00401掘进规程.doc

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1、编编 制制 概概 况况 概概 述述 一、巷道名称一、巷道名称 掘一队胶带进风运输石门下山，本作业规程适用于该巷道掘进作 业。 二、巷道用途二、巷道用途 属开拓准备巷道，主要为 31#煤层工作面进风胶带运输下山联巷。 三、巷道设计长度、坡度三、巷道设计长度、坡度 1、巷道设计长度：10A 平 距：5 米变方位（约 175） ；斜距：45 米见煤， 坡 度：-18。 2、巷 道 断 面： 宽高=4.0 米2.5 米（净） 附图：工程平面图（附图：工程平面图（1 1：20002000）避灾路线图（）避灾路线图（1 1：20002000） 四、开门点位置及施工方位四、开门点位置及施工方位： 1、开 门

2、 点：28#层二部胶带机尾 1010 号点号点 （2961753.3332961753.333，35527925.08635527925.086） 2、施工方位：施工方位：1010A A 段真方位段真方位 85851800;1800; 3 3、施工坡度：、施工坡度： -18-18负坡施工（施工时以负坡施工（施工时以 1010# #点底板标高作为点底板标高作为机道进机道进 风下山风下山开门点底板标高开门点底板标高 1650.0251650.025）； 4 4、施工距离：预计施工、施工距离：预计施工 4545 米（斜距）变方位米（斜距）变方位 175175后送后送 3131# #层运输上层运输上

3、山山 171171 米。米。 开门点坐标：开门点坐标：1010：（：（2961753.3332961753.333，35527925.08635527925.086） 底板底板 1650.0251650.025。. . 见煤点坐标：见煤点坐标：A:A: (2961798.550,3552788.240)(2961798.550,3552788.240)。底板标高：。底板标高：1632.501632.50 辅助工程施工规格：辅助工程施工规格： 1、31#皮带石门运输下山每施工 30 米，在巷道前进方向右帮施工一 个躲避硐，躲避硐规格：宽高深长深高 =1.8m1.5m1.5m；并补打锚杆，皮带运输

4、石门下山和 31#皮带运输 下山均采用锚杆支护。 五、临时支护五、临时支护 采用前探梁作为临时支护，爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支 护到位后取下，做到工作面不空顶。 六、永久支护六、永久支护 永久支护采用锚杆支护，布置四排锚杆，锚杆排间距为 0.85m1.0m，配合 4.0 米的钢梁。附图：巷道支护断面图附图：巷道支护断面图 七、七、 施工方法施工方法 运输石门和 31#皮带运输下山采用一次成巷方法，掘进与支护顺 序作业。 1、掘进采用钻眼爆破，运输石门采用全断面分次起爆，31#皮带运输 下山采用全断面一次起爆； 2、永久支护为预应力锚杆支护，工作面临时支护必须使用前探梁支 护，支护紧跟工作

5、面； 3、开门前，必须对其附近 10m 巷道内的所有机电设备加强保护，开 门时必须采用放小炮、少装药的爆破方式、附近 10m 范围内的支护、 必须加强检查和加固。 4、开门前，应提前按设计要求，接好风筒，准备好各种支护材料。 八、八、 凿岩方式凿岩方式 本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。 1、打眼机具：使用 YT-7655 气腿凿岩机打眼； 2、装载、运输：40 刮板运输机，人工出货。 3、降尘方法：湿式打眼、使用化学炮泥、爆破前、后冲刷帮壁、开 放水幕； 九、爆破作业九、爆破作业 1、炸药、雷管：煤矿许用三级乳化炸药爆破，毫秒电管引爆，运输 石门采用全断面分次起爆。 2、装药结构：

6、正向装药结构 十、通风设计：十、通风设计： 1.通风方式采用压入式。 2.通过风量计算巷道施工选择 11KW2 局部通风机供风； 3.必须使用抗静电阻燃风筒和防炮崩风筒(不少于 9 米)，在巷道转 弯处必须使用防炮崩弯头风筒。 4.风机位于 28#层机道进风巷道内。 5.风机前设置瓦检点，及时填写瓦斯记录。 6.风机前设喷雾净化。 7.实行定期巡回检查制度。加强维护，发现破漏及时修补，悬吊不 平直，及时调整。 8.巷道施工到 10 米时，请通风区做瓦斯鉴定。 十一、十一、 监测、监控监测、监控 1、在此作业场所设置一台 KJF19 基本型监测分站一台，D1 型断电反 馈器一台，甲烷传感器二台，

