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1、FTE-QW751-02 模具标准加工工艺 第 1 页共 18 页1.铸件振动时效2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 安全区铣平及机加工辅助工时1. 底面按划线找正铣成 2. 钳工划线，钻压板槽孔3.二方向 3-32H7 键槽，压板槽铣成，快速定位面铣成4.加工安全区基面，运输连接板面5.压料圈下垫块面，压板台面铣成基准侧分体6.分体装配面铣成7.定位键槽铣成 8.钻导柱工艺孔按尺寸缩小 3-5mm9 铣剩余台面一次加工（龙门铣床、大刨）拉延模加工工艺 模具名称 模具图号零件名称 凸模 件号 件数 1 材料 毛坯种类 铸 工艺拉延模加工工艺模具名称 模具图号零件
2、名称 压边圈 件号 件数 1 材料 毛坯种类 铸 工艺操作者 检验加工前准备1按 3-32H7 键槽定位，加工基准孔成及机加工辅助工时2形面粗精铣成，轮廓按程序铣成，3.铣下模导向面余量 0.5，铣内导向面留量 0.54内外导向面铣成5拉延标记销孔6C/H 孔钻铰成7安装定位槽铣成8导柱孔镗成二次加工（加工中心）操作者 检验操作者 检验操作者 检验单件修研1 修整型面2 钻孔攻丝装导板3 型面推光凸圆角抛光4 钻调整垫螺孔及限位螺孔5 钻出气孔6 调试后凸圆角淬火抛光7 导向面抛光修导入角总装FTE-QW751-02 模具标准加工工艺 第 2 页共 18 页1.铸件振动时效2.检查铸件清理表面
3、3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 安全区铣平及辅助工时1 底面托杆面平衡垫面成铣成,四角铣等厚基准面2底面按划线找正铣成，键槽铣成3加工安全区基面4. 加工,限位面铣成5 试模前，后定位板安装面铣成6 铣镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成7. 配作镶块，定位键丝孔，组装。仅前后中间两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）一次加工（龙门铣床、大刨）拉延模加工工艺模具名称 模具图号零件名称 凹模 件号 件数 1 材料 毛坯种类 铸 工艺操作者 检验加工前准备1按键槽定位加工基准孔成及辅助工时2轮廓按程序铣成,型面粗精铣成3. 铣内导向或外导向面基面余量 0.5， 4内外导向面铣成5 上调整
4、垫面铣成二次加工（加工中心）操作者 检验操作者 检验操作者 检验单件修研1. 修拉延筋凸圆角，推光压料面2. 导板面推光,修倒入角3. 制顶销，定位板，调整垫各螺孔4. 调试后拼块真空淬火抛光5. 制导板安装丝孔，安装导板FTE-QW751-02 模具标准加工工艺 第 3 页共 18 页1.铸件振动时效2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 安全区铣平及辅助工时,底面按划线找正铣成1 钳工划线，钻压板槽孔2铣二方向 3-32H7 键槽,压板槽成3加工安全区基面成4加工压料面调整垫结合面、压板台面、连接板面5 顶件器窝铣成,顶件器面安装面铣成6. 顶件器与凹模配作丝孔
5、 7 钻导套工艺孔，按尺寸缩小 3-5mm8. 试模前，后定位板安装面铣成9 加工镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成10 配作镶块丝孔，组装，仅中间前后两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）一次加工（龙门铣床、大刨）拉延模加工工艺模具名称 模具图号零件名称 总装工艺 套数 工时 工艺操作者 检验加工前准备1按 3-32H7 键槽定位，加工基准孔成2型面按程序粗、精铣成，铣上模导向面基面余量 0.53导向面铣成4拉延标记销孔5C/H 孔钻铰成6导套孔镗成二次加工（加工中心）操作者 检验操作者 检验操作者 检验单件修研1 按 DL 图修拉延圆角2 压料面推光3 清根修型面4 导板面推光钻螺孔，装导板5
6、 钻出气孔6 制螺孔装顶件器7 调试后工作部分淬火抛光8 导向面推光，修导入角总装FTE-QW751-02 模具标准加工工艺 第 4 页共 18 页1. 确认 C/H 孔1. 研合型面2. 修整确认凸模、凹模斜面间隙修整确认压料面研合率3. 检查导板间隙4. 装调整垫（上下面）5. 装托杆垫1. 装拉延标记销2. 装弹顶销3. 按明细表将附件装齐4. 装气路试动作5. 外观美观倒角、涂漆,作剩余孔调试 合格后涂漆打标牌 牌合 件 修 研 总 装静检FTE-QW751-02 模具标准加工工艺 第 5 页共 18 页1.铸件振动时效2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线
