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1、学校综合教学楼楼地面工程施工方案一、地砖（块料）楼面施工方法1、工艺流程基层清理出蹋饼15mm1:3水泥砂浆找平弹线、分格5mm厚1:2水泥砂浆贴地砖压平排缝1:1水泥砂浆嵌缝养护。2、施工方法A.清理楼面出蹋饼，做15mm厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔壁3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。B.将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5mm厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15
2、-20块砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。C.压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。D.从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时内完成。E.嵌缝、养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，要铺锯抹洒水养护，不得少于7天。3、质量要求A.表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边
3、顺直，表面无裂纹、掉角和缺棱现象。B.要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。C.踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜一致。二、水泥砂浆地坪：（1）地面施工的时机：地面施工应在墙面、天棚抹灰完毕后进行施工，否则地面做好后，成品就得不到保护。（2）基层清理：为防止地面空鼓，无论什么地面均应对基层进行认真处理，特别是落地灰浆和浮砂、浮石均应进行凿剔干净，而后再用水冲洗干净，过一两天后进行找平，找平前应刷一层界面剂素浆结合层。（3）标高控制：地面施工前应根据设计标调用水准仪找平，并在墙体上弹出
4、地面和踢脚线的标高，而后根据地面标高拉线贴饼控制地面的平整度。（4）严格控制找平层和面层的施工时间：为确保面层与找平层结合良好，不产生空鼓裂缝，因此，找平层与地面相隔的时间不要太长，最好的时间是两至三天内，这样不仅结合良好，而且整个上下层的砂浆收缩性一致，防止空鼓裂缝的发生。（5）严格控制地面材料质量和砂浆水灰比：水泥地面应选择425以上的普通硅酸盐优质水泥和低含泥量的中砂进行施工，同时还应严格控制砂浆水灰比，一般为0.4-0.5，砂浆坍落度不能超过2.5cm，这是确保水泥地面不起灰、起砂的关键。（6）严格控制二次压光的时间：水泥地面二次压光是确保水泥地面质量的一道很重要的工序，由于当时铺设砂
5、浆时，整个地面水份较多，而且又是塑性的， 要抹得很平是不太可能的，因此，要有二次压光赶平这道工序来弥补前面的不足，压光的时间是随着天气温度的高低来确定，一般待面层收水后，铁板能推得动，上人又不陷脚的情况下进行二次压光，如果时间过长，铁板推不动，二次压光的效果将会出现癞痢头的情况，故此地面的颜色就不能做到一致。具体相隔时间的长短应根据季节进行试验确定。（7）踢脚线的施工：踢脚线施工应尾随地面面层施工进行，这样不仅能压住地面与墙面的施工缝，又能确保踢脚线高度的一致，同时还要以得到与地面同等进行养护的目的。为防止踢脚线的空鼓，严禁在基层抹上带有石灰膏之类的污染物。为确保踢脚线的上口质量，应专用阳角抽
6、子进行抽平抹光。但由于踢脚线是尾随地面后面施工的，应严格对地面进行成品保护，如铺设塑料布，对落地砂浆及时打扫干净等。（8）认真进行养护：地面施工后，应按规定进行7天以上的养护期进行养护，养护时应派工作负责的工人进行专职养护。（9）加强成品保护：地面施工后，在七天内严禁其他施工人员在里面残踏，对走廊和过道口应搭设临时木板过道过人，不得在地面上任意走动，即便在七天后，也不应让其他人员随便践踏，水电人员的施工折梯下脚必须用汽车内胎进行包扎，以防对地面的损害。（10）接槎的处理：对地面上的高低差，过门洞处的损害。面积较大的地面分格缝，均应贴3-5mm厚的玻璃条进行分格处理，确保分格缝的整齐，高低槎的方
7、正。（11）水泥地面的质量要求：整个地面要求平整、光滑、有足够的强度，不空、不裂、不起灰、不起砂、颜色一致，观感整齐、洁净。三、水磨石地面：1、工艺流程 施工准备基层处理拌制底层灰冲筋铺底层灰底层灰养护镶分格条面层抹石粒水泥浆磨光抛光打蜡2、施工方法（A）基层清理：按要求进行基层处理，首先检查基层的平整度和标高，如凸起较高的应剔凿平整，对落地灰、杂物、油物等必须清理干净，清理工作的好坏是防止水磨石楼地面空鼓的关键因素。（B）地面冲筋：按地面设计标致高，根据墙上的50cm标高线向下反尺量至地面标高，应注意留出水磨石面层厚度，然后沿墙边拉线做灰饼，灰饼做好后，用1:3干硬性水泥砂浆进行冲筋，冲筋间
