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1、德州垃圾填埋场污水处理设备维护,主讲内容：,1.泵类设备维护 2.罗茨风机维护3.管道阀门维护4.硝化反硝化系统运行维护5.各池体操作维护6.UF系统维护7.RO系统维护8.其他辅助系统维护,1.1螺杆泵运行管理：a.初次运行前要清理管道、开阀门，防定转子磨损。不能空转，要充满介质。 b.正常运行，填料函冷却滴水。需拧紧入口后螺栓或更换盘根。 c.巡检：白天2h/次，晚上4h/次，地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否是松动；是否漏水、轴承是否升温；有无异常声音。检查出口压力或流量，是否空转或堵塞。 d.故障：1）.不能启动或反转：电压不合适，线路故障，缺相运行或接线错误；堵塞；停机沉淀结块；冬季冻结；
2、万向节缠绕；新泵卡机；定子损坏。 2). 流量过小：定子磨损内漏；吸入管漏气；.太冷，定子冷缩，密封不好。,1.泵类设备维护,1.1螺杆泵:,3).噪音及震动过大：堵塞或进出口阀门未开；螺栓松动；轴承损坏；干转；定子橡胶老化；减速机与泵轴不同心；联轴器磨损等。,1.2离心泵,运行管理：a.安装上防气浊； b.通过调节出口阀门或变频可调节流量和压力； c.启动时管路内需充满，防止“气缚”； b.为防启动对膜、管路的水力冲击，一般先起泵再起阀，延时小于23min。 e.不出水：入口管漏气；未灌水或灌水为排气；吸程超标（热)；电机反转；出口压力超标；调节阀开启太小；管路堵塞；叶轮缠绕。 f.噪音或震
3、动大：螺栓松动；堵塞，叶轮缠绕；轴或轴承损坏；叶轮进口环磨损，间隙太大，填料函压得过紧。,1.3潜水泵,运行管理：a.安装：叶轮转动是否灵活，油室是否有油， 通电后叶轮是否反转。 b巡检：电缆有无破损，接线盒电缆线入口密封是否完好。严禁把电缆当吊绳；有无出水，有无异响。 c.停用：应从水中取出，不要长期浸泡。 d.检修：运行半年后检查油室，如呈乳化状态或沉淀，应更换10#30#机油和机械密封，冷却油每年更换一次。工作一年大修一次，更换磨损间并检查螺栓。 e.故障：泵不出水：泵内有空气-停泵重起；清理堵塞。 泵杂音大，震动：堵塞，螺栓松动。泵的腐蚀，堵塞都会导致运行电流过大。,1.4计量泵,常见
4、故障： a.不排液：吸程太高；吸口上浮漏气；堵塞 b.排液量不够：局部堵塞；泵进出口止回阀磨损。 c.冲击声：传动件松动磨损；吸程过高；吸管漏气；吸管太细。1.5泵类重点 a.看：压力表；漏水否；油位；电机冒烟；不出水；反转； b.听：电机噪音、震动；管道震动； c.嗅: 各种变压器、线圈过载焦糊味； d.摸：电机发烫；异常震动。,2.风机维护,2.1罗茨风机a.工作原理：容积式风机，叶轮与椭圆形机箱有微小间隙，通过挤压空气。结构简单无喘振，压头高，稳定。对进风温度（40度）、颗粒度（100mg/立方）有要求。b.巡检：检查压力和温度-堵塞、管路有水，通风不良好； 看有无喘振-磨损，皮带轮松紧
5、； 检查油-油位，油温（50度）c.维护保养：定期清扫空气过滤器-防止颗粒磨损叶轮; 做好表面清洁； 新机或大修后运行48h要换油；齿轮箱500h换油； 定期（1周）轴封放废油，并加油； 500h检查，2000h小修，15000h大修,3.管道阀门,3.1管道a.管道渗漏：腐蚀、接头松动、裂纹-埋设过浅压坏；压力过大（阀门关闭）管道冻裂；冬季防空。b.管道堵塞：停运沉积；水中杂物。3.2阀门a.冬季的排水、保温；b.定期添加润滑油c.关闭不要过猛，不要用杠杆等。d.污水中的颗粒无可能堆积在蝶阀阀板处，而难关上，这时应启闭多次把 颗粒物冲走。,4.硝化和反硝化系统4.1需要控制的参数：PH、温度
6、（冷却）、溶解氧（23mg/L),日常检测MLSS（1015g/L），SV,COD,BOD,SS,NH3-N、碱度、营养比等。定期的排泥，根据具体情况投加消泡剂。可能需要补充磷源，垃圾渗滤液的C:N:P=1000:300:1（参考），普通生活污水的营养比为： C:N:P=100:5:1 。4.2好氧常见故障及处理方法：a.污泥膨胀：表现为：SV增大，污泥含水率增加，颜色也有变化。主要原因：一般高氨氮废水中不易发生，但营养元素不平衡，DO不足，水温过高，PH过低等也会导致污泥膨胀。b.污泥解体、老化：表现为：呈絮状，出水浑浊（MBR不存在），主要原因：曝气量过大，污水中存在有毒物质。,c.泡沫问
7、题：污水中含有起泡物质或冲击产生生物泡沫，会短时间大量产生溢流-采取措施：投加消泡剂，减少曝气量（此时要注意减少进水量），防止污泥流失。工程中采用设置泡沫罐监测其液位来提醒操作人员生化系统中是否有较多的泡沫。5.各池体操作维护5.1中间池保持适当的液位，主要是冬季必须保证池内水泵及管路不被冻。5.2浓缩液池和污泥池一般情况将污泥池中的污泥及浓缩池中的浓缩液（包括车间清洗膜产生的废液）打回调节池或填埋场。冬季不运行要注意要放空管道。,6.UF系统维护,6.1UF系统日常检查a.UF装置的外观干净，不要磕碰。b.运行压力（46bar）、温度、产水量（通量）、水质变化。c.袋式过滤器的升压-更换滤袋
