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1、供应商：企业评 审 内 容年月供应商评价表日评 价 内 容企业的基本状况得分规模企业性质（6 分）企业性质 : A、 国企、外资； B、合资、股份；C、 私企、民营、生产服务运作生产供应组织机构（3 分）生产能力：（3 分）供货保障能力：（ 3 分）A建全完善 B一般A充足 B较充足A 高 B 一般 C、设置不全 C 不充足C 低能力供方是否具有适应需方要求的质量服务管理机制，以提供符合规定要求的服务：企业资质质量服务意识及水平（3 分）通过何种质量体系认证A、已经具备并有良好的表现B、正在建立、完善 C 、还未建立条件体系认证( 提供相关文件)（ 10 分） A 、 ISO900O； B 、
2、未通过体系认证得销售额增长（与上年比较） （ 3 分） A、增长率30%以上；B、增长率30%以下； C、负增长经营及发展状况设计开发利润情况（与上年比较） （3 分）生产资金情况（2 分）资金承受能力（2 分）固定资产投入资金来源（3 分）具有高级职称的占技术人员的比例（ 3 分）A、增长率20%以上；B、增长率20%以下； C、负增长A、流动资金正常运转；B、主要依靠银行贷款运转A、遵循正常付款方式，领取货款；B、正常付款方式无法维持生产，需单独请款；A、自酬资金；B、自酬资金和银行贷款；C、完全银行贷款A、 30%以上； B、30%以下； C、无高级职称技术人员和设备开发资质条件( 提供
3、相关文件)（3分）有无国家认可的试验检测机构： A 、 有 B、 正在申办 C、 无保障能力开发周期（3 分）检测设备（3 分）A、一个月以内 B 、 三个月以内A、具有产品性能检测所需的所有设备；备不足供应商评价表C、 半年以上B、具有基本性能检测设备；C、设供应商：评 审 内 容年月日第一部分：企业的基本状况评 价 内 容得分质量质量承诺全年检验不符合批次承诺（ 3 分）产品一（批）次性检查合格率：（ 3 分）材料性能检验（2 分）材料成份检验（2 分）产品售前质量问题的发 A、0 次； B、3 次以下；C、 3 次以上； A、100%； B、98%以上； C、 98%以下； A、完全符合
4、标准；B、重要项符合标准； A、均符合标准；B、不符合标准； A、全年售前产品未发生过产品质量问题反馈； B、全年售前产品发生过保证能力生情况：（ 4 分）1 次产品质量问题反馈；C、全年售后产品发生过1 次以上产品质量问题反馈。 D. 全年售前产品发生过5 次以上反馈。质量停用产品的停用情况：（ 6 分） A、供货产品质量良好，未发生产品停用；定，发生过一次产品停用； B 、供货产品质量相对稳售前服务承诺售后服务接到客户联系后提供质量服务的及时性：（ 10 分）售后“三包”期内的服务：（ 10 分） C、供货产品质量不稳定，发生过二次以上的产品停用； A、0.5-2小时内有效服务; B、2-
5、4小时内有效服务; C、4-8小时内有效服务;D、 8-24小时内有效服务 A、售后服务承诺保持一致，承担与已有关的售后服务费用； B、售后服务承诺保持一致，有条件承担与已有关的售后服务费用。质量改进质量改进方案的实施：（ 3分）提供生产性质量控制增效服务（ 4 分） A、主动提出质量改进方案，无条件的配合和服从需方所提出（合理）的质量改进工作要求； B、无条件的配合和服从需方所提出（合理）的质量改进工作要求 C、有条件的配合和服从需方所提出（合理）的质量改进工作要求 A、随时可以提供需方所要求的增效服务B、有条件的提供增效服务满分100分，优90 分，良85 分，差80 分供应商评价表供应商
6、：年月日企业的基本状况生产供货指令的承诺供方服从管理评 审 内 容正常交货计划的执行：紧急或特殊交货的计划的执行：按照贵公司正常生产组织安排，重汽的供货产品在生产组织安排上所处的位置：在本月度执行供货指令的准确性：配套经历配套经历：质量服务是否具有适应需方要求的质量服控制与改务及质量改进管理机制，以提供管理进符合规定要求的服务：评 价 内 容 A、提前作好准备，可以根据正常交货计划执行 B、接到正常交货计划后，组织生产，保证按计划执行； C、接到正常交货计划后，组织生产，偶尔出现不能按计划执行； A、提前作好准备，可以紧急或特殊交货的计划的执行； B、接到紧急或特殊交货计划后，组织生产，保证按
7、计划执行； C、接到紧急或特殊交货计划后，无法保证计划的执行； A、确保首位，可以调整计划； B、按生产计划执行， 放在重要位置C、按生产计划执行， A、无期量延误；B、发生过1 次期量延误； C、发生过1 次以上期量延误 A、 5 年以上与重汽配套经历； B 、 2 年以上与重汽配套经历； C、 2 年以下与重汽配套经历； A、已经具备；B、正在建立、完善；C、 还未建立 ；得分审核追偿与处是否对需方组织的“二方审核”能做出积极配合，并组织对审核过程中所发现的不合格项在规定的时间内关闭：能否对需方针对产品质量责任，所采取的损失追偿措施及处罚 A、 无条件配合 ； B、 有条件配合 A 表示理
8、解、支持，并承诺承担相关责任 B、 理解、有条件的承生产供应管理罚合约供应责任供应措施给予必要理解、配合：供方能否对需方针对违约供货、订单的期量延误行为，所采取的处罚措施给予理解：为改善管理、稳固市场希望供方能承担有限责任，当要求供方提供“协约责任供应”时：担相关责任 ； C、理解、但拒绝承担相关责任 A、表示理解，并做出积极的响应； B、理解，有条件的响应。 A、积极的响应；B、有条件的响应；C、不响应；供方能否对需方针对商务管理，所采取的一系列管理政策给予理解 A、表示理解 B 、不理解 C 、抵制非 金 属以“承兑”支付货款，付款方 A、货到挂帐后60 天付款 B、货到挂帐后30 天付款
9、08 年供方服从管理业绩材料式为：直供协议方以现款结算，付款方式为： C、货到挂帐后付款。 A、合同执行月付款 D、货到挂帐后90 天付款 B 、订金订货、款到发货金属材料三方协议供方其它供方以现款结算，付款方式为：以承兑结算，付款方式为： A、货到挂账后30 天付款 B 、货到挂账后付款 A、货到挂账后60 天付款 B、货到挂账后30 天付款 C、货到挂账后付款生 产 能满足 1700 辆份 / 月供货的排产方式：综合生产供应能力（按1700/ 月辆份计算）： A、按订单期量即时供货单排产周期供货 A、能力富余，有增量空间力不足B、按订单期量可即时部分供货 B、已充分发挥，再增量有困难 C、按订 C、能产能控制力供 货 控制影响生产供应能力正常发挥的主要因素：产能提升计划：准时交货控制方式：交货运送控制方式： A、 资金占用；B、原料采购 ； C、其他 A、已经完成产能提升计划，可增量供货或产能足够，无须提升 B、维持原产能不变，不能增量供货 A、 通过建立适量成品储备，保证需方的交货期量B、 依据订单即产，保证需方的交货期量要求 A、 采用企业内部的物流货运系统送货；B、借用企业外部的物流货运系统送货；
