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1、程 序名 称版 次A分散剂的分析检测指导书页 码1/61 目的和范围本标准规定了内墙装饰涂料水性硅藻泥用分散剂的相关术语和定义、分析检测标准及试验方法，以作为QC检验之依据，使其作业标准化、规范化，确保来料品质符合要求。适用于退料用原材料分散剂。2 规范性引用文件GB/T 21089.1-2007 建筑涂料水性助剂应用性能试验方法 第1部分：分散剂、消泡剂、增稠剂GB/T 6753.1-86 涂料研磨细度的测定GB/T 2794-1995 胶黏剂黏度的测定GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法3 术语和定义3.1 分散
2、性 dispersibility在剪切力作用下，分散剂对颜料的分散性能。3.2 分散稳定性 dispersion stability分散剂分散的颜料水分散体抵抗存放过程中产生分层、沉降、结块的性能。3.3 疏水性 hydrophobicity分散剂提高颜料颗粒对水不敏感的性能。3.4 缔合性 associability分散剂改性颜填料表面特性，使改性后的颜料颗粒具有与可缔合型增稠剂发生疏水缔合作用的性能。程 序名 称版 次A分散剂的分析检测指导书页 码2/64 试验方法4.1分散性4.1.1 操作步骤4.1.1.1 参考附录A确定研磨料中颜料浓度。研磨料中的介质为水和待测分散剂水溶液，分散剂用
3、量按照供应商推荐的“助剂对颜料量比”范围，取其中间量，颜料+水+分散剂=100% 。每次制备颜料分散体约500g。4.1.1.2 将分散剂水溶液加入不锈钢容器，将颜料慢慢加入到分散剂水溶液介质中，以500r/min的速度搅拌进行预润湿，直至容器中无可见的干粉颜料，将粘附在容器壁和分散轴上的颜料清理到分散体中，分散5min。4.1.1.3 加入锆珠，锆珠用量取颜料水分散体质量的40%60%，以3000r/min的速度砂磨30min，分散过程中保持混合体系的温度在60以下，按GB/T 6753.1用细度计立即测试颜料初始细度。过滤出锆珠，在GB/T 9278规定的环境条件下，按GB/T 2794测
4、试颜料分散体在6r/min条件下的黏度（简称6转黏度）和60r/min条件下的黏度（简称60转黏度）。将制得的颜料水分散体密封放置24h后，再搅拌均匀，按GB/T 6753.1测试颜料放置后的细度。4.1.2 结果表示a）分散润湿性：以6转黏度表示，黏度越低，分散润湿性越好；b）流动性：以触变指数（TI）表示，触变指数TI=6转黏度/60转黏度；触变指数越低，流动性越好。c）分散抗絮凝性：以初始细度与放置后细度的差值表示，差值越小，分散抗絮凝性越好。程 序名 称版 次A分散剂的分析检测指导书页 码3/64.2 分散稳定性4.2.1 操作步骤4.2.1.1 称取100g水置于不锈钢容器中，按供应
5、商推荐的“助剂对颜料量比”范围的中间值加入待测分散剂。颜料+水+分散剂=100%，颜料浓度为60%65%，每次制备颜料分散体约461g500g。4.2.1.2 称取300g无机颜料或填料（如金红石型钛白粉），慢慢添加到容器中。以500r/min的速度搅拌进行预润湿，直至容器中无可见的干粉颜料，加入61g100g水将容器壁等粘附的颜料冲洗入混和体系中。4.2.1.3 以2000r/min的速度搅拌20min，分散过程中保持混合体系的温度在60以下，制得颜料质量含量为60%65%的颜料水分散体。4.2.1.4 立即将颜料水分散体装于100ml具塞量筒中，定容100ml，称出颜料水分散体的质量（m）
