低压电力电缆热缩终端头制作工艺一、施工准备1. 劳动组织 表1序号项目单位数量备注1技术负责人1电缆头制作技术指导2电缆头制作组每组二人，可分多组2.工机具 表2序号名称规格单位数量备注1芯线压接工具套12钢锯手工把13钢丝钳200mm把14铁皮男把15电工刀把16螺丝刀把17钢卷尺5m把18电烙铁150w把19兆欧表1000V块110喷灯300ml只111钢挫把13.材料 表3序号名称规格单位数量备注1接线端子与电缆规格对应个3-4 2电缆热缩式终端头套13聚氯乙烯带盘4相色4软铜绞线10mm 2Kg0.055铜绑扎线中2Kg0.016焊锡Kg0.17焊锡膏500g盒18钢锯条细根19棉纱Kg0.0110砂布1#张111相色带黄、绿、红、淡兰盘4各1盘、操作程序1. 工序流程图图1低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图2. 操作要领(1) 测量电缆绝缘1) 选用电压等级绝缘摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在规定阻值以上2) 电缆摇测合格后，应将芯线分别对地放电2) 剥除电缆外护套根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥 切位置做环形切割，然后丛向切向至电缆末端作切割，取下外护套。
3) 锯除铠装从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎 线3~5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的 2/3 ,剩余1/3用螺丝刀将钢带 挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑电缆终端头的规格与线芯截面匹配对照见附表 1电缆终端头的规格与适用线芯截面对照表 附表1型号适用电缆线芯截面(mm2)备注1KV RST-4/125~501KV RST-4/270~1201KV RST-4/3150~240注：1 KV三芯电缆型号可选择 RST-3/1~4(4) 剥除内护套及填料在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内护套、衬层及填料剥除5) 焊接地线1) 将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接2) 将16mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，防止钢带松开3) 再将接地线与卡子一起焊接在钢铠上，不应有虚焊现象，不要将电缆烫伤6) 安装(热缩)分支手套1) 用聚氯乙烯带包绕防潮锥，使其外观平整美观2) 防潮锥包绕时，应分次在芯线交义处压入两个“风车”，“风车”制作方法见图23) 活洁密封段电缆外护层，将热收缩分指套套入电缆根部，再从根部向上加热至绝缘指套完全收缩为止。
1)三芯电缆“风车”(2)四芯电缆“风车”图2 “风车”制作方法图(7) 安装接线端子1) 确定芯线所需长度，剪掉多余部分，然后将芯线绝缘表面擦拭干净2) 测量出接线端子压接管的深度，从芯线端头另加 5mm,剥去芯线绝缘，3) 将芯线除去氧化膜涂抹复合电力脂插入接线端子内，用压线钳子压紧接线端子压接应在两道以上，然后用砂布将不平处挫平并活洁表面8) 安装(热缩)绝缘管活洁线芯绝缘和指套的手指部分，安装热缩绝缘管，使其管与手指部分搭接, 热缩管的上部应包住压坑，然后加热从下往上收缩9) 摇测电缆绝缘1）电缆头制作完成后，应选用适宜的绝缘摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M Q以上2） 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电核对相位，粘贴相色带3） 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上 ，将芯线分开4） 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应 使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全三、标准1. 制作电缆头应保证可靠的电气性能、密封性能和机械强度，并满足电气试 验的要求2. 制作时必须保证活洁、十燥和应有的绝缘强度，且制作时间越短越好3. 用相应电压等级的绝缘摇表测量其绝缘，制作前后均不得小于 10MQ4. 制作过程中，不应损伤电缆绝缘层。
5. 电缆头固定好后，其带电引上部分相问距及至接地部分的距离不应小于75mm，终端头引出线的绝缘包扎长度不应小于 160mm6. 施工完成后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结 束工作四、注意事项1. 剥除电缆铠装时，必须戴手套，防止将手扎伤2. 电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非燃体上； 使用完毕应及时切断电源严禁通电后离开3. 工作地点周围严禁堆放易燃物品，以免发生火灾4. 雨雪及大雾天气不得进行施工5. 连续作业时，防止汗水滴入绝缘材料内，防止受潮，确保施工场地活洁、十燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。