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1、word目录目录01、概况12、组织机构13、人员配置安排14、门机安装14.1 安装设备的选择14.2 安装方法和技术要求34.2.1 门机安装工艺流程34.2.2 门机安装34.2.3 门机负荷试验45、质量保证措施56、门机安装技术、安质量及安全控制56.1 技术、质量控制要点56.1.1 安装行走机构技术及质量控制要点56.1.2 组装及吊装门架技术及质量控制要点56.1.3 吊装塔身管柱等及其附属设施技术及质量控制要点56.1.4 吊装机台及人字架技术及质量控制要点56.1.5 安全 15 号平衡重技术及质量控制要点56.1.6 安装起重臂技术及质量控制要点56.1.7 安装电气设备
2、及辅助设施技术及质量控制要点66.1.8 吊装其余平衡重技术及质量控制要点66.2 安全控制要点66.2.1 组装及吊装门架安全控制要点66.2.2 吊装塔身管柱等及其附属设施安全控制要点66.2.3 吊装机台及人字架安全控制要点66.2.4 吊装卷扬机等附属设施安全控制要点76.2.5 吊装卷扬机等附属设施安全控制要点76.2.6 安全 15 号平衡重安全控制要点76.2.7 安装起重臂安全控制要点76.2.8 安装电气设备及辅助设施安全控制要点76.2.9 吊装其余平衡重安全控制要点：77、门机试运行安全措施700word上水库门机安装及安全专项施工方案1、概况上水库主坝为重力坝，最大坝高
3、 42m，坝上口长 104.1m，宽 7m，坝底长 30m，纵向宽为 41.39m （含下游护坦 10m）。坝顶高程 737.5m，正常蓄水位 733.0m，坝轴线方向 S79.6 oW，坝顶溢流。主坝重力坝共分 5 个坝段，从左至右依次为 1#坝段 21.55m， 2#坝段 20m，3#坝段 21 m，4#坝段 20m，5#坝段 21.55m。坝址位于上水库盆地南侧狮子口大冲沟“ V”型峡谷中，谷底宽 2030m，设计正常蓄水位处谷宽约 81m。我部 2012 年 6 月 7 日上报的主坝混凝土浇筑施工方案中，原计划混凝土垂直运输主要以塔机为主，辅助长臂挖机和溜槽施工。考虑目前施工现场实际情
4、况，为提高混凝土垂直运输能力、加快施工进度，我部提出并得到业主、设计、监理同意，调整上水库主坝混凝土垂直运输设备，布置MQ600B/30T型门机取代 C7052 塔机，该门机由行走机构、门架、塔身、机台、起升机构、变幅机构和回转机构等组成。考虑金属结构堆放及安装、砼梁预制及安装、砼垂直运输等各方面因素，调整后门机中心线为坝上 0+016.00，门机轨道砼地梁顶面高程为 701.50m, 轨道长 24.0m。2、组织机构为了做好 MQ600B/30T型高架门机的检修、安装工作，项目部成立门机安装组织机构如下：组长：吴远亮副组长：陈和勇刘建华刘国林李本俊施工技术指导 : 王燕李元成员 : 葛广才
5、戴火光 唐发龙 金小红 李拥军 杜刚艳 刘富勤办公室设在物资装备科，负责人：刘建华具体分工：（1）组长：全面负责，统筹安排检修、安装门机所需人力、设备资源；（2）副组长：陈和勇负责门机基础方案制定实施；刘建华负责门机检修、安装所需物资材料准备等保障工作；刘国林负责人员使用协调；（3）葛广才、李拥军2 人负责现场安装指挥；（4）各成员按自身职责做好安全、技术、组织指挥工作。3、人员配置安排（1）总负责人：吴远亮（2）门机安装材料保障负责人：刘建华（3）安装技术总负责人：陈和勇（4）安装作业安全负责人：李本俊（5）现场指导安装负责人：李元（6）门机基础处理负责人：王燕（7）人员设备协调负责人：刘国
6、林杜刚艳（8）起重工： 3 人（9）门机电工： 2 人（10）电焊工 2 人（11）安装人员 10 人4、门机安装4.1 安装设备的选择门机由新余钢结构厂转运至洪屏上水库主坝上游库盆内存放并检修， 安装时采用 25t 汽车吊将其装到 20t 拖挂车上，并运输到安装现场。现场安装主要采用 70t 、25t 吊车进行，机台及顶部人字架等重型构件采用70t 吊车进行安装。门机安装主要参数和使用设备分别见下表1 和表 2。11word表 1门机安装主要参数表序号安装部件名称吊装单元最大部件总重（ t ） 吊装高度（ m）备注重量（ t ）1运行机构8.531.562.052门架831.31103塔身
