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1、2、标志牌及标志牌基础施工方案 1）、施工进度安排 我项目部施工进度计划于合同期前施工完成。 标志项目要如期保质保量完成，现场基础混凝土浇注是重点。 该工作点多线长，处理不好，会多路面造成污染。因此，在进场后， 应立即开展标志基础的放样、开挖，同时作好原材料检验、混凝土配 合比试验等基础性工作：见附表标志牌施工工艺框架图。 标志施工由于配套小构件较多，生产及运输的每一个环节按预 定时间组织好供料配套： 标志板面制作应在专业厂家的特定环境（恒温恒湿）中完成， 并确保粘贴效果良好无气泡，并符合 JT/T279-1995标志爱版面技术 条件: 、标志原材料控制 发光膜质量、标志版面原材料质量符合设计
2、要求：标志版面制作满足 设计要求，标志板的外形尺寸偏差不大于5mm;四边互相垂直，垂 直度偏差不大于5平面偏差不大于1.0mm/m;标志立柱的尺寸 尤其是厚度符合设计要求： 、标志施工放样 根据设计图纸，由于工程专业测量工程师负责放样。以及道路中心线 为横向控制线，采用经纬仪、钢卷尺及其他必要工具准确测距定出标 志基础横向位置。根据基础尺寸和道路线形（如果是双柱标志还有立 柱间距）确定基础开挖的位置（含尺寸及方向）并作好明显标记。,1,、标志基础开挖 放样定位后，根据图纸按现场作好的标记要求进行开挖，基坑大小、 深度要符合图纸要求。废土不能随便乱扔，要采用监理工程师统一的 办法或外运处理。 、
3、浇注混凝土基础 基础混凝土浇注应在路面施工前完成。在基坑尺寸经监理工程师检验 合格后，炒菜用经检验合格的砂、石、水泥，根据混凝土配合比试验 报告要求配料，采取现场搅拌机搅拌均匀（如果在由客观原因基础混 凝土浇注在路面施工前完成，应在搅拌站集中搅拌，然后运输到现场）。 浇捣时要用震动棒振捣均匀、密实：基础上露部分要用经加工的光滑 模板圈号，拆模后不能有不规范的蜂窝面现象，面层要平整，预埋地 脚外露部分要用胶带纸（或塑料纸等）捆绑以免被水泥污染，破坏螺 纹。放弃砂石料及模板等材料要及时清除。 、标志板及立柱安装 基础混凝土浇注七天后，可以考试安装立柱和标注板。小型标 志的立柱和版面采用人工一次性安
4、装，双柱式路测标志，两支柱之竖 立均垂直并相互平行。，其顶端在同一高度上，连接件对称布设。 对悬臂，门架标志的支撑结构在运抵工地前对各部焊点及结构 整体进行检查、试装，确保质量及进度。 7）、质量自检 外业工作完成，项目经理部将组织标志产品质检工程师、标志项目工 程师、试验工程师、施工队全面质量自检、使工程质量完全符合要求，,2,3,同时会痛档案管理负责人整理有关施工材料，准备验收。 3、标志施工方案 1）、标线原材料控制 、标线材料质量保证，关键是本项目公路路面标线采用材料为 805-1 中的第 2 种的第 2 号涂料。标线材料的配方除符合部颁标准 JT/T280-1995道路标线涂料要求外
5、，还要符合当地的气候要求， 以避免标线开裂，减短使用年限； 标线工程的施工由标线项目工程师负责。标线材料的采购、质 量检验、运输由质检工程师负责。 、放样 根据图纸要求由专业放样工程师负责的专业放样小组放样，对于道路 曲线段、文字、箭头、立交三角端，收费广场、收费岛头、鸟尾等关 键部位处，要精确计算，认真放样。车道分界线、边缘线以中量出、 对设定的中心线位置需不断地进行校核，达到准确无误。划中心线样 线并画出标线宽度的轮廓线，以便进行喷涂作业。 、打样线和清扫路面 放样后，为了能准确定位，调整局部线形，节省划线时间，提高划线 精度，应先划水性涂料线（样线），对路面用板刷和煤气燃烧器彻底 清除（
6、如尘土、砂泥、油、水分、附属物等）。特别要清除水分，干 燥路面。 、喷底油 采用高压无气喷涂方法喷涂底油，这样粘结效果更佳良好。,4,5）、热熔涂料敷设 由于本项目时间允许，为更好地保证工程质量，本项目采用机械熔融 （t180-220），人工手推划线。同时伴撒面层玻璃微珠。施工时， 特别注意不能污染路面。在划文字、箭头、斑马线时边线要贴胶带纸 粘贴。普通标线厚度为 1.80.2mm，文字、箭头、斑马线厚度宜控 制在 3.00.3mm，以保证雨天啊啊的视认效果。为例增加夜间以光 性，标线预混玻璃微珠不低 15%， 标线表面撒玻璃珠， 含量为 0.3-0.2kg/m2, 分布均匀。做出的标线色度与
7、标准色卡一致，厚度 1.5+0.2mm 应具有良好视认性，宽度一致，间隔相等，边缘等齐，线 形规则，线条流畅。 6）、质量控制 施工天气良好、无风沙，路面干燥； 施工时涂料温度控制良好，标线线形顺畅，边缘整齐，不流淌， 无毛边，表面无沟槽，无气泡，玻璃珠沉入深度适中； 人工手推行进速度均匀，保证标线厚均匀； 斑马线、文字、箭头施工时，应降低推车速度，确保标线厚度 达到设计标准； 所选涂料的配方应能符合当地气候要求，防止开裂。 7）、产品保护 标线工程流水作业路线长，虽然干燥快（不粘胎干燥时间约三分钟）， 但易受其它施工单位干扰，施工中应加强保护。在其干燥前不能让车 辆压过。,5,8）设备砼基础
