可每三年复审一次。对于非定型或新型起重机械设备的生产，必须取得所在地区的省级安全技术部门审查批准后，并须经专门起重机械专业检验站对样机的安全性能进行安全检测，检测合格后，方可向所在地区省级安全技术部门申请安全认可证书。 因此在选购起重机械设备时，首先应审查所选购设备的设计、制造单位是否合法、
13、各类安全证书是否齐全；其次，起重机械出厂时，必须附有起重机械安全技术监督检验合格证书，必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。,2安装维修管理,根据国家对起重机械的安全监察管理规定，安装修理起重机械的单位，必须先向所在地区的省级安全技术部门申请安全认可，并取得安全认可证书，安全认可证书有效期为三年。 需要安装起重机械的单位，应先到其所在地区的地、市安全技术部门登记，在选定安装修理单位时，应审核其是否持有安全认可证书及其时效，如果企业自行安装修理，也必须申请取得安全认可证书后方可进行。,3使用运行管理,（1）起重机械安全管理规章制度（2）起重机械安全技术档案（3）起重机械使用运行检查制度 每年
14、检查要求：每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查。停用一年以上的起重机械，使用前也应做全面检查。起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经受九级以上的风力后，使用前都应做全面检查。 每月检查要求：每月至少应检查下列项目：安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；吊钩、抓斗等吊具有无损伤；钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤；配电线、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；液压保护装置、管道连接是否正常。停用一个月以上的起重机械使用前也应做上列检查。 每日检查要求：每天作业前应检查下列项目：各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门联锁开关、紧急报警装置，升
15、降机的安全钩或其他防断绳装置的安全性能等；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。,（4）起重机械安全操作规程的制定 可根据起重机械的类型、结构特点、操作要求等制定。 （5）起重机械作业人员的培训 应按特种作业工人培训的规定要求进行培训，持证上岗。操作过程中，严格按规程要求操作，确保操作安全。,（1）钢丝绳的断丝、磨损、变形、形态等应符合安全要求,选用钢丝绳应符合以下要求：一般选用交绕钢丝绳，使之起吊货物时不会扭转和松散，且必须有质量合格证。吊运炽热或熔化金属的钢丝绳应用石棉芯的耐高温钢丝绳。起升和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。其它需要接长钢丝绳时，必须保证接头连结强度不小于钢丝绳破断拉力的90%，且不得过滑轮入卷筒。 应加强对钢丝绳的维护管理，防止损伤、腐蚀或其它物理、化学因素而造成钢丝绳性能降低；开卷时应防止打结或扭曲；切断时，应防止绳股散开；安装时，不应在不洁净的地方拖线，也不应在尖角毛刺物体上拖线，防止划、磨、碾压、过度弯曲等；保持良好的润滑，且不影响外观检查；对日常使用的钢丝绳每天必须检查。,
