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1、 中国化学工程第六建设公司11 编制说明内蒙古亿利化学工业有限公司 40万吨/年烧碱、40 万吨/年 PVC工程，烧碱装置区有1台 32%烧碱储罐，由我单位承建施工。该储罐采用不锈钢复合钢板，为指导该储罐的施工特编制本方案。2 编制依据1、施工合同2、施工图纸3、GB50341-2003、JB/T4735-974、 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH3530-935、 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH/T3527-19996、 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-987、本公司同类工程的施工方案3 工程概况1、本储罐处于烧碱装置区，地形开阔、预制场地较大；但现场
2、风速较大，焊接施工时必须做好防风措施。2、本储罐技术参数如下序号 储罐位号 物料 容积 材质 直径 高度 重量 备注1 T-11003 32%烧碱 5500M3 Q235/316L 24000mm 16252mm 210T4 主要施工工艺及施工程序 4.1 主要施工工艺根据我公司多年施工经验，为确保施工安全，尽可能减少高空作业，参照 5000M3储罐施工工法，经过商讨研究决定本储罐采用倒装法进行施工。4.2 施工程序本储罐施工程序图如下图 中国化学工程第六建设公司24.3 施工准备4.3.1储罐施工前,应组织有关人员熟悉施工图纸、施工方案以及施工及验收规范。认真做好技术交底，对参加焊接施工的焊
3、工必须具备相应的焊接施工资质方可施焊。4.3.2 施工现场应做好“三通一平” ，并在罐区基础旁边搭设 10*12米预制平台，施工现场应布置好电焊机棚、焊材库、工具房、消防设施、材料库以及半成品堆场，并应按需要布置施工电源和施工道路。4.3.3 储罐施工的工装设施应按施工工艺的要求进行制作或者购置。4.3.4 材料采购及验收4.3.4.1 根据合同要求，本工程的材料有我施工方采购。其中，材料采购时必须根据设计材料验收顶板壁板底板预制储罐安装基准设置底板铺设焊接最上一带壁板组对焊接基础验收包边角钢组焊账圈铺设拱顶脚手架铺设搭设罐顶组焊壁板组对焊接附件、梯子安装罐体冲注水试验交工 中国化学工程第六建
4、设公司3图纸和排板图，并根据材料板幅、板长进行采购。不锈钢复合钢板应符合不锈钢复合钢板GB8165 的规定。4.3.4.2 储罐用钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书。储罐用钢板必须逐张进行外观检查。钢板表面不得有气孔、裂纹、折叠、夹渣且不得有分层，钢板的实际偏差应符合下表规定。钢板厚度（mm） 允许偏差8-25 -0.8mm4.3.4.3 钢材经验收合格后应作好标识并应按规格、材质分别存放，存放必须有防止变形措施，其中复合不锈钢板不得与碳素钢、低合金钢接触。4.3.4.4 焊接材料应按照焊接工艺要求选择，焊材必须有质量证明书。焊材入库应严格验收，并作好标记。焊材的存放、保管必须符
5、合公司规定。5 预制加工5.1 一般要求5.1.1 施工前用 =0.75 的镀锌钢板制作储罐的检验样板。样板周边应光滑、整齐并用折边法加固，以防变形。样板上应注明曲率半径及尺寸。样板加工图如下所示。序号 名称 图示 用途 备注1 直线样板 平整度检测2 外弧样板 焊接变形量检测R=12000一块3 内弧样板 弧度检测R=12000一块5.1.2 钢板坡口加工应按以下图样进行，加工表面平滑、不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。不锈钢板采用等离子切割。采用等离子切割时，复面应朝上。 中国化学工程第六建设公司4基 层复 合 层A底 板 、 顶 板 对 接 接 头 形 式 B壁 板 对 接 接 头 形
6、 式452-3m5-623m1.5-2 环 缝 纵 缝5-6复 合 层基 层复 合 层基 层5.1.3 壁板在卷板机上进行卷制，辊轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板进行检查。壁板卷制后应直立与平台上用内弧样板进行检查，其间隙不大于 4mm；垂直方向上用直线样板进行检查，其间隙不大于 1mm。5.1.4 预制构件的存放、运输应采取防变形措施，在卷制大曲率弧板时，需要有吊装机械配合，防止在卷制过程中使已经卷成的圆弧回直或变形。5.2 底板预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制出排版图。 （排板图如附图所示）弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：测 量 部 位 允 许 偏 差（ mm）长度
7、 ABCD 2宽度 ACBDEF 2对角线之差 AD-BC 35.2.1 中幅板与边缘板采用搭接接头。中幅板之间采用对接接头，中幅板尺寸偏差，应符合下表：环缝对接测量部位 板长AB（CD）10M板长AB（CD）10M环缝搭接(mm)宽度 AC、BD、EF 1.5 1 2长度 AB、CD 2 1.5 1.5对角线之差 AD-BC 3 2 3 中国化学工程第六建设公司5AC、BD 1 1 1直线度AB、CD 2 2 35.2.2 预制好的底板须用油漆编号、标记，按规则摆放。5.3 壁板预制壁板预制按排版图进行预制，排板图见附图，并要求材料供应商按尺寸供应复合不锈钢板。壁板的尺寸允许偏差见下表：环缝
