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1、四川 路桥宜宾至叙永高速公路 第 10 分段E 匝道桥系梁施工方案编制： 审核： 批准： 二一四年七月1E 匝道桥系梁施工方案1. 编制依据1、 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；2、 公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004 ；3、 公路工程水泥混凝土试验规程JTG E30-2005；4、中交远洲交通科技集团有限公司宜宾至叙永高速公路两阶段施工设计图第 10 分段（K44+000K50+000 ） 。5、宜宾至叙永高速公路第 10 分段实施性施工组织设计2. 工程概况E 匝道桥：本桥位于梅硐互通。起止点桩号 EK0+161.794EK0+248.794，桥长均为 8
2、7 米。预应力砼现浇箱梁。桥墩采用柱式桥墩、桩基础；桥台采用柱式台、桩基础。施工时应根据开挖后的实际地质情况酌情调整桩长。3. 施工进度计划E 匝道桥系梁计划 2014 年 7 月 3 日开工，2014 年 10 月 3 日完工，施工工期 90 天。4. 人员及机械情况配置1、劳动力配置情况杉树坝大桥下部结构施工配置现场技术负责人 1 人、现场技术人员及领工员各 2 人，钢筋工 8 人、木工 8 人、砼捣固工 6 人、拌和司机 3 人，起重司机2 人，砼运输司机 6 人，普工 10 人。2、机械设备配置情况机械设备配置表序号 机械名称 规格 单位 数量 备注1 发电机 200KW 台 12 拌
3、和站 套 13 起重汽车 浦沅 25T/20T 台 各 14 砼罐车 台 35 弯掘机 台 16 切断机 台 127 电焊机 台 48 对焊机 台 19 人行爬梯 座 13、模板配置情况系梁模板配置 1 套，模板采用大块组合钢模，墩柱 1.4m 模板配置 30m，盖梁模板配置 1 套。5. 地系梁施工方案地系梁相连的桩基必须经检测单位声波检测或钻心取样检测合格后，才能进行施工系梁。 测量放样当桩基达到一定强度后，根据设计桩位坐标放出成桩中心，同时按照设计地系梁底高程，测量出实际桩顶高程与设计底系梁底高程进行对照，确定凿毛深度。 桩头浮浆凿出根据测量标出的高度利用人工修凿或空压机凿出桩头浮浆到系
4、梁底设计高程，同时也必须满足凿出的桩头断面的所有混凝土都是新鲜、密实的。要求凿出的桩头中间部位约高，大面平整，便于浇筑混凝土时清洗桩头的积水能够很快排出。 基坑开挖基坑开挖前由测量组测出基坑轴线，并按设计基底的断面尺寸以及地质情况进行适当的放坡后定出开挖边线，要求开挖完毕后的坑底尺寸比构造物设计外围尺寸约大 50cm 左右，留有足够的操作空间。 开挖采用挖掘机辅以人工开挖，对于石质基坑采由人工自上而下逐层用镐、锹开挖，遇坚硬土层时用锤、钎破碎；若遇基坑岩石则采用浅眼爆破，采用非电毫秒管起爆，严格控制炸药用量，开挖从一端向另一端分层开挖，注意控制开挖截面。挖掘机开挖或人工开挖基坑土石方弃到基坑外
5、指定位置或用汽车运输弃至指定点堆放。基坑内若遇少量地下渗水用吊桶直接吊出，若遇大量渗水时则挖积水坑后用潜水泵向孔外排出。 基坑处理当基坑开挖至设计标高后，将基坑底的沉渣和杂物运出基坑外，并根据坑3底地质情况决定是否需要浇注低标号混凝土垫层硬化基底。要求处理后的基坑底强度不得低于设计要求，若设计无要求时，应不得低于 5Mpa 并报请监理工程师检查合格后以进行下一道工序。 钢筋制作和安装地系梁钢筋在钢筋加工间制作完毕。钢筋工根据技术交底图纸进行安装钢筋骨架。绑扎或焊接钢筋时，严格按公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）进行施工。钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊，焊接长度不小于10
