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1、一、工程概况1、射阳五洲国际广场 B 区工程位于射阳合德镇海悦路和幸福大道交汇处，是集商业与办公为一体的现代化建筑。5#楼为综合性办公楼，框剪结构，桩基础、承台、剪力墙，地下一层，地上 26 层，设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度。5#地下室基础设计为C50 抗渗等级为 P6 砼；基础十六层墙柱为 C50 砼梁板为 C35 砼，十七 二十层墙柱为 C45 砼梁板为 C35 砼砼；二十一二十四层墙柱为 C40 砼梁板为 C30 砼砼；二十四屋面墙柱为 C35 砼梁板为 C30砼砼；结构耐久性环境类别为二类 a。合同 总工期：450 天。本工程由五洲哥伦布（射阳）置业有限公司投资建设
2、；盐城铭城建筑设计有限公司设计，江苏省鸿洋岩土勘察设计有限公司地质勘察，江苏鑫缘项目管理有限公司监理，江苏省第一建筑股份有限公司组织施工；由孔政华担任项目经理，沈维江担任技术负责人。二、超长混凝土结构加强带施工特点与传统后浇带施工技术相比，超长混凝土结构加强带施工技术的最大区别与优势是：2.1、增加混凝土的密实度，提高结构整体性能。2.2、提高混凝土的强度及抗裂、防渗性能。2.3、整体刚度大，保温、隔音、隔 热效果好，有利于降噪、 节能。2.4、施工简便，速度快， 节约工期，降低施工成本。三、工艺原理3.1、基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀
3、剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。3.2、这种施工方法又称之为“无缝施工方法” 。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4610 -4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在 2410 -4)。膨胀加强带采用内掺 12UEA 的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺 10UEA。利用 UEA 膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使 UEA 的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩
4、效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽 0.8m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径 10mm，目阻止砼中的石子通过。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋。膨 胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加 0.5 倍，并伸入两侧砼各 1m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。3.3、抗裂分析 1、温升顶板设计强度为 C50 ,配合比设计使用 42. 5 等级普硅水泥,由于水化热引起混凝土内部绝热温升: Tmax = W 3 Q/ (3 C)式中 Tmax 绝热温升( ) ,是指在结构四周无任何散热条件、无任何损耗的条件下,水泥与
5、水化合后产生的反应(水化 热) 全部转化为温升的最高温度; W 每立方米混凝土中水泥的 实际用量(kg/ m3 ) ,取 450 kg/ m3 ; Q 水泥水化热(J / kg) ,其 28 天的水化热为 450. 16 103 ; C 混凝土的比热,J / ( kg 3 ) , 取 0. 96 103J / (kg 3 ) ; 每方混凝土的重量( kg/ m3 ) ,取 2450 kg/ m3 。 则混凝土水化热引起混凝土内部绝热温升为: Tmax = 450 450. 16 103 / (0. 96 1032450) = 86. 1 考虑到顶板为表面二维散热,散热系数为 0. 3 0. 4
6、 ,则由水化热引起的温升值 T1= 0. 4 TmaxT1 = 0. 4 86. 1 = 34. 4 这个工程施工期间的气候为 20 25 ,取其平均差值 T2 = (25 - 20) / 2 = 2. 5 2、最大冷缩值 混凝土的最大冷缩值为:max = ( T1 +T2 ) , 为混凝土 线膨胀系数 1. 0 10 - 5max = 1. 0 10 - 5 (34. 4 + 2. 5) = 3. 6910 - 4 3、混凝土收缩值 混凝土 1 个月后收缩值 1 可按下面经验公式计算: y (t ) = 3. 24 10 - 4 (1 - e - 0. 01t ) m1 m2m10 ,式中
7、m1 m2 m10 为各种因素影响系数。在这里只考 虑水灰比和环境湿度 影响,取 m4 = 1. 21 , m7 = 1. 13 则 1 (30) = 3. 24 10 - 4 (1 - e - 0. 01 30 )1. 21 1. 13 = 1. 15 10 - 4 4、混凝土的极限拉伸值 混凝土的极限拉伸 p ,考虑配筋和徐变影响,按下式计算: p = 0. 5Rf (1 + P/ d) 10 - 4 ,其中 Rf 为抗裂设计强度,P 为配筋率,d 为钢筋直径,设配筋率 0. 4 ,钢筋直径为 20mm , Rf 取 2.0 p = 0. 5 2. 0 (1 + 0. 4/ 2) 10-4
8、 =1. 2 10-4 考虑混凝土的徐变影响,偏安全地假设为单性极限的 0. 5 倍,则混凝土最终极限拉伸: p = (1 + 0. 5) 1. 2 10 -4 = 1. 8 10 -4 5、混凝土的最终变形值 则混凝土的最终变形:D =i -1 -max(i 为单位混凝土加 HEA 膨胀剂后的补偿收缩变形量,取 4. 10 10-4) D = (4. 10 - 1. 15 - 3. 69) 10-4 = 0.74 10-4由于混凝土的最终变形 D = 0. 74 10 - 4小于极限拉伸 p = 1. 8 10 - 4 ,所以混凝土不会开裂,可以实施超长结构无缝施工。4.4、超长混凝土结构加