8、对接测量部位 板长AB（CD）10M板长AB（CD）10M环缝搭接(mm)宽度 AC、BD、EF 1.5 1 2长度 AB、CD 2 1.5 1.5对角线之差 AD-BC 3 2 3AC、BD 1 1 1直线度AB、CD 2 2 35.3.1 壁板环向焊缝采用对接接头，预制壁板下净料。5.4 拱顶预制拱顶预制前应绘制排版图，且应符合下列要求：5.4.1 顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于 200mm。5.4.2 瓜皮板本身的拼接，采用对接接头。5.4.3 瓜皮板拼焊后，在胎具上拼装，用加强扁钢焊接定位成行。并用弧行样板进行检查，其间隙不得大于 5mm。5.4.4 瓜皮板存放时，应按弧行垫牢，妥
9、善存放，每垛快数宜为 5至 7块。胎具制作图见幅图。6 罐体组装6.1 基础复查6.1.1 储罐安装前，应按石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 （SH3528-93）的规定进行验收，合格后方可交付安装。6.1.2基础表面尺寸要求见下表：复验内容 允许偏差(mm) 测量工具 中国化学工程第六建设公司6中心坐标 20 经纬仪、卷尺基础表面高差（有环梁）每 10 米弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 13mm水准仪基础表面凹凸度 不超过 25 水准仪基础坡度 15/1000水准仪、盘尺、直尺6.2 底板铺设6.2.1 储罐安装过程中不得损坏基础，如果有损伤，
10、必须进行修复。6.2.2 按平面图的方位，在基础表面上划出两条相互垂直的中心线。6.2.3 罐底板铺设时，其底板应涂刷防腐涂料，但每块底板边缘 50mm范围内不得涂刷。6.2.4 按排版图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，在罐底的中心打上冲眼，并应作出明显标记。6.2.5 弓形边缘板按净料组对时，应以铺设半径，划出边缘板的外圆周线。6.2.6 按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。6.2.7 铺设时，应先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭接在边缘板的上面，搭接宽度不得小于 60mm。6
11、.2.8 底板定位焊后，所有搭接焊缝间隙不应大于 1mm，从搭接缝过渡到对接缝，其错边量不应大于 1mm。6.2.9 中幅板采用对接接头，对接接头表面应完全焊透，表面应平整。6.3 顶板组装顶板组装必须按照排版图施工。 （排版图材料到场后补上）6.3.1 顶板组装前，先将顶圈壁板及包边角钢全部组焊完毕，检查包边角钢半径偏差在规范允许范围内；中心支架及伞型支撑安装完毕，并检查是否牢固。6.3.2 采用倒装法施工，顶层壁板安装完毕后再安装瓜皮板。在吊车的配合下按照排版图依次将顶板吊装就位，一边吊装，一边点焊（留出有安装余量的两道纵缝不点焊） 。6.4 罐壁组装此项在底板铺设完毕，焊缝焊接完毕后进行
12、。6.4.1 壁板组装前，应将对接部位（坡口）或搭接部位的砂泥、铁锈、水和油污等清理干净，应逐张复验弧度，凡不符合预制要求的需重新找圆，找圆时，防止产生垂痕。 中国化学工程第六建设公司76.4.2 拆除组装卡具时，不得损伤母材，如果损伤，应按规范要求进行修补，钢板表面的焊疤应打磨平滑。6.4.3 罐壁组装过程中，采用临时加固措施防止风力等造成罐壁的失稳破坏。6.4.4 在壁板上，应按组装夹具及吊装夹具位置划线，并定位焊接夹具。6.4.5 组装底圈壁板前，在安装圆的内侧焊上定位挡板，挡板与壁板之间加组对垫铁。6.4.6 底圈壁板应按排版图组装，壁板立缝，宜用夹具组对。且组对符合下列规定：6.4.
13、6.1 相邻两壁板上口水平的允许偏差为 2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为 6mm。6.4.6.2 壁板的铅垂允许偏差为 6mm。6.4.7 壁板组装时在罐内外搭设双层脚手架。6.4.8 壁板下端正确安装两圈胀圈22，确保罐壁垂直度，胀圈一周均匀分设 20个吊点，20个 10T手拉葫芦作为起吊工具，最大起吊重量为 140T，罐底板上均匀分设 20根起吊抱干（219*12 钢管） ，吊杆长度 3m/根。6.5 附件安装6.5.1 罐体的开孔接管，应符合要求6.5.1.1 开孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为5；6.5.1.2 开孔补强板的曲率半径与罐
14、体曲率半径保持一致；6.5.1.3 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不大于法兰外径 1%，且不得大于 3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。6.5.2 罐壁上的开孔，其边缘板距罐壁板对接焊缝的距离，应符合规范要求，不小于50mm。6.5.3 补强圈的材质及厚度，应与开口处的罐体相同。7 储罐焊接 7.1 一般规定7.1.1 参加此项焊接工作的焊工，应将有现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范中相应的合格证，才能上岗。7.1.2 焊接环境应符合下列规定：A 采用手弧焊接时，风速不大于 10m/s，相对湿度不大于 90%。 中国化学工程第六建设公司8B 焊接场所须有防风、雨措施。C 焊接设备应处于完好状态，并安装经过校验合格的电流、电压表D 焊工使用（保温筒、焊条烘焙箱）等辅助工具应准备齐全。E 焊条使用前应按说明书要求进行烘干，烘好的焊条领出后应放在保温筒中，随用随取。焊条在保温筒中放置超过 4小时，应重新进行烘干，但烘干次数不能超过两次。7.2 焊接工艺7.2 复合不锈钢焊接时先焊基层，经过局部无损探伤合格后焊接过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上，过渡层和复层做无损检测。焊接顺序如下图所示： 复 合 层 基 层