7、风机开停传感器二台。分站取三专线电 源，断电反馈器接在风电闭锁开关的负荷侧，由矿提供的接线嘴或一 台四通接线盒。 2、工作面甲烷传感器设在距工作面 5m 处，报警浓度为0.8% CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0% CH4，断电范围为 工作面所有非本质安全型电气设备。 3、回风甲烷传感器设在距回风口 10-15m 处，报警浓度为0.8% CH4，断电浓度为1.0% CH4，复电浓度为1.0% CH4，断电范围为 工作面及回风流中的所有非本质安全型电气设备。 4、在局扇的负荷电缆上卡上风机电开停传感器。 5、要求信号电缆和电源线的敷设按规定吊挂整齐完好，分站上架。 6、由监测维护

8、工负责对监控设备进行定期维护、校正，保证监控设备 灵敏可靠。 第四章第四章 生产系统生产系统 第一节第一节 通通 风风 风量选择及计算风量选择及计算 选 择 依 据计 算 公 式需 风 量 1、按人员计算 Q = 4N52M3/min 2、按瓦斯绝对涌出量计算 Q =100qCH4K54 M3/min 3、按稀释、排除掘进巷道 炮烟计算 Q= 3 2 A(SL) 8 . 7 t 106.3M3/min 选 择 风 量取 以 上 最 大 值 106.3M3/min 风 速 校 核 60VSQ240VS 满足要求 公式符号说明: N工作面同时工作的最多人数 13 人 qCH4预计工作面瓦斯绝对涌出

9、量 0.3 M3/min K瓦斯涌出不均衡系数; 取 1.52.0 取 1.8 S巷道断面 10 t 通风排炮烟时间 20 min A一次同时爆破的炸药量 9 Kg L掘进巷道通风长度 m(当 L400A/S 时,L 值按 400A/S 计算) 计算基层: 1、Q = 4N=413= 52 M3/min 2、Q =100qCH4K=1000.31.8= 54 M3/min 3、=106.3M3/min 3 2 A(SL) 8 . 7 t 3 2 )150(109 20 8 . 7 取 Q= 106.3M3/min 校核: Q小 小= =600.1510= 90 M3/min Q大 大= =60

10、410= 2400M3/min 因: Q小 小Q Q Q大 大 故: 选择风量符合要求。 2 2、通风设计：、通风设计： 9. 通风方式采用压入式。 10. 通过风量计算巷道施工选择 11KW2 风机供风； 11. 必须使用抗静电阻燃风筒和防炮崩风筒(不少于 9 米)，在巷道 转弯处必须使用防炮崩弯头风筒。 12. 风机位于二台皮带运输巷道内。 13. 风机前设置瓦检点，及时填写瓦斯记录。 14. 风机前设喷雾净化。 15. 实行定期巡回检查制度。加强维护，发现破漏及时修补，悬吊 不平直，及时调整。 第二节第二节 防尘系统示意图防尘系统示意图 1、防尘供水系统 ： 水源由地面净化水池提供一台机

11、（轨）道下山二台机（轨） 道平巷进入喷雾点。 2、简要说明： （1） 、巷道每 30m 设一个三通。 （2） 、工作面设喷雾装置，并设易于操作的闸门，装货时打开。开门 点设置一道净化水幕。 附图：防尘系统示意图 第三节第三节 供电系统供电系统 一、供电说明一、供电说明: 本掘进工作面电源由地面配电室供给，变压器为 KS9- 315/10，高压 10KV，低压 690V。根据我矿现有机电设备情况， 本掘进刮板机、皮带机、风机等设备采用 660V 电源。 附图：供电系统图 二、掘进巷工作面主要设备明细二、掘进巷工作面主要设备明细: 第四节第四节 监测、监控监测、监控 1、在此作业场所设置一台 KJ