8、浇灌 根据设计图纸和要求制作钢筋笼、地脚螺栓、法兰盘以及其它预埋 件等。 开工前，先做好现场交通防护、疏导工作，按有关要起义设置施工 交通安全标准并派专人负责。 根据设置位置开挖基坑。，基坑挖好后应请监理检查基坑尺寸、地 基是否符合要求，如不符合要求应按监理意见处理好后，才能浇筑砼。 基础砼施工。先打垫层，然后配筋，固定预埋件，经监理检查符合 要求后，浇筑基础砼。砼用商品砼浇灌，机械振实。基础面应平整， 以 保证安装的杆、柱、机箱等不致倾斜。现场抽样制作砼坑压试块。 当砼浇灌完成后，应按有关规范要求进行养护。 基础制作工作完成后，恢复周围坏境的美观、整洁，并将施工垃圾、 余泥渣土装车带走另行处
9、理。有破坏植被的，予以恢复。 基础施工顺序按照：基坑挖土垫层绑筋预埋件设置支模板 混凝土浇筑养护拆模回填土程序进行。 9）立杆地瞄 基础坑施工首先应明确基础用途，根据要求尺寸是公共，一般情 况下，上坑口不得大于标注尺寸的 10%；坑底不得小于标注尺寸。 安放规定的地瞄于基础坑内，用于弯臂杆时注意地瞄方向，一般 规定地瞄法兰盘对应两瞄脚平行于指示方向。焊接好接地网引线浇注 C20 或 200 号混凝土至引出管位置后安放弯管与管道与管道顺接，浇 注混凝土至原地平面。混凝土不少于 4m3,比例 1:10。,6,使用水平尺检测调整地瞄四周震捣，把混凝土捣实并出浆，必要 时分步添加混凝土，使捣实后的基础
10、平面与地平面持平。 重复水平检测和震捣步骤和要求，达到规定标准，然后在基础坑 周围没有设置围挡，严防践踏、碰撞基础结构件，直到混凝土基本固 话。 使用水泥，灰浆沿地瞄基础四周，抹平滑成自然滑坡，修整基础 四周与原地面顺接。 地瞄施工说明； 混凝土等级：C25； 地脚螺栓与点位法兰焊接固定； 杆体就位后，有 C10 细石混凝土将螺母浇注封死，以防锈蚀； 基础按亚泥土设计，地基承载力标准不低于 150KPA,土 16KN/M， 无地下水，施工中发现与地质条件不符时应通知设计人员修改方案； 回填土不能用杂土，应换土回填； 回填土应分层夯实，每层厚度不超过 300mm. 3、屏体框架安装阶段 根据框架
11、施工图进行，先搭建施工脚手架，按施工流程安装屏 体框架并进行防腐防锈处理。 （1）线缆不放阶段 根据图纸要求分系统进行，首先要在图纸上注明线缆号码，再 编写线缆布放表，根据线缆布放表进行，线缆两头均要做到号码标记， 不同系统的线缆要用塑料扎带分开，布放由人工进行。,7,屏体安装阶段 在管线全部完成，并经测试无误后，就可进行屏体的安装。在安装 过程中，严格按照设计图纸和说明说的要求进行，对于需其他施工队 伍配合的地方，应要求对方提交相应的接线图或连接性的规格，并能 现场配合。 调试阶段 对于本项目工程，调试时十分关键的环节，尤其是软件的调试相当 重要，我方将安排资深软件工程师专门负责调试工作，其
12、实施工过程 为；系统软件和硬件在进场前调试，控制设备安装前单体调试，安装 完毕后各分系统调试，整个系统联调，试运行。 4、屏体的安装 显示屏系统的屏体安装，其安装质量的优劣直接影响显示屏显示 效果的好屏体表面平整度的测量控制。 显示屏光度测量控制。 屏体单元间缆线的连接，根据工艺要求按标准剥除缆线的外护套 长度，利用连接工具将线对与接续模块卡接，同时切除多余导线线头， 并清理干净，以免发生线路障碍而影响通信质量。 5、采用的规范和标准 民用建筑电气设计规范 JGJ/T6-92 中国电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232-82 电子电子产品基本环境试验规程，试验 A ：低温试验方法 GB2
13、423.1-89,8,电工电子产品基本环境试验规程， 试验 B: 高温试验方法 GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程，试验 Ca 恒定湿热试验方法 GB2423.3-81 6、基础实施前检查要点 检查基础位置。基础位置处地下不应有上下水、煤气、供暖等 管道，电力、通讯、光纤等线路通过，如有以上管线通过时，如有以 上管线通过时，应争取按前端立杆位置的最低要求重新定位，仍不能 避开时，要会同相关管理部门协商解决。 测量基础位置处的可施工合同尺寸，看是否能够满足基础尺寸 的最低要求，如可施工水平尺寸小于基础要求尺寸，可采取改变基础 位置或按等体积原则改变水平尺寸等方法解决。基础水平形状原则上 宜为正方形。 区别不同杆采用不同基础地笼，且地笼主筋粗细、间距、所围 圆的直径大小要与相应杆低座法兰盘固定孔位置一致。地笼主筋丝扣 完好,
