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1、产品名称：2XZ型直联旋片式真空泵一、2XZ型直联旋片式真空泵的产品概述：2XZ型直联旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一。它可单独作用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵，维持泵，钛泵的预抽泵用。可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点，所以更适宜于实验室里使用。在环境温度540范围内，进气口压强小于1.3103帕的条件下允许长期连续运转，被抽气体相对湿度大于90%时，应开气镇阀。直联旋片真空泵抽气时进气口连续畅通大气运转不得超过一分种。 直联旋片真空泵不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油
2、起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，易爆性的，有毒的气体。 二、2XZ型直联旋片式真空泵的工作原理：2XZ型直联旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵(以下简称直联旋片真空泵)。它有偏心地装在泵腔内的转子，及转子槽内的旋片。转子带动旋片旋转时，旋片紧贴腔壁，把进、排气口分隔开来，并使进气积腔容积周期性地扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，推开排气阀排气，从而获得真空。图一为单级泵的工作原理示意图。双级是两个单级串联而成。直联旋片真空泵装有气镇阀，具有延长泵油使用时间和防止泵油混水的作用。直联旋片真空泵具有体积小，重量轻、噪声低，起动方便等优点。此外，还有防止返油的
3、措施(2XZ-8)无防止油封漏油污染场地的措施。2XZ-0.25型直联旋片式真空泵的安装及外形图2XZ-0.5型直联旋片式真空泵的安装及外形图2XZ-1型直联旋片式真空泵的安装及外形图2XZ-2型直联旋片式真空泵的安装及外形图2XZ-4型直联旋片式真空泵的安装及外形图2XZ-8型直联旋片式真空泵的安装及外形图2XZ-15型直联旋片式真空泵的安装及外形图三、2XZ型直联旋片式真空泵的参数性能： 型号抽气速度(LS)极限真空(Pa)转速(rpm)工作电压(V)电机功率(kw)进气口直径(mm)用油量(L)泵油温升()外形尺寸总重量(kg)气镇关气镇开长宽高XZ-0.50.51014002200.0
4、970.18402251102207.2XZ-111014002200.12100.25402751102207.52XZ-0.250.256.710-12200.12100.340440125224112XZ-0.50.56.710-21.3314002200.18130.42445125256132XZ-116.710-21.3314002200.25190.440445125256142XZ-226.710-21.331400380/2200.37190.48478148277202XZ-446.710-21.331400380/2200.55300.55518148277222XZ-8
5、86.710-21.3314003801.1300.750575185315552XZ-15156.710-21.3314003801.5400.87057818531555四、2XZ型直联旋片式真空泵的结构图及安装尺寸图：外型LL1L2L3L4Bbb1d1d2MHXZ-0.122040459655856585871382XZ-0.2540080110175125125741041023M62242XZ-0.544595125215140125861161323M62562XZ-144595125215140125861161323M62562XZ-2478135135223150148961
6、261923M62772XZ-4518135135263150148961261923M62772XZ-8575110110450125185150185322393152XZ-1557511011045012518515018532239315五、2XZ型直联旋片式真空泵的使用说明：1直联旋片真空泵查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起油封作用，影响真空度。过高，可能会引起通大气起动时喷油。运转时，油位有所升高，属正常现象。直联真空泵油采用规定牌号的清洁真空泵油，从加油孔加入。加油毕后，应旋一上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。2直联旋片真空泵可在通大气或任何真空度
