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1、一、目前国内外垃圾处理的现状1.目前处理垃圾的方法有陆地填埋、堆肥和焚烧法等。填埋法随着社会的发展和环境保护要求的提高，其局限性也越来越大，这是由于： 填埋需要大面积土地； 需要的技术条件过于严格； 填埋的垃圾经过若干年后，在厌氧条件下由于微生物降解作用，会产生气体，既引起严重二次污染，并已屡次发生填埋气爆炸事件； 长期堆积将最终导致重金属积蓄，污染地下水，不利于土地再利用，填埋还需慎重选址，受到了各方面限制。2.焚烧法有以下突出的优点： 大大减少垃圾体积和重量，焚烧后灰战可综合利用(焚烧后体积可 减少90以上)。 垃圾的处理速度快，不需要长期储存。 垃圾就地焚烧，不需要长距离运输。 可以回收
2、能量用于发电和供热。 通过组织低污染焚烧工况和焚烧炉的正确设计可实现很低的二次污 染。3.各国已投入运行的垃圾焚烧炉燃烧方式有： 多级阶梯式链条炉排，倾斜往复炉排和反送式的马丁炉排等炉排炉； 流化床焚烧炉； 旋转式燃烧一回转炉；二、三种焚烧处理技术比较及结论焚烧处理方法 特点多级阶梯炉排1. 垃圾经由给料装置推送至倾斜之炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动除将垃圾往前推立外，并将垃圾层松化及均能经历干燥，燃烧及后燃等各阶段以达完全燃烧。目前应用中的多级阶梯式炉排型式有很多种炉排设计大多属于设计厂商的专利，如我过珠海引进的新炉排即是美国专利。2. 转动式炉排炉排汽孔容易堵
3、塞，维修工作量大，大件物品夹住的可能性较大，移动式炉排占地面积大，风道系统复杂，对高水分、低热值的垃圾燃烧不完全，着火较为困难，使用较少。局形反转式炉排由于燃烧不易控制，炉温较高，还处在不断完善阶段。 3. 马丁炉排由于国内还未能自行制造，必须进口国外设备，造价昂贵.一般中小城镇无法承受其投资费用。我国仅有深圳市引进了日本的三台马丁炉运行较好，不过马丁炉排的燃烧工况较易受垃圾品位波动的影响。4. 优点是不需要对垃圾进行预处理5. 炉排必须耐热，在长期连续运行期间，热应力必须不变，这样炉排对材质要求高，而且炉排加工要求高，由于炉排需转动，可靠性低及高能耗过程其问题。6. 由于垃圾成分复杂，普通炉
4、排维持在整个炉排内均匀移动，均匀完全地燃烧是困难的。7. 炉排难以适应水分变动范围较宽的垃圾焚烧，因为水分较高的垃圾需较宽的干燥区，这给水分高的垃圾完全燃烧带来困4 难。8. 炉温较难控制，垃圾的熔渣在1000以上和105011OO时处于软化和粘性状态，成为特殊的腐蚀性物质，可能腐蚀炉壁，同时在高温状态下No。浓度上升。9. 炉排炉不易实现大型化，难以实现炉内脱除HCI气体，需要在尾部加装专门的和HcI脱除设备，增加了投资费用。10. 炉排炉的炉排不仅制造复杂，成本高，而且体积庞大，占地面积大，因而不适合于中小城镇垃圾处理量不十分大的场合。回转窑1. 回转窑焚烧系统衍生于已广泛用语水泥工业中耐
5、火砖衬里回转煅烧窑德设计。垃圾由倾斜且缓睫旋转窑上方前端送入，籍由旋转速度控制垃圾前进速度，使垃圾在窑内往前输送过程中完成干燥、焚烧及灰冷却之过程，分成干燥混合、燃烧及后燃烧三区段，并由前后两端特殊轮子支撑。特殊轮子则由四个滚轮支持。有链轮驱动装转动轮子而旋转炉体，垃圾在炉体上，因旋转而获得良好的翻搅及向前输送，预热空气由底部穿过有孔钢板至窑内，使垃圾能完全燃烧。2. 回转窑的特点是燃料适应性光，可焚烧不同性能的废弃物，此种炉型机械零件比较少，故障少，可以长时间连续运行。但回转窑的热效率低，如需辅助燃料时消耗较多，排出气体的湿度低，有恶臭，需要脱臭装置或导入高温后燃室焚烧，由于窑身较长，占地面