7、 安全区铣平1.底面按划线找正铣或刨成 2.二方向 3-32H7 键槽铣成 3.加工安全区基面，运输连接板面、压板台面4.加工凸凹模废料刀安装面，背靠5.加工气缸，取件器安装面、托料架面6.加工导柱孔余量 3-5mm（钳工） ，86 以上孔时钻80 预孔 一次加工（龙门铣床、大刨）修边冲孔类模具加工工艺模具名称 模具图号 40c-7928零件名称 下模座 件号 件数 1 材料 毛坯种类 铸 工艺修边冲孔类模具加工工艺操作者 检验加工前准备1.按 3-32H7 键槽找正装夹，作基准孔2.镶块抽块，分两次装配交数铣3. 铣刃口轮廓下废料刀侧面留余量0.05，铣拼缝面第一组至尺寸，第二组单边留量 0
8、.2，4.型面粗、精铣成5.做 C/H 孔6.镶入孔或凹模孔制出， 7.导板安装面、导滑面粗精铣成8.导柱孔镗成9.铣快速定位槽侧面 60 斜面二次加工（加工中心）操作者 检验操作者 检验 操作者 检验单件修研1. 修整型面、刃口，拆镶件2. 铣刃口背空3. 拆镶块淬火并修抛4. 配研拼缝面5. 配作漏料孔6. 装镶块拼缝吻合7. 镶入式凹模装入8. 装导柱，精修导板面9. 制附件安装螺孔总装FTE-QW751-02 模具标准加工工艺 第 6 页共 18 页模具名称 模具图号零件名称 下模镶块 件号 件数 1 材料 毛坯种类 铸 工艺划线分中1 铸件：铣四面，磨两面锻件：刨或铣六面，磨结合面、
9、划线面，拼缝面均留量 2-3mm2 找正划线（锻件含型面线） ，钻螺钉孔，钻余料3 锻件铣余量4. 引螺孔柱销孔分二次固定（第二组及废料刀不装销）拼缝均留量 2-3mm余工序与下模一起加工FTE-QW751-02 模具标准加工工艺 第 7 页共 18 页1.铸件振动时效2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 共计 安全区铣平2 底面按划线找正铣或刨成2二方向 3-32H7 键槽铣成3 工安全区基面，运输连接板面4 加工凹模废料刀安装面，背靠压板台面5 加工凸模固定板面，弹簧安装面，卸料螺钉台面6 加工导套孔余量 3-5mm（钳工） ，86 以上孔时钻 80预孔 7加
10、工侧销面、孔一次加工（龙门铣床、大刨）修边冲孔类模具加工工艺模具名称 模具图号零件名称 上模座 件号 件数 1 材料 毛坯种类 铸 工艺修边冲孔类模具加工工艺操作者 检验加工前准备1.按 3-32H7 键槽找正装夹，作基准孔2.镶块抽块，分两次装配交数铣3. 铣刃口轮廓废料刀侧面留余量0.05，铣拼缝面第一组至尺寸，第二组单边留量 0.2，4.型面粗、精铣成5.冲头定心孔钻铰成6.导板安装面、导滑面粗精铣成7.导套孔镗成含压件器导柱、导套孔 二次加工（加工中心）操作者 检验操作者 检验 操作者 检验单件修研1. 检查型面刃口修抛，配磨拼缝面2. 配钻螺孔装导套、导板3. 拆镶件铣刃口背空4.
11、做弹簧固定销螺孔，弹簧窝孔5. 钻冲孔凸模固定螺孔6. 拆镶块淬火7. 配钻限位螺钉孔8. 制附件安装螺孔总装FTE-QW751-02 模具标准加工工艺 第 8 页共 18 页1.铸件振动时效2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 1. 底面按划线找正铣或刨成2. 弹簧安装面、安装孔3. 铣小退料板安装面4. 加工导板面余量 0.5（粗铣型面后以基准孔找正加工）5. 加工导柱或导套孔，余量 3-5mm（钳工）6. 铣侧销限位槽、面、孔，铣卸料螺钉台7. 钻压件器，压件工艺孔或工艺板紧固一次加工（龙门铣床、大刨）模具名称 模具图号零件名称 压件器 件号 件数 1 材料 毛坯种类 铸 工艺修边冲孔类模具加工工艺模具名称 模具图号零件名称 小退料板 件号 件数 1 材料 毛坯种类 铸 工艺操作者 检验加工前准备1按划线找正装夹，作基准孔2轮廓铣成3型面铣成4粗精铣导板安装面、导滑面成5镗导柱或导套孔6冲头过孔钻、铣成7C/H 孔钻铰成二次加工（加工中心）操作者 检验操作者 检验 操作者 检验单件修研1. 去干涉清角，修整型面及轮廓2. 钻冲头过孔空挡3. 钻限位螺孔4. 修铣干涉处5. 压件器合入引螺孔或装侧销6. 装导板、导柱或导套总装FTE-QW751-02 模具标准加工工艺
