《挤压工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挤压工艺规程（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1挤压工艺规程本规程规定了 660T、1100T,8000T 机挤压、拉伸矫值、锯切、装框、人工时效、验收、取样等要求及其他方面的要求。一、 6063T5 铝合金挤压工艺流程：铸锭加热 挤压 工序检查 拉伸矫直 定尺锯切取样人工时效 成品检查 入库半成品送表面处理二、 铸锭的验收和保管使用：1、 熔铸车间交货时，必须经质技部确认其化学成份，表面质量都符合内控标准，按合金牌号、规格、熔次计重收货并签字后方可投入使用。2、 铸锭的直径、长度及其允许的偏差按表 1 执行。表 1 单位：挤压筒直径 铸锭直径 长度偏差 切斜度 表面偏析瘤95 902 80 200 20 1025 10404、 为保证挤
2、压产品质量，防止闷车，开始挤压前和换模具后，先按规定的上限温度挤压，挤压 35 支棒后再转入正常生产。5、 挤压力 1000T,800T,600T 机分别不大于 220、230、2230kg/ 2 ，挤压筒闭锁压力 100150/ 2 ，油温50，闷车时间不能超过 10 秒。6、 为防止夹渣，铸锭从加热炉夹出后，用布条擦净灰尘，方可投入挤压。7、 每种规格的第一、二支制品，机手和质检员，按图纸共同对制品的表面质量、尺寸、平面间隙等进4行全面检查，均符合内控标准方可继续挤压，换模后要进行同样检查。8、 生产过程中，每生产 10 支棒，须重新对制品的表面质量检查一次，由工序自检。9、 使用的手套要
3、清洁，出料台、冷床要保持完整清洁，防止制品表面沾污、划伤。10、 挤压残料（压余）的长度按表 5 执行。表 5单位：mm 挤压筒直径 95 132 156.8残料长度 15 25 平 模： 30组合模： 4011、 两次挤压间的焊缝，不允许留在成品型材中（压线，盖板及非氧化的厚角除外） ，所以中断应在两次挤压的连接焊缝前后不大于 20处中断。12、 严禁无挤压垫和反垫挤压，防止事故发生。13、 特殊模具要使用专用模垫。六、 拉伸矫直：1、 拉伸前后要详细检查制品的尺寸，根据检查结果来确定拉伸率，拉伸温度、变形率、夹头等要求按表 6 执行。表 6矫直温度 变形率% 夹头 其它要求50 0.52.
4、5 120 无扭拧、弯曲、随挤压连续生产2、 型材必须由步进式输送机送到拉伸矫直机旁，不允许人为拖拉，按先后顺序矫直。53、 严禁一次拉伸多支型材。4、 对一些横截面较大，特殊型材要用专用夹持垫，以防端头变形严重。七、 切成品及装筐：1、 应根据机台作业指令单的定尺要求，确定好定尺限位板，锯切允许偏差按表 7 进行，经常检查限位板位置，确保其精确度。表 7定尺长度 倍尺长度 端头允许切斜度 其它要求L10 XL20 2 在作业指令单上注明2、 锯切第一支制品后，要复检是否符合规定，达到要求后方可锯切。3、 锯切制品时应整齐排列，顶紧限位板，严禁交叉，重叠锯切（小槽、压线除外） 。4、 锯切平台
5、、储料台上要保持清洁，防止制品划伤和污染。5、 锯切时应注意对锯切片的润滑，制品锯切口应垂直，无毛刺和严重变形，否则要更换锯片。每次锯切不得超过 5 支料（小料除外） 。6、 每次锯切不得超过 8 支料（小料除外） 。7、 锯切下的料头长度不小于 30，料尾不短于 40。8、 锯切后的头、尾，不合格品要捆扎过磅，记入原始记录，然后返熔铸车间。9、 切完的制品经工序检查后，抬入料筐，摆放整齐，每层之间用高温垫条间距为 10001500隔开，对断面大的制品一般用垫条 4-6 根，断面小的易弯曲制品可适当增加垫条数量。10、 长短料同装一筐时，长料放下面；型号不同的制品同装一筐时，截面大、重量大的放
6、下面；不同合金，一般不准放在同一筐内。611、 装料高度低于料框高度 10mm，料筐架要用耐高温条附垫，防止划伤。12、 每筐料均需要修整锯口和刮毛刺。13、 每筐料都要有工艺流程卡，挤压质检员签字后方可安排时效。八、 人工时效：1、 待时效的制品，每筐必须有经质检员确认签字的工艺流程卡方可装炉时效。2、 设置专人操作时效炉，调整和控制温度，开炉期间不得离开岗位，每隔 30 分钟记录一次加热室温度。3、 操作人员要把人工时效制品的型号、合金、筐号、规格、装炉量、入炉时间、开始升温时间、开始保温时间、热处理过程中的各次测温结果、保温终了时间、出炉时间、硬度检验值等，如实记录在时效工艺记录上。4、
7、 人工时效的保温时间以金属的实际温度全部达到规定的温度时，开始算起，人工时效制度按表 8 规定执行。表 8各区定温 制品到温后的保温时间 分 冷却方式2005 120 出炉强制风冷5、 锯切后装筐待时效的制品，停放时间不得超过 2 天。九、 挤压制品的验收与移交：1、 制品人工时效后，冷却到 40以下，用硬度钳测量硬度。2、 测量硬度，每筐制品分上、中、下最少抽查 6 根以上，刻度值应10，如有不合格品则加倍抽查，如再有不合格品则 100%检查，合格7品（随同工艺流程卡）吊至合格坯料堆放区，并盖好雨布，以防灰尘等腐蚀型材，等待氧化处理，不合格品则上报车间、生产部、质技部，不合格品放待处理区待分析原因，作最后判定。3、 坯料区最多允许放五层料筐。