6、积大，且后燃室的炉排结构要求较为严格，因此其成本高，价格较昂贵。流化床 1. 流化床燃烧技术是本世纪六十年代初得到迅速发展起来的一种新型清洁燃烧技术，采用该技术的焚烧炉的基本特征在于 在炉膛下部布置有耐高温的布风板，板上装有载热的惰性颗粒，通过床下布风，使惰性颗粒呈沸腾状，形成流化床段，在流化床段上方设有足够高的燃烬段(即悬浮段)。2. 一般物料投入流化床后，颗粒与气体之间传热和传质速率高物料在床层内几乎呈完全混合状态，投向床层的废弃物能迅速分散均匀。由于载热体贮蓄大量的热量，可以避免投料时炉温急剧变化，床层的温度保持均一，避免了局部过热，因此床层温度易于控制。同时它具有燃烧效率高，负荷调节范
7、围宽，污染物排放低，炉内燃烧热强度高，适合燃用低热值燃料等优点。可以说我国目前在中小城镇最有发展前景的垃圾焚烧炉为流化床炉。尤其是我国的垃圾热值相对偏低，要实现其高效稳定燃烧，流化床焚烧技术无疑是最佳选择。3. 操作方便、运行稳定。垃圾经破碎混合后，质地相对均匀，流化床床料为石英砂蓄热量大，因而避免了床的急冷急热现象，使燃烧稳定。垃圾的干燥、着火、燃烧与后燃烧几乎同时进行，无需复杂的调整，燃烧控制容易，并易于实现自动化，能在极短时间内完成起动或停止，因此可实现连续燃烧。4. 耐久性好，使用寿命长。炉内没有机械运动部件，故使用寿命长。由于燃烧均匀，不会产生局部过热现象，加之炉子为箱式结构，与耐火
8、材料的热膨胀相适应，因此在一定程度避免了耐火材料的损坏。 5. 可采取全面的防二次污染的措施，对焚烧时产生的有害物质进行了处理，如不加任何附加设备，仅以流化床所特有的燃烧方式就可把NO x含量降到100ppm以下。6. 流化床焚烧炉以其本身的特点，减少了废水的产生量。炉渣 呈干态排出，无渣坑废水，亦不需处理重金属污水的设备。垃圾槽内的废水可向焚烧炉内喷散雾化焚烧处理。7. 流化床焚烧炉由于炉内燃烧强度和传热强度高，相同垃圾处理量的流化床炉体积比炉排要小，故而投资省，适用于大型化发展。8. 燃料适应性广，可燃烧高水分，低热值，高灰份的垃圾，床内混合均匀，燃烬度高，使垃圾溶剂大大减少，特别适合于垃
9、圾热值随季节性变化很大的特点。9. 炉子构造简单，炉内没有运动部分。 10. 对于焚烧垃圾，由于垃圾的比重相对较轻且尺寸极不均匀，垃圾投入常规流化床中进行焚烧，有可能影响流化床燃烧的稳定性，投入的垃圾会在流化床中发生偏析，而导致流化床化状态的恶化和燃烧的不完全。与床石英砂相比，原生城市生活垃圾可视为大颗粒密度物料j与细颗粒床料相比，在常规条件下大颗粒物料倾向于沉积在流化床底部，从而破坏正常稳定运行。引进的异重度流化床是由重度差异较大的不同颗粒(如石英砂与垃圾)组成的流化床系统，可以利防止垃圾大块在床内的沉积和轻粒度垃圾成分的偏浮，从而保证稳定燃烧。11. 在实际应用中，根据异重流化床系统的相对
10、粒度和相对密度按一定计算公式可得出流化床的物料混合情况；12. 用特殊的风分配及组织方式以保证高效内循环燃烧的顺畅排渣。13. 通过布风装置及燃烧设备的专门设计，可保证竞简易破碎的原生垃圾在炉内充分焚烧。同时通过特殊设计的布风装置河床了冷却分选装置，可在排除大尺寸渣块的同时使较细床料重新送回床层内，以保证流化床层粒度维持稳定，从而保证 流化床焚烧炉的稳定长期运行。 14. 采取了较全面的防止二次污染的措施：对焚烧时产生的有害物质进行了处理，在不增加太多的投资的前提下，可将N0 xSO2及HCL等气体排放控制在国家标准以下。为进一步净化尾气，在尾部安装了集除尘器和脱除有害气体(如HCL、HF、H