12、FT-1 基本型监测分站一台，D1 型断电 反馈器一台，甲烷传感器二台，风机开停传感器二台。分站取三专线 序号设备名称设备型号容量台数备注 1皮带机SPJ-65030KW22正付巷安装 2刮板机SGD420/3030KW2运岩石（煤）用 3锚杆机MYT-120/320CI 11KW2打顶眼 4局扇 FBDNO56211 11KW2供风 5探水钻ZDY-6504KW2工作面打眼 6凿岩机YZ-76553工作面打眼 7电钻MZ-2.0Z1.2KW2工作面打眼 电源，断电反馈器接在风电闭锁开关的负荷侧，由采区提供一个闲置 的接线嘴或一台四通接线盒。 2、工作面甲烷传感器设在距工作面 5m 处，报警浓

13、度为0.8% CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0% CH4，断电范围为 工作面所有非本质安全型电气设备。 3、回风甲烷传感器设在距回风口 10-15m 处，报警浓度为0.8% CH4，断电浓度为1.0% CH4，复电浓度为1.0% CH4，断电范围为 工作面及回风流中的所有非本质安全型电气设备。 4、在局扇的负荷电缆上卡上风机电开停传感器。 5、要求信号电缆和电源线的敷设按规定吊挂整齐完好，分站上架。 6、由监测科负责对监控设备进行定期维护、校正，保证监控设备灵敏 可靠。 附图：瓦斯监测系统示意图 图（4-4-1） 。 第二节第二节 主要经济技术指标主要经济技术指标 主要技术经

14、济指标表（5-2-1） 序 号内 容单 位计 划备 注 1 循环进度 M1.2 2 日循环数个 3 3 月循环数个 178 每月按 26 天考核 4 月 进 度 M93.6 5 锚杆消耗根/m 5 消耗 468 根/月 第一章第一章 安全技术措施安全技术措施 第一节第一节 施工前准备施工前准备 1、开门前风筒、风水管、电缆必须形成。 2、双风机、双电源、双自动、三专两闭锁必须上齐，且灵敏可靠。 3、净化通风、防尘设施必须上齐。 第二节第二节 顶板管理顶板管理 1、开门前，开门点 10m 范围内架工字钢梁支护，间距 0.6m，帮、顶 用圆木刹实刹严，上中下上好三道拉筋，掌握好迎山角度，不得出现

15、前倾、后躬现象。打锚杆时带上 4.0m 长的钢梁，排间距 0.85m1.0m，发现松动锚杆用铁质托盘或钢带刹紧不准使用木排楔， 失效锚杆必须及时更换。 2、必须严格执行敲帮问顶制度，发现危岩、浮石及伞檐必须及时处 理掉，工作面必须备有 2.5m 以上的长把工具,处理时必须两人同时作 业,一人处理,一人观察顶板。 3、采用预应力锚杆 18mm1800mm 支护,锚杆的锚固力大于 5 吨， 锚杆与顶板夹角不得小于 75，严禁打穿皮锚杆, 托盘必须紧贴顶板,锚 杆露头长度 13cm。 4、每次放炮前，锚杆必须跟至场子头，工作面最大空顶距不许超过 1.0m，放炮后及时上好前探梁临时支护，前探梁必须接顶

16、，并用刹杆 刹紧，刹杆至少两道,严禁空顶作业。 5、每次放炮后，必须将场子头 20m 附近范围内的钢棚及锚杆紧固一 遍。 6、施工过程中，如遇到断层或顶板破碎，必须打预应力锚索支护， 眼深 5.0。. 7、施工预应力锚杆要求： （1）用锚杆机打完锚杆孔后，用压风或压力水清洗锚杆孔； （2）将树脂锚固剂轻轻送入锚杆孔内； （3）将锚杆和锚杆机连接； （4）用锚杆将树脂锚固剂轻轻送入锚杆孔内； （5）开动锚杆机带动锚杆搅拌树脂锚固剂，搅拌时注意边推边搅； （6）当锚杆被推至孔底后，搅拌 15 秒左右，然后停止搅拌，凝固时 间不小于 45 秒后可上托盘和螺母； 8、关于打锚索的规定 （1）开门点、巷道交叉点等位置顶板破碎处用正常支护不能保证安 全的，必须用锚索支护； （2）锚索长度根据顶板岩性确定不准小于 6m，锚固力不准小于 40MPa，端头露头长度为 150mm300mm，凝固药卷不少于 2 管。 （3）锚索托帽必须使用钢板，钢板规格：300mm300mm10 mm。 第三节