《(2012版)生产设备安全技术操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2012版)生产设备安全技术操作规程（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Q/ZDSC0720-2012生 产 设 备 安 全 技 术 操 作 规 程编制： 高南城审核： 批准： 浙 江 正 达 交 联 电 缆 有 限 公 司2012 年 07 月 30 日发布 2012 年 08 月 01 日实施Q/ZDSC0720-2012安全生产总则1、“安全生产，人人有责”。所有员工都须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令法规。严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。3、新入公司的员工、临时参加劳动及变换
2、工种的人员，未经培训者，不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电气焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，
3、不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理现场。8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关
4、领导批准。12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过 36V 电压。15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。16、对易燃、易爆、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。17、生产设备应
5、注意防尘、防锈措施，必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。18、发电机房、配电房等危险重地，非岗位人员未经批准严禁入内。19、各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。20、发生事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导。Q/ZDSC0720-2012目 录序号 设备名称 页 次一、 电动葫芦升降机安全技术操作规程 1二、 电动葫芦及行车安全技术操作规程 23三、 束绞机安全技术操作规程 4四、 绞线机安全技术操作规程 56五、 塑料挤出机安全技术操作规程 710六、 成缆机安全技术操作规程 1112七、 高速编织机安全技术操作规程 1
6、314八、 高速成圈机安全技术操作规程 15九、 拉丝机安全技术操作规程 1621十、 滤胶机安全技术操作规程 2223十一、 挤橡连续硫化机组安全技术操作规程 24十二、 加压式橡胶捏炼机安全技术操作规程 2526十三、 开放式炼胶机安全技术操作规程 2728十四、 内燃叉车安全技术操作规程 2931十五、 锅炉设备安全技术操作规程 3237 1Q/ZDSC0720-2012电动葫芦升降机安全技术操作规程一、编制目的为保障升降机的安全使用，特制定本规程。各安全管理人员、操作人员及货物装卸人员在管理、使用时应严格遵守本规程。二、安全操作1、升降机严禁超载及载人使用，必须有专人操作管理。2、运送
7、货物要摆放均匀，不能过于偏载以防止货物在运行中滑落或倒塌。3、升降机所有层门必须关门到位，并与电气开关可靠接触，插上锁钩，否则有可能造成电气安全装置不动作，升降机将无法运行。4、升降机到层作业完毕后，须把层门关到位，便于后者使用。5、操作工应在目的地楼层操作，便于观看运行状况，不得在其他楼层操作。6、在使用过程中如发现升降机有异常声音和不良现象时，应松开按钮并切断电源，待查明原因排除故障后方可使用。7、非专业人员不得修理升降机，严禁短接各线路和开关以及手动接触器。8、升降机出现故障时，操作人员应及时通知设备维护人员，不得继续运行。9、升降机停用时，必须将吊笼落至地面，关闭电源。三、维护保养1、
8、定期对升降机滚动部位加注润滑油，使设备处于良好状态。2、对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。钢丝绳达到 GB/T5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范标准中“3.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时应予以报废，并及时更换新绳。a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；b）即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的 7%时；c）钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到一定数量时应予以报废。 2Q/ZDSC0720-2012电动葫芦及行车安全技术操作规程一、适用范围适用于本公司电动葫芦行车安全技术操作。二、操作规程1、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号
9、，都应立即停车。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。4、运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。5、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警示牌。地面要设围栏，并挂禁止通行的标志。6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。7、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。8、行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车