7、( 包括三排滚子轴承 )1541.41304机台1618.2295人字架1010306起升机构1010307变幅机构88308回转驱动装置44309电气设备1.553010机房及操作室1.583211臂架16163012平衡重55030表 2门机安装使用设备表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t辆1构件吊装2汽车吊70t辆1构件吊装，八支队3托挂车20t辆1构件运输22word4平板载重车斯太尔 20t辆1运输 , 八支队5平板载重车8t辆1构件运输6皮卡辆2协调指挥7交流焊机BX500-2台2焊接4.2 安装方法和技术要求4.2.1门机安装工艺流程MQ600型门机安装方法见工艺流程图1。门
8、机轨道安装走行机构安装门腿安装筒身安装机台安装起升、变幅机构安装电器设备安装人字架安装1#5#配种块安装起重臂安装6#11#配种块安装门机负荷试验图 1 MQ600 型门机安装工艺流程4.2.2门机安装4.2.2.1施工准备及安装工期门机临时堆放场布置在上水库主坝上游平台上，采用25t 汽车吊负责场内装车。设备安装前现场条件满足门机构件堆放及拼装要求，进入安装现场的道路满足门机构件转运要求，准备好所用设备及工器具，主要安装设备 70t 汽车吊、 25t 汽车吊。计划于 2013 年 1 月 18 日开始安装，预计安装工期 26 天，拆除工期 20 天。工期安排详见下表 3。表 3门机安装进度计
9、划33word序项目起始时间终止时间历时备注号( 天 )1轨道安装201312013.1.231802行走轮安装， 第一节圆筒和两2013.1.22013.1.22条门架运到现场123两条门架拼装就位2013.1.22013.1.234352第三、四门架拼装就位2013.1.22013.1.2675吊装圆筒并拼装就位2013.1.22013.1.33富余人员拼80装机台6机台吊装， 回转电机竖管拼装2013.1.32013.2.027校正111配重吊装就位2013.2.02013.2.0配重先装一8221半操作室拼装2013.2.02013.2.0电工同步装9333线扒杆吊拼装2013.2.0
10、2013.2.0电器调试10462钢丝绳串装并吊装另一半配2013.2.02013.2.0重784试机2013.2.12013.2.1364.2.2.2轨道安装门机轨道基础要求平整、 坚实，能满足最大轮压 36t 无沉陷的要求。首先确定出门机轨道中心线，轨道的中心间距为 7m，从轨道向两侧各返 1.5 米，然后按中心间距 500mm的距离铺枕木，并将枕木调平，再将门机轨道铺在枕木上。最后用人工碎石将枕木中间的空隙填充密实。4.2.2.3行走机构安装在门机轨道上先定出 77m的基准线，然后按照先后顺序将行走台车就位， 并用木方将行走台车垫平并将台车的侧面用型钢支撑住，以防倾覆。4.2.2.4门腿
11、及塔身安装先在平台上根据门腿的自重将门腿组装起来， 然后用吊车缓慢将门腿吊起， 并安装在行走台车上，最后再将塔身分节安装到位。注意：只有在安装完成斜拉杆后临时拉杆才能拆除。4.2.2.5机台、人字架安装机台安装前，将门机安装平台右侧回填至140.2 高程，形成门机安装平台，回填平台尺寸长宽=10m7m，以减少吊车回转半径。回填料采用竖井开挖出的石渣，粒径小于 30cm，填筑坡度为 1:1 。已经安装的门腿采用草袋和苫布包裹防护。先后安装机台、机台上的电器设备以及起升机构、回转机构等部件逐步安装到位，再进行人字架安装。回填料拆除后，进行电缆绞盘安装。4.2.2.6起重臂安装人字架安装完，进行起重
12、臂的安装，起重臂由六节组成。首先在地面上用 25t 汽车吊将起重臂连接成整体，然后用 700t 汽车吊车配合吊装，将其吊装并安装就位。最后穿钢丝绳。4.2.3门机负荷试验门机安装完成后， 进行门机负荷试验， 门机负荷试验主要采用吊钢筋来进行。 首先进行静载试验，先进行 100%额定负荷情况下的静载试验，检查门机各机械部分的状况以及电气控制的准确性与制动部分的可靠性；经检查符合要求后，进行125%额定负荷情况下的静载试验，检查各机械部分是否有44word损坏和制动部分的可靠程度。静载试验符合要求后，进行动载试验，动载试验的最大负荷为额定荷载的 110%，在此情况下检查门机制动部分和机械部分的可靠性。经负荷试验检查合格后，再由安全部