6、；在室温下静置48h，读取下层沉降物所占体积（V），观测沉淀物状态并确定沉淀物状态等级。4.2.2 结果评定4.2.2.1 沉降体积沉降体积按下式计算：X=V/mc式中：X颜料分散体中每克颜料所占的沉降体积， ml/g；V沉降物所占的体积，ml；m100ml分散体试样的质量，g；c颜料水分散体中颜料浓度的质量分数，以（%）表示；程 序名 称版 次A分散剂的分析检测指导书页 码4/64.2.2.2 沉降物状态等级按表1评定沉淀物状态等级。表1 沉淀物状态等级等级现象C10悬浮，与原始状态比较，没有变化C8有明显的沉降，以调整刀的自重能穿透沉降块到达容器的底部；C6调整刀自重不能穿透沉降块到达容器
7、的底部，但能轻易地搅拌混合成均匀状态C4当用力使调整刀穿过沉降层，用调刀刀面推移很困难，分散体能搅拌混合成均匀状态C2结成很硬的块状物，通过手工搅拌在3min5min内不能使块状物与液体重新混合均匀；C0结成硬块，手工搅拌不动用颜料分散体中每克颜料所占的沉降体积和沉淀物状态等级评定分散稳定性。表示方法为：颜料分散体中每克颜料所占的沉降体积-沉淀物状态等级。例如：X=0.5ml/g-C8，表示颜料水分散体中每克颜料在量筒中所占体积为0.5ml，有明显的沉降，以调墨刀的自重能穿透沉降块到达容器的底部。4.3 疏水性4.3.1 操作步骤4.3.1.1 用待测试的分散剂制备水性涂料，其固体含量不小于4
8、5%，颜料体积浓度为20%25%，细度不大于50m。分散剂添加量为供应商推荐的“助剂对颜料量比”范围的中间值。4.3.1.2 将制备好的水性涂料放置24h后，用150m的湿膜制备器在玻璃板或铝板上制备涂膜，常温干燥14h16h，按GB/T 9274-1988中的丙法（点滴法），在涂层上滴加数滴去离子水，保持3h后，评定涂膜起泡程度。程 序名 称版 次A分散剂的分析检测指导书页 码5/64.3.2 结果评定涂膜的起泡等级用涂膜起泡的密度（见表2）和起泡的大小（见表3）表示。表2 起泡密度等级等级起泡密度0无泡1很少，几个泡2有少量泡3有中等数量的泡4有较多数量的泡5密集型的泡表3 起泡大小等级等
9、级起泡大小（直径）S010倍放大镜下无可见的泡S110倍放大镜下才可见的泡S2正常视力下刚可见的泡S30.5mm的泡S40.5mm5mm的泡S55mm的泡起泡等级的评定表示方法：起泡密度等级和起泡大小等级（加括号）。示例：起泡2（S3），表示涂膜起泡密度为2级起泡大小为S3级。程 序名 称版 次A分散剂的分析检测指导书页 码6/64.4 缔合性4.4.1 操作步骤a）在250ml烧杯中配制5%的待测分散剂水溶液，小心搅拌均匀，搅拌中尽量减少空气的引入，静置5min10min以消除泡沫。b）在10ml具塞量筒中定容5ml待测分散剂水溶液，塞紧量筒塞子，用力往返摇动量筒10次。c）将量筒放在平台上
10、，立即观测分散剂水溶液和泡沫的总体积，所得结果记为V0。静置2min后，再次观测分散剂水溶液和泡沫的总体积，所得结果记为V。d）同一稀释液平行试验三次，取平均值。4.4.2结果评定表面活性X=（V0-5）/5100% 。表面活性X40%，且静置2min后仍有一定高度的泡沫（泡沫体积（V-5）0ml），表明分散剂具有缔合性。表面活性X40%，且静置2min后泡沫基本消失完全（泡沫体积（V-5）0ml），表明分散剂无缔合性。 附录A（资料性附录）颜料名称平均研磨浓度，质量分数/%a.介质需要量中等的颜料（如钛白、碳酸钙、沉淀硫酸钡等）60b介质需要量较高的颜料（如滑石粉、高岭土等）50c介质需要量高的颜料（如酞菁蓝、酞菁绿等）40d介质需要量很高的颜料（如碳黑）30e介质需要量极高的颜料（如纳米粉体）10修 订审 核批 准 （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