10、起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。9、当电动葫芦接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨越。11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。也可以采用双钩电动葫芦三、检查、维护保养1、试车检查新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦、使用前
11、应根据有关安装试车规定进行试车检查。2、日常检查：应对作业地点、运行轨道、按钮装置、限位器、吊钩装置、钢丝绳、制动器、导绳器及其他安全装置的检查。3、月检查：根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程序、使用频繁程度以及是否易 3Q/ZDSC0720-2012损件等来确定检查周期。4、年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。5、对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。钢丝绳达到 GB/T5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范标准中“3.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时应予以报废，并及时更换新绳。a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；b）即使没有明显断丝现
12、象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的 7%时；c）钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到一定数量时应予以报废。束绞机安全技术操作规程一、适用范围适用于本公司电线电缆用圆铜线的绞制。二、操作规程 4Q/ZDSC0720-20121、检查设备、电气、开关、自动停车及各传动部位是否完好，安全防护装置是否可靠。2、检查圆铜线是否符合产品工艺规定要求。3、按产品工艺规定要求将线盘放到送线架上，点清数量，同时去除有氧化层、粘合、碰伤的圆铜线。4、调整好节距和绞向，若节距换档不足，只能小，不能大，绞向为左向。5、将圆铜线引出送线架，经断线环，穿过模具中心轴孔进入机身，经牵引轮，排线滑轮到收线盘，并在线盘底绕 4
13、5 圈，同时将线头压住。6、调整好送线、收线张力。7、开车时，应缓慢起动，注意机器声音是否正常，操作者应站在机器进轴前方，不许开机时打开防护罩。8、开车 1020 米时，停车检查节距是否符合工艺要求，合格后方可正常开车、9、开车过程中要经常检查是否有断根、缺根、收放线的张力及排线情况。10、收线盘下机后，标挂工序卡，注明型号规格、长度、工序名称、生产日期、操作者等。三、 质量要求1、上车的圆铜线表面应光洁、无碰伤、氧化、油污等现象；2、上盘圆铜线排线应整齐、无大小头、压丝等现象；3、束合后，圆铜线表面应光洁、无油污、擦伤、跳丝等现象；4、束合线规格应无错乱，无缺根、节距大小不一等现象；5、收线
14、盘不宜装得太满，以距盘边 20mm 为宜；6、束合线不允许整股焊接, 单线在 0、30mm 及以下的可以扭接,扭接长度为 45cm 左右，扭接的接头要修剪平整,不允许两根以上的单线一起扭接；0、3mm 以上单线必须焊接，接头应修平。四、维护保养1、摇篮架内齿轮、链轮及左右主轴承，采用耐高温润滑油脂，齿型带轮不加油。2、开车前，把机内清理干净，滴下的油擦净，以免溅到防护罩上，影响观察收线运转情况。3、各润滑部位，每班加油一次，滚动轴承处，三个月或半年加润滑油一次。4、整个设备正常工作半年后，全面维护保养一次。绞线机安全技术操作规程一、适用范围 5Q/ZDSC0720-2012适用于本公司电线电缆
15、用圆铜线的绞制。二、准备工作1、检查设备的各运转部位和防护罩是否正常，并对各传动部位按规定加润滑油。2、检查各种电气控制是否正常。3、检查设备的穿线孔、导轮是否有毛刺、损坏和磨损沟槽等，如有问题应及时修理或更换，防止划伤导线。4、检查工量器具是否齐全，校对千分尺是否有误差，不符合要求时，应及时修理或更换。5、圆铜线应符合标准要求的规定。6、按加工产品的型号、规格准备好工艺卡片。7、各种不同的半成品要分开堆放，以防弄错规格。三、操作规程及质量要求1、每盘线上车前必须测量线径，不符合规定公差的不得使用。2、圆铜线表面有毛刺、擦伤、裂开、氧气变色等均不能使用。 3、将自检合格的圆铜线盘，逐个放到放线
16、架上，并检查放线盘张力，防止线盘运转不正常。4、按工艺卡片规定的节距及方向，选配好调换齿轮。5、收线盘上车前必须检查是否有松动、单边、卷边、毛刺等。6、从放线架上将各个圆铜线头引出，经过穿线孔，导轮到分线板、压模后到牵引轮，在牵引轮上绕 34 圈后与收线盘引线相连接至收线盘。7、开机正常运转后，停车检查导体节距、绞向、表面质量等，合格后方可开车。8、遇到断线和调换放线盘时，一律停车接头，断线接头应按原节距，修好后的圆铜线应符合标准的规定。9、绞合单线允许焊接，接头应牢固，焊接处的直径应不超过单线直径的允许偏差，在导体同一层的任意两个焊接点间的距离应不小于 300 mm 。10、绞合好的绞线表面应圆整、无擦伤、贴根、无局部节距大小、单根拱起和表面氧化等。11、收排线要均匀、平整，不得有单边高低、压线等，收线盘张力要控制适当，不能太松或太紧