8、。d.清洗压力、温度、通量变化。e.UF循环泵的振动。,6.2UF系统清洗,a.清洗药剂：酸性清洗剂b.清洗条件：1. 系统初次运行前（水洗） 2.一般4周清洗一次 3.清液出水量比平时明显下降时（大约低于正常通量的20%-30%）.c.清洗程序：冲洗-清洗-冲洗d.清洗液配置浓度：1.5%，控制PH在1-2之间。e.清洗温度：3540摄氏度f.清洗时间60120min（以控制清洗温度为准）g.清洗步骤: 1. 确认运行正常关闭，即超滤清洗前，所需清洗管路已经经过冲洗2. 将清洗罐注清水至一定液位；手动切换相关阀门，保证回路畅通3. 启动泵，加注相应清洗剂（实际手工投加），加入量为清水体积的1
9、.5% （估计值，实际量以控制PH为准）4. 启动清洗流程（自动），清洗开始。5. 检测清洗罐中清洗液的PH值6.关于清洗过程,a.首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH降至2。酸性清洗时间到后，清洗槽必须放空，酸性清洗完成。b.酸性清洗后进行冲洗和水清洗，清洗时间设定为30分钟。c.水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为10-11，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH升至10。碱性清洗预设时间到后，清洗槽必须放空，碱性清洗完成。d. 碱性清洗后进行水清洗，清洗时间设定为30分钟。 (注：
10、两次清洗间要多次冲洗并放空清洗罐）严禁以下操作1. 将超滤出水端的任何阀门关死（也就是超滤清水没有出路）2. 在不确定阀门是否打到位置时开启泵3. 在清洗剂温度高于40 时，仍然进行清洗4. 严禁手动运行清洗程序。5. 清洗液严禁进入超滤清液箱。,6.3UF膜停机保存,a. 膜管一旦进水后，膜必须永远保持湿润。不能让膜管干燥。b. 关闭时间长达24小时，冲洗干净无固体。c. 关闭时间长达3天，清洗膜组件，充满水。d. 关闭时间超过3天，清洗膜组件，充满含有2%丙酸的保护液,每2个月更换一次保护液。c.冬季超滤长时间停机后除采取以上措施外，还需要保证膜所处的环境温度高于5度。（特殊清洗联系厂家）
11、。,6.4超滤膜堵塞后的疏通 a.超滤进水过滤网破裂后可能使生化系统中存在的杂物进入膜系统重导致膜管的堵塞，膜管堵塞的主要表现是循环流量比正常时的循环量下降5-10%，运行压力上升0.2-0.4bar。 b.疏通方法：使用外径为6毫米的软管，一端连接高压水泵（一般采用小型的潜水泵，其参数参考如下：流量1-2立方/小时，扬程30-50m），一端对准膜管一个一个疏通。德州污水站使用的是直径为6英寸的管式超滤膜。图片上的是8英寸的管式超滤膜。,7.RO系统维护,7.1RO系统日常检查a. RO装置的外观干净，不要磕碰。b.保安过滤器的滤芯更换；c.系统的各点的运行压力、温度、PH、产水量、回收率、产
12、水水质巡检；c.酸及阻垢剂的投加情况：酸：PH=7.06.3,使用30-50%H2SO4。 阻垢剂：3-5mg(原液)/L，。d.清洗压力、温度、通量变化。e.泵的振动、噪音。,7.2RO系统清洗,a.清洗条件：1）.产水量下降达10%。 2). 产水含盐量明显增加，透盐率增加1015% 3).每段运行压差增加15%。 （以最初2448h操作参数或上次清晰的操作参数为准） 4).日常运行1-2月清洗1次。 5）.需要长期停运，在用保护液进行保护前。b.清洗时间：一般2h以上，也可浸泡24h，来提高清洗效果。c.膜污染判断：1）.保安过滤器判断：,2）.膜元件污染判断：膜元件污染特征：,d.膜清
13、洗安全注意事项：,a.注意清洗安全性、使用方法和排放处理方法；（咨询化学品制造商）b.清洗时，确保化学品很好的溶解和混合；c.清洗时，PH=210时温度不大于50度，PH=111时温度不大于35度，PH=112时温度不大于30度。d.清洗尽量保证低流量低压力。e.膜清洗方法推荐： 由于前面有超滤作为预处理系统，所以反渗透的结垢一般为无机盐结垢，一般建议使用酸洗，酸洗控制PH=1-2之间；若酸洗效果不佳，可以再进行碱洗，一般控制PH=10-11。其采用的酸碱清洗剂与超滤膜的一样。,7.3.膜元件保存方法,7.4RO膜系统故障与排除方法,1）.RO系统故障：a.膜通量下降；产水率下降 b.产水水质变差 c.噪音，运行压力、温度（标准25度，2.7%/1度）、PH等参数的变化 d.停运。2）.RO系统要求：a.进水压力：18bar b.温度：45度 c.PH:310，（清洗时112） d.游离氯0.1ppm e.进水SDI5,