9、强带构造加强带在框架梁与连梁上沿轴线方向各设置一道，宽度 0.8m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔 5mm，以防止 带外混凝土流入加强带， 带内增加钢筋数量与钢筋规格同原设计后浇带的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇 筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。地下室底板、外墙、梁、楼板加 强带构造做法如下 图所示。四、施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程施工准备测量放线，确定膨胀加强带的位置图 5.1 施工工艺流程4.2 操作要点4.2.1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。4.2.2、绑扎膨胀加强带钢筋按
10、设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加 0.5 倍，并伸入两侧砼各 1m。4.2.3、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋 12500，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径 10mm，目的是阻止砼中的石子通过。4.2.4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）挂铁丝网分隔浇加强带砼（大膨胀砼）浇大面砼（小膨胀砼）绑扎膨胀加强带钢筋再次浇大面砼（小膨胀砼）混凝土养护安装混凝土布料机、泵管、操作平台砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在 2410 -4)。4.2.5、
11、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼( 其限制膨胀率控制在 4610 -4)，直至 该加强带浇筑完毕。4.2.6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。4.2.7 对于以上 36 点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺 12AEA 的大膨胀混凝土加强带。若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层 20 mm 厚掺12AEA 膨胀剂去石砼湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，
12、并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。4.2.8、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖地膜，浇水养护时间不少于 14d。采用 该法既能防止混凝土表面裂缝，又能保持表面湿润。4.2.9 其他需注意事项1、现拌工地或搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。2、 混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长 30s。出盘混凝土温度宜低于 30。3、 混凝土坍落度要
13、满足施工要求， 浇筑时间间隔不宜超过 1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂。4、 浇 筑时混凝土的自由落距应控制在 2m 以内，震捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。5、 混凝土初凝前，用地膜覆盖，防止表面收缩裂缝出现。6、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于 14d。7、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完 1d 后，松动模板螺丝离缝 2-3mm，然后从 顶部浇水养 护。为防止早期产生温差裂缝，拆模 时间不得早于 3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于 14d。8、在 30以上炎热天气施工，
14、墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强保湿养护。9、 大体积混凝土要采取保温保湿措施(如蓄水养 护等)控制内外温差，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 1） 混凝土内部温差（中心与表面下 100 或 50mm 处）不大于 20； 2） 混凝土表面温度（表面以下 100 或 50mm）与混凝土表面外 50mm 处的温度差不大于 25；对补偿收缩混凝土，允许介于 3035之间；当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。 。10、成品保护措施1）混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，地下室顶板或屋面要尽早作防水层和保温层。
15、2）遇强风和骤冷下，地下通道要临时封闭，以防止温差裂缝出现。五、材料与设备5.1、原材料选择1、水泥32.5 或 42.5 以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证明书，并进行抽样检验，合格后方可使用。2、砂中砂、细度模数2.6 ，含泥量小于 2。3、石子 用卵石或碎石，粒径 540，含泥量不大于 1%。 4、粉煤灰采用 GBl55688 标准中 D 级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。 5、外加剂膨胀剂选用 UEA 等膨胀剂，质量应符合混凝土膨胀剂JC476-2001标准。掺入抗裂纤维，防止混凝土产生裂缝。高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。6、水为自来水或洁净水。6.2、混凝土配合比设计原则上，普通型膨胀剂掺量（替代胶凝材料率）为 1012，对于低掺的高性能膨胀剂为 78。但是，由于水泥的活性和组成不同，化学添加剂的品种和掺量不同，必须根据现场原材料和混凝土坍落要求，以及 GBJ50119-2003 规范要求，配制的补偿收缩混凝土应达到水中 14d 的限制膨胀率0.015 ；填充性膨胀 混凝土水中 14d 限制膨胀率大于 0.025%，同时达到设计强度等级和抗渗 标号。应根据不同结构部位的限制膨胀率设定值确