6、d 或 5d，要求焊缝饱满、无焊渣，焊接不得烧伤主筋。钢筋由钢筋班根据施工图集中下料成型并编号堆放，用拖车运至施工现场，骨架严格按图纸现场放样绑扎，在绑扎系梁钢筋骨架时注意预埋墩柱钢筋，伸入桩头与桩基钢筋进行焊接，且焊接接头要错开布置；钢筋骨架的底部和两侧绑扎垫块，间距在纵、横向不大于 1.2m，成菱形布置。钢筋绑扎成型后经自检合格并填写钢筋安装检查表，申请监理工程师检查验收。 模板安装地系梁模板采用大块组合钢模拼装施工。在钢筋检查合格后，地系梁模板采用人工配合汽车运输、吊车起吊并配合人工进行安装加固；在模板安装完毕后先自行检查模板的支撑、平面位置、高程、加固强度、垂直度、接缝平整度、保护层厚
7、度等各项指标是否符合规范要求，在自检合格的基础上报请监理工程师检查合格并签认后，准备浇筑混凝土。 砼浇筑浇筑砼前，将桩头和模型内的杂物以及钢筋上的油污等清洗干净，并使其达到湿润状态。经监理工程师检查合格后，进行砼浇注。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，采用搭设混凝土放料平台或汽车吊起吊混凝土，在混凝土运输到位后必须做坍落度试验，以保证混凝土具有良好的和易性、流动性和可靠性。砼强度必须达到设计标号和满足耐久性等技术要求。在施工中严格控制水泥用量，防止因砼水化热过高引起开裂。浇筑时从两端向中部斜向分层（每层高度控制在 30cm 左右）浇筑，插入式捣固器振捣。在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责
8、振捣，每点振捣时间为 2030 秒，与侧模保持 510cm 的间距，插入下层砼 5-10cm 左右，直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒。4 砼养护砼浇筑完毕后用土工布或麻袋覆盖砼表面，必须经常洒水养护，保证混凝土表面随时处于湿润状态，养护时间不得少于 7 天，若气温较高，养护时间还得延长。 模板拆除当混凝土强度不低于 2.5Mpa 时，利用吊车配合或人工直接拆除模板，拆除模板时注意拆模的顺序，不得生拉硬拽损坏构造物。拆下的模板要清扫干净、有序堆码以利下一次的使用。 基坑回填当模型拆除完毕立即报请监理工程师检查签认合格后进行回填，地系梁直接利用挖掘机进行回
9、填到设计要求高度。6. 柱间系梁施工方案 浮浆凿出（凿毛）凿出墩柱顶面混凝土表面浮浆，直到已浇筑整个墩柱顶面都能见到粗骨料且凿出的面积必须覆盖住整个墩柱顶面为止。 底模平台的搭设墩柱施工时设置100mm 预留孔，柱间系梁施工时采用在墩柱上穿入材质为 45#钢的80mm 钢棒作支撑。模板及支撑的安装：施工柱间系梁时，在墩柱两边钢棒上各架设一根200mm 槽钢作千斤顶安放平台，槽钢上安放 32T 螺旋千斤顶，千斤顶上方架设 I450mm 工字钢，然后在 I450mm 工字钢上横架 2020cm 方木作底模支撑，柱间系梁底模直接铺在方木上。为防止千斤顶出现偏压导致槽钢变形，同时引起结构受力不利，在槽
10、钢内放千斤顶位置 30cm 范围内焊一块 20mm 钢板以提高刚度。 柱间系梁钢筋的制作和安装底模铺好后，通过测量定出柱间系梁底标高，调整千斤顶行程将底模调至设计标高。然后吊装、绑扎柱间系梁钢筋。柱间系梁钢筋在钢筋加工间统一制作完毕检查合格后用汽车运至桥墩位，利用吊车或提升架将钢筋起吊到柱间系梁底模平台，然后采用绑扎及双面搭接5焊进行安装。要求安装完毕后的钢筋，在同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总根数的 50%，且焊缝必须饱满，搭接长度满足要求，焊渣清除干净。 柱间系梁侧模安装：用汽车将加工成型的大块钢模运至墩位，用 25T 汽车吊起吊或用提升架提升安装柱间系梁模板，柱间系梁模板采用螺栓连接
11、，连接时注意模板接缝的平整，顺直，密实。连接前采用双面胶粘横缝进行处理，防止漏浆，处理完毕即对模板进行清洁，涂脱模剂（机油） ，清洗凿毛部位等关模前的准备工作。根据测量定出的墩柱中心控制点利用吊车起吊进行安装就位。安装完毕后在模板与钢筋笼骨架间垫上足够数量的混凝土垫块确保混凝土保护层厚度。待监理工程师检查确认后浇注砼。预埋件安装，柱间系梁垫石钢筋及预埋钢板埋设，根据测量放样对垫石钢筋及预埋钢板进行预埋，位置准确、牢固。 混凝土浇筑在监理工程师检查钢筋、模板等合格后立即准备浇筑混凝土。砼由集中拌合站供应，混凝土运输车运输，25T 汽车吊、提升架吊送或泵送混凝土。混凝土采用分层连续浇筑，每层混凝土