7、下一次起动。泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。3环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降，特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热，或改善直联旋片真空泵油性能，极限真空可得到改善。4检查直联旋片真空泵的极限真空以压缩式水银真空计为准，如计经充分预抽校验，泵温达到稳定，直联旋片真空泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可很大，只能作参考。5直联旋片真空泵如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运转2040分钟后关闭气镇阀。停直联旋片真空泵前，可开气镇阀
8、空载运动30分钟，以延长泵油寿命。6直联真空泵用油选择：泵油的粘度影响起动功率和泵的极限真空，粘度高时对真空度有利，起动功率则大一些。油在直联真空泵温下的饱和蒸汽压则会影响泵的极限总压强，越低越好。高速真空泵油和3#扩散泵油的粘度较1号真空泵油大，饱和蒸汽压较1号真空泵油低，但3#扩散泵油价格较高。具体选什么油，可根据上述介绍结合具体使用要求来选择。(1)一般情况下，凡希望总压强在6X10-2帕以上的应用上海产的高速真空泵油。4升/秒以下小泵也可用1号真空油泵代，8升/秒以上直联泵可用3#扩散泵油代。(2)如果直联旋片真空泵对真空度要求不高，且油的污染更换频繁，直联真空泵油供应困难，可采用50
9、号机械油代替。(3)如果直联旋片真空泵环境温度低，起动困难，极限真空要求不高，可采用粘度较上略低的真宅泵油或机械油六、2XZ型直联旋片式真空泵的故障及其消除方法：1、直联旋片真空泵的极限真空不高及其消除（1）直联真空泵的油位太低，有较大排气声，可加入清洁的直联真空泵油。（2）直联真空泵的油为可凝性蒸汽所污染，可开气镇净化或更换新油。（3）直联真空泵的口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找出漏气部位，进行消除。（4）直联真空泵的进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当，损坏或老化，应调整或更换。（5）直联真空泵的进油咀油孔堵塞，可拨出进油咀，疏通油孔。（6）
10、直联真空泵的真空系统严重污染，包括容器、管道等，应予清洗。（7）直联真空泵的旋片弹簧折断，应予调换。（8）直联真空泵的旋片、泵身或泵盖磨损，间隙过大，应进行检查，修整或调换。（9）直联真空泵的温过高，应改善通风和冷却。如所抽气体温度太高，应予先冷却后再进入泵内。2、直联旋片真空泵的喷油（1）直联真空泵的油位过高，可入出多余油量。（2）直联真空泵的减雾器中有泵油或杂物，应清除。3、直联旋片真空泵的漏油（1）直联真空泵的放油螺塞，油箱垫片或装配不当，螺钉拧紧；（2）直联真空泵的油标未拧紧，有机玻璃过热变形；（3）直联真空泵的泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好；油封装配不当或磨损；应予调整或更换。4、
11、直联旋片真空泵的噪 音（1）直联真空泵旋片弹簧折断，可调换弹簧。（2）直联真空泵的有毛刺、脏物或变形，运转发生障碍，应检查修磨清洗。（3）直联真空泵的轴承磨损，零件磨损。应修整或更换。（4）直联真空泵的电机出毛病，应进行检查。5、直联旋片真空泵的返油（1）直联真空泵的止回阀未关好，停泵后，油位很快下降，可再开再停，观察变化或拆开检查。（2）直联真空泵的两泵盖内油封装配不当或磨损，可进行调换。（3）直联真空泵的泵盖或泵身平面不平整，可进行修整。（4）直联真空泵的排气阀片损坏 ，应进行调换。注：检查直联旋片真空泵的的极限真空，以压缩式水银真空计为准。七、2XZ型直联旋片式真空泵的注意事项:郑重说明
12、：违反上述规定操作使用所造成的人身伤害以及财产损失，本公司概不负责。直联旋片真空泵严禁抽除易燃，易爆及有毒的气体；直联旋片真空泵不得抽除对金属有腐蚀性及能与泵油起化学反应的气体；直联旋片真空泵不得抽除含有颗粒尘埃及大量水蒸气的的气体；直联旋片真空泵被抽气体的温度不得超过80，使用环境温度为了-5-60； 直联旋片真空泵不得作压缩泵及输送泵使用； 严禁无油运转；直联真空泵运行时，严禁堵塞排气口；直联真空泵使用电压为192-248V，50Hz插座必须接地；拔下电源时，一定要握住插头，切勿抓住电源线拉址；请勿将重物置于电源线上，勿让电源线受到到挤压；请勿使用破损的插头和插座；请勿用潮湿的手插拔电源插
13、头；在有煤气泄露的地方切勿插拔电源插头及按动开关。八、2XZ型直联旋片式真空泵的安装:直联旋片式真空泵使用时，应水平放置于干燥、通风和清洁的场所，与周边距离大于2cm，前后端不少于5cm的空间距离，配套安装于设备上时，应保证风叶罩壳端的正常进风；直联旋片式真空泵在配套机器上的安装；拆除底板下的橡胶机脚，用ST4.2自攻螺钉连接，如有特殊的安装要求，请与本厂联系；直联旋片式真空泵进气口可根据进气口的螺纹要求连接，也可用皮管插入；若直联旋片式真空泵所排出的气体对人体健康或工作环境有影响，可在排气口上接上管道引出工作场所或作环保处理；如有特殊需要，可在直联旋片式真空泵的进气嘴安装电磁阀；若抽除的气体含有大量水蒸气、温度过高及含有尘埃等，应在直联旋片式真空泵进气口管道上加冷却器、过滤器等相应的装置，以免影响泵的正常使用。九、2XZ型直联旋片式真空泵的处理故障:故障现象2XZ真空泵的故障原因2XZ真空泵的消除方法真空度低1、油量不足加油至油标中心线2、泵油乳化、不清洁更换新油3、泵的进油孔堵塞或供油不足清理进油孔，清洗滤网4、泵连接管道容器渗漏检查连接管道容