11、2SS0 2、N0 X等)于一体的装置。炉渣呈干态排出，无渣坑废水，亦不处理重金属午睡的设备；垃圾槽内的废水可在焚烧炉内喷散雾化焚烧处理。15. 主题设备没有机械运动部件，耐久性好，使用寿命长。16. 负荷调节范围宽，燃料适应性好，特别适合城市生活垃圾组成随季节性变化的特点。17. 供发电或供热应用时，可将城市垃圾与辅助燃料(如煤、废油等)在同一焚烧炉内混烧。18. 炉内无可动机械结构，所以维修容易19. 炉体非常致密，设厂用地小 20. 各单元系统均具自动化的功能，且特别注意防止臭气的泄漏及处理，除去各种有害物21. 污染防止的对策：利用自动燃烧控制系统控制低浓度C0，可抑制戴奥辛等有害物质
12、的发生22. 起机、停机：炉内的砂有极大的热容量停机时也不容易被冷却。因此再起机时在很短的时间内即可达到额定的处理量。停机时炉内没有未燃垃圾，不会产生恶臭或冒烟等公害。23. 焚化灰与飞灰：垃圾里含有不燃物与砂于混合状态下，由不燃物排出装置排出，与砂完全分离后以清净干燥的状态排出。24. 残渣的性质：垃圾在炉内完全烧尽，以干燥的状态排出与以 往焚化炉的残渣不同，看起来干净又卫生。25.焚化灰：以干燥状态排出，容易挥手铁粉26.最终处理场：因几乎无残留未燃物所以在最终掩埋场不会因而有腐坏现象产生的二次公害。附：对特种垃圾的处理效果结论三、垃圾发电厂建设的总体设想序号 名称 设想 备注1.总体思路
13、1.装机容量：24000KW2.锅炉容量：3x75T/h3.运行方式：以供热为主的二用一备运行4.设计年连续运行小时为7()00小时。5.建设一以垃圾电厂处理后的渣为原料的建筑材料厂，日产标准砖13万块/D1.电厂运行以供热为主发电为辅2.工厂设置既要考虑城市的规划，又要考虑靠近河边。3.垃圾电厂烟气处理后的灰卖给水泥厂作原料2. 电厂占地面积 110亩3. 总投资 3.087亿4. 建设周期 2O个月5. 日处理垃圾量 2X500T/d6. 年处理垃圾量 29.l7万吨7. 年售电量 118368 Kkwh 8. 年供气量 42万吨 四、焚烧处理厂的构成1. 垃圾焚烧处理厂由下列子项组成：
14、主厂房：包括垃圾进料跨、焚烧炉问、控制室、厂用配电室等。 烟气尾部处理装置：包括有害气体去除装置，除尘装置及引风机。 污水处理装置。 烟囱。 辅助燃料区：包括点火油泵房。 消防水泵房 化学水处理站 地磅房 综合办公楼 门卫及大门 道路及绿化 2. 厂区的构成： 生产区：生产区主要有主厂房(包括汽车卸料区、垃圾预处理区、垃圾存放区、焚烧妒间、高低压配电间、主控间、汽轮发电机间、除氧间、石灰浆制备间等)、烟气净化系统(包括布袋除尘器、烟气双碱脱酸塔、反应池、泵前池等)、上煤设施及烟囱等组成。 辅助生产区：辅助生产区由循环水泵房、机力冷却塔、综合水泵房、地磅房、材料库、汽车库和煤场等组成. 生活撤管
15、理区：该区为 2 层办公楼，设在厂前区，直接为生产服务。五、电厂总建筑面积构成参考数据序号 名称 单位 数量 备注1. 用地面积 亩 1102. 建构筑物占地 m2 443. 建筑系数 % 404. 道路广场面积亩24.355. 绿地面积亩35.26. 绿地率 % 32六、关于电厂环境指标的预测及对策1本项目的主要污染源为序号污染物 生成机理备注1. 环境污染本项目对环境主要为生活垃圾和煤燃烧后产生的烟气、烟尘和灰渣；生活垃圾集中堆放后产生的臭味和渗沥液；以及转动机械产生的噪音等。2.空气污染物1.主要为烟气中的S0 2、NOx、HCl、dioxins类、CO、C02等气体及烟尘。2.每台垃圾焚烧炉产生的具体污染物量为(参考数据): 烟气中S0 2浓度400-600mg/Nm3 布袋除尘器进口粉尘浓度55000-60000mgNm3 烟气中HCl浓度320mg/Nm3 烟气中的dioxins浓度及有关劳动保护要求，设立环保监测站，兼管电厂工业卫生的监测。设环保专职并根据有关规定配备环保监测仪器。表一.焚烧炉烟气污染物排放表项目 单位 指标 国标除尘效率 99.8 /脱硫效率