8、距为1.5m左右。踢脚板冲筋应根据墙面厚度，在阴阳角处进行套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度，按底层灰的厚度进行冲筋，冲筋间距为1-1.5m左右。（C）铺抹底子灰的要求1）按底层灰标高冲筋后，先刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，要求刷均匀不要漏刷。紧跟就可以进行装档，先用铁抹子将水泥砂浆摊平拍实，然后用2m长的刮杠刮平，要求与冲筋平齐，随后再用木抹子搓平，最后再用2m长的靠尺检查底层灰表面的平整度，要求表面平整而毛糙。底层灰的平整度直接关系到水磨石表面的平整度。如果底层灰不平，有高有低，那么粘贴分格条也会有高有低，从而造成表面层不平整。因此，必须重视底层灰的平整。在底层灰抹好后隔天就可以浇
9、水养护，要视气温情况来确定养护时间和浇水程度，一般在常温下要充分浇水养护2d。2）踢脚板冲筋后，可分两次装档，第一次用铁抹子薄薄抹一层，要压实；第二次抹至与冲筋平，压实后用刮杠进行刮平，再用木抹子搓成麻面并划毛。养护的要求与地面相同。（D）分格要的镶嵌1）按设计要求分格弹线，如有美术图案要求的应按设计图案进行放样弹线。一般分格条的间距为1m左右，如有镶边的应留出镶边的位置尺寸。2）水磨石地面分格采用玻璃分格，应在排好分格尺寸后，在镶条处先抹一条50mm宽的水泥砂浆带，然后再弹线镶贴玻璃条。3）镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，再将玻璃条或铜条就位紧贴在板尺旁，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水
10、泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。拆去板尺后再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，再用软毛刷子蘸水轻轻刷一遍。如果是采用铜分格条两端下部1/3处打两个4孔，再穿入22号铅丝，锚固在下口八字角的素水泥浆内。4）分格条镶好后，应拉5m长通线进行检查，其允许偏差不得超过1mm，发现不符合要求处应及时进行修整。5）分格条镶好后，待12h以上时就可进行浇水养护。常温下至少要养护2d以上，在这段时间内要严加保护，应视为禁区以免碰球。如碰坏后再镶贴将会影响施工工期，同时也会影响操作工艺顺序。（E）水泥石子浆的铺设先把地面底层的养护水清扫干净，然后撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，要随涂刷随装石粒浆。
11、装石粒装时，要先装分格条边约10cm内的石粒浆，用木抹子轻轻拍紧压实，以保护分格条不被碰坏，然后装中间的石粒灰，再木抹子由中间向边角推进、摊平、拍实、压实。要注意不得用刮杠刮平，因为用刮杠或刮尺刮平，容易将面层高凸部分的石粒刮出来，而留下水泥浆，影响面层质量。如果局部铺得太高时，可以用铁抹子挖去一部分，然后再拍实、压平，必须使面层平整，石粒均匀。铺设的石粒浆必须比分格条高出1-2mm，如果铺设面层厚度不够，在用滚筒滚压时，容易将分格铜条和玻璃条压弯或压碎，并且就难以修补。（F）抹平滚压的要求水磨石面层装石装石粒浆后，经抹灰、压实后，就可以先后用大、小钢滚筒或混凝土滚筒进行压实。第一遍用大滚筒，
12、纵横各滚压一遍，在滚压要注意随时用扫帚将粘在滚洞上和分格条上的石粒扫去，并在低洼处撒上抹和好的石粒浆进行找平。待2h左右再用小滚筒进行第二遍压实，直至浆水泥浆全部压出来为止。再用抹子抹压一次。待次日就可以进行养护。一般在常温下需要养护5-7d。（G）水磨石磨光1）开磨时间：水磨石开磨时间与水泥强度和气温高低有关。应以水泥石粒浆有足够强度，开磨后石粒不会松动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。如果水泥浆的强度太高，磨面就会耗费工料；强度太低，磨石转动时底面产生的负压力容易把水泥浆拉成槽或者把石粒打掉。为掌握适当的硬度，应在开磨开前进行试磨，一般可参考表8-2所列开磨时间。2）磨石方法：大面积磨石宜用
13、平面磨石机磨；对于小面积等边角处磨石可使用手提式水磨石机研磨；只有工程量不大或无法用机械的部位才采用手工研磨。开磨时，磨盘下应常保持有水，用以冲刷磨下的石浆，并要及时地扫除。先用粗磨石研磨，磨完后，将磨出的浆水洗刷干净。3）擦素浆：水磨石地面虽然经过滚筒压较为密实，但经磨光后，总会有少量的洞眼孔隙产生。为了消除这些洞眼孔隙，一般采取补浆的方法，即磨光并用清水冲洗干净后，用较稠的、同样色彩的水泥浆进行擦浆，将洞眼孔隙擦严、擦密实，即用布蘸彩色浆认真擦抹，待凝结硬化后，再进行磨光。水磨石面一般常用“二浆三磨”法，即磨光三次、补浆二次。4）踢脚板在抹完罩面石粒浆后，在常温下待24h石就可人工进行磨面
14、。浆遍用粗砂轮石，先竖向磨，然后再横磨，应将石粒磨平，阴阳角倒圆。擦头遍素浆，养护1-2d，用2号砂轮石磨第二遍，同样的方法磨第三遍，再用油石出光。（H）抛光和打蜡1）擦草酸：擦草酸可使用10%浓度的草酸溶液，再加入1%-2%的氧化铝。擦草酸有两种方法；一种是涂草酸溶液，后随即用280-320号油进行细磨，草酸溶液起助磨作用，磨后一般能达到表面光洁要求。如感不足，还可采用第二种方法：将地面冲洗干净后，浇上草酸溶液，把布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面光滑为止。再冲洗干净，晾干后准备上蜡。2）上蜡：其方法是，在水磨石面层上薄薄一层稀糊状的成蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机研磨光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。
