《HILQSP资料分析与改进作业办法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HILQSP资料分析与改进作业办法（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、希尔精密塑料科技（苏州）有限公司生效日期:HIL-QSP-051版本: 01 页次 1 of 4资料分析与改进作业办法部门品保人事采购营业物流模具成型涂装水移印组装项目生管维修签名修订履历版本 日期 修订内容 修订者01 2009.7.10 新发行 高大艳制定： 职位： 日期：审核： 职位： 日期：批准： 职位： 日期：希尔精密塑料科技（苏州）有限公司生效日期:HIL-QSP-051版本: 01 页次 2 of 4目的 1.1 通过对数据进行分析，找出改进机会，确保满足顾客要求。有效消除实际存在的或潜在的不合格原因，防止问题再次发生或避免发生，以确保产品品质，保证品质体系得有效运行适用范围 2
2、.1 适用于本公司管理体系过程中的资料分析，以及产品品质的不合格和潜在不合格的纠正和预防措施的控制。组织权责 3.1 各部门：负责本部门数据的收集、统计、分析作业。3.2 品保部：负责纠正预防措施的管理和验证。3.3 相关部门：负责本部门不合格项的原因分析，制订实施纠正预防措施。定义 无序号 表格名称 表格编号适用表格12纠正和预防措施要求 内审不符合报告 HIL-F-QAD-016 HIL-F-QAD-006 希尔精密塑料科技（苏州）有限公司生效日期:HIL-QSP-051版本: 01 页次 3 of 4管理内容5.1 各职能部门收集有关过程的运作资料，至少包括：5.1.1 IQC 进料检验
3、数据5.1.2 半成品和成品检验的数据5.1.3 关键工序监控数据资料5.1.4 顾客满意度调查资料，顾客抱怨反馈资料5.1.5 产品实现过程中的不合格统计资料5.1.6 品质目标的定期检讨资料5.2 分析方法：使用统计报表，与以前的数据或预定的目标进行比较。如：5.2.1 采购产品的合格率5.2.2 品质目标达成率统计5.2.3 顾客满意统计5.3 通过对资料的分析，找出改进的机会，得出有关的结论。如：5.3.1 顾客满意情况5.3.2 产品要求的符合性5.3.3 过程运作的有效性和适宜性。5.3.4 来料的品质及供方服务的提供5.3.5 产品实现过程中的不良趋势5.3.6 体系改进的机会5
4、.4 确定品质体系的适宜性和有效性针对 5.3 的分析结果，确定品质体系的适宜性和有效性，分析过程和产品的品质趋势，评价在何处可以进行体系的持续改进，是否要采取必要的纠正和预防措施，确保品质管理体系的持续改进，不断提升满足顾客要求的能力。5.4.1 客户反馈信息的分析处理依客户满意度调查作业办法执行。5.4.2 供方信息的分析处理依供方管理作业办法执行。5.4.3 与产品要求的符合性品保部每月收集成品检验合格率，产品抽检合格率等资料，进行统计并分析，当分析结果未达到目标时，品保要求相关部门按此办法执行。5.4.4 产品形成过程中关键过程的控制由品保人员收集过程或产品的关键参数，分析过程或产品的
5、控制状况或趋势，发现不在控制状态时，品保应召集相关部门，分析原因并采取相应措施。5.4.5 品质会议的召开品保负责每月品质目标达成状况的统计，并定期或不定期对品质状况进行检讨；产线出现异常需各部门协助解决，可由品保主导召开品质会议检讨，拟定改善方案。5.4.6 会议检讨项目希尔精密塑料科技（苏州）有限公司生效日期:HIL-QSP-051版本: 01 页次 4 of 4品质会议可针对客户抱怨内容，产线异常，以及其它状况均可在会议上进行讨论。会议召开需针对上一次待追踪事项先行检讨，此后针对本次检讨内容进行讨论，针对重大异常或客户抱怨提出分析改善报告。会议上于会人员需与其他部门协商解决之事项可提出，
6、由相关部门人员讨论后决定。5.5 不合格项的管理与分析调查5.5.1 进料发生不合格时，品保部按不合格品处理作业办法执行。5.5.2 过程中发生重大不合格，品保部应填写纠正和预防措施要求初步分析原因，确定责任单位，相关责任单位进行真因分析，制订纠正预防措施，并记录在纠正和预防措施要求，品保对其改善效果进行验证。5.5.3 品质体系运行中的不合格或内审过程中发现的不符合，提出内审不符合报告，由相关责任单位分析，制订改善对策并执行。5.6 纠正措施的提出： 5.6.1 责任单位收到纠正和预防措施要求，内审不符合报告后，应分析不合格发生的真实原因，针对原因制订纠正措施。5.6.2 责任单位制订的纠正
7、措施，为保证分析准确，措施有效，须经单位主管对纠正措施进行批准。5.6.3 责任单位制订的纠正措施实施日期，应通知品保及相关部门以便对效果进行追踪验证。5.7 纠正措施的实施与验证5.7.1 责任单位按制订的纠正措施组织措施，并在纠正和预防措施要求，内审不符合报告记录。5.7.2 品保人员对纠正措施的实施效果进行追踪验证。若无效，应要求责任单位重新分析制订纠正措施直至有效为止；若有效，则在纠正和预防措施要求，内审不符合报告中予以确认结案。5.8 预防措施5.8.1 运用进料检验，过程检验，成品检验及内部审核所得到的信息，对可能发生的不合格的潜在因素进行分析并及早消除，责任部门须制订预防措施。5.8.2 对新产品、新工艺、新设备被采用时，生产部应对有关人员进行培训，以避免不合格发生。 5.8.3 品保部应使用相关统计技术，掌握品质状况，预防重大品质问题发生。5.9 资料修正因纠正和预防措施的采取而引起文件、资料的变更，依文件控制作业办法执行。