12、灌注厚度不超过 30cm，用插入式捣固器振捣，直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止。每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋和其它预埋铁件。每层砼振捣时要插至前一层混凝土 510cm，以确保新浇砼与先浇砼结合良好。在砼初凝后，用湿麻袋覆盖顶面砼进行养护，湿养护不少于 7 天。 模板拆除模板及支撑的拆除：在砼达到 75%以上强度后可先拆除侧模，待砼强度达到设计强度的 100%后，用 5T 链条葫芦挂住 I450mm 工字钢，将千斤顶卸荷回顶并取出，拆除200mm 槽钢，抽出钢棒，用链条葫芦将工字钢及底模放下。 砼养护砼浇筑完毕后用土工布覆盖砼表面同时经常洒水养护，保证混凝土表面随
13、时处于湿润状态，拆模后养护时间不得少于 7 天，若气温较高，养护时间还得延长。67. 质量保证7.1 建立质量管理机构建立健全质量组织机构，明确质量岗位责任制和质量终身制，充分调动和发挥决策、管理、操作层的作用，形成自我管理，自我控制，自我完善的良性循环机制。牢固树立质量是生命，质量是信誉的思想，做到质量责任层层到人，环环联保的有效机制，杜绝质量盲区，为此四川公路桥梁建设集团有限公司宜叙高速公路工程项目经理部 10 分部特成立工程质量检查、监督、考评领导小组。组长：陈启洪副组长：林首康、郭斌、文可喜组员：王波、刘晓银、欧三山、张贵华 7.2 施工质量保证措施（1）钢筋工程质量保证措施1）每批钢
14、筋，必须附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。2）到工地的每批钢筋要按规范要求进行抽样试验，所有试验必须符合有关标准的规定。3）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆放，且立牌标识清楚。4）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。（2）模板、支架质量保证措施1）本工程结构物所有外露模板采用钢模，加工质量要满足规范要求。2）模板及支架不与工作脚手架相连。3）模板接缝要严密、不漏浆。模板均匀涂刷隔离剂。预埋件、预留孔的位置准确。4）支架地基基础承载力要满足计算要求，安装好的支架要稳定坚固。5）现浇
15、支架或工字钢支撑必须经验算论证后方可投入使用。（3）砼施工质量保证措施71）水泥必须是大厂的合格产品，拟购货的单位要报经监理工程师、业主同意后采购。每批水泥进场后均要进行相关的性能检测。2）细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选用，并经监理工程师批准后使用。3）砼施工 28d 前，在试验室进行试拌、试验。监理工程师签认后进行正式生产。4）砼生产严格按配合比进行，集中拌制，生产过程中要严格掌握拌和时间。5）砼浇筑按水平分层、一次作业中连续浇筑。6）自高处向模内倾卸砼时，其自由倾落高度不超过 2m，当超过 2m 时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。7）砼采用机械振捣，用插入式振捣器时，分层厚
16、度不超过 30cm；振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。8）砼浇筑完成后，待混凝土初凝后采用土工布或麻袋覆盖养生，养生期保持 7d 以上。7.3 质量保证体系图质量保证体系图88. 安全保证8.1 建立安全管理机构成立以安质部长为组长，作业队长为副组长，各施工班组为组员的安全领导小组，作业工区设置施工员并兼职安全员，各职能部门和各专业班组均设置TQC 教育质量第一 为用户服务下道工序是用户 制定教育计划检查落实改进工作质量质量工作检查现场QC小组活动总结表彰先进作业队质量管理小组质量自检小组检查创优效果 制定创优措施 明确创优项目接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施 签定包保责任状奖优罚劣经济兑现反 馈 实 现 质 量 目 标思想保证 组织保证 施工
