建筑工程管理钢结构厂房施工方案

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1、建筑工程管理钢结构厂房施工方案建筑工程管理钢结构厂房施工方案 公司公司 钢结构 钢结构 施施 工工 组组 织织 设设 计计 书 书 项目名称：建筑安装工程项目名称：建筑安装工程 工程名称：钢结构厂房制作安装工程 工程名称：钢结构厂房制作安装工程 编制单位：公司 编制单位：公司 编制人 ： 编制人 ： 日期 ： 2006 年 3 月 10 日 审定 ： 审核 ： 目 录目 录 一、 工程概况一、 工程概况 1工程名称1工程名称 22工程地点工程地点 3工程简介工程简介 二、 工程施工中的技术规范和标准二、 工程施工中的技术规范和标准 三、施工机具和人员配备三、施工机具和人员配备 1施工机具1施工

2、机具 2人员配备人员配备 四、施工平面图及场地简介四、施工平面图及场地简介 五、施工工序五、施工工序 六、施工进度计划表六、施工进度计划表 七、施工方案七、施工方案 1工艺流程图1工艺流程图 2施工准备2施工准备 3钢结构构件制作、组装、检验3钢结构构件制作、组装、检验 4钢结构焊接、检验4钢结构焊接、检验 5钢结构安装、检验5钢结构安装、检验 6螺栓连接、检验6螺栓连接、检验 7钢结构防腐涂料涂装、检验7钢结构防腐涂料涂装、检验 8钢结构防火涂料涂装、检验8钢结构防火涂料涂装、检验 9. 压型金属板安装、检验9. 压型金属板安装、检验 八、钢结构质量施工管理八、钢结构质量施工管理 九、钢结构

3、安全施工管理九、钢结构安全施工管理 十、钢结构环境保护文明施工管理十、钢结构环境保护文明施工管理 一、工程概况一、工程概况 1工程名称：工程名称：钢结构车间制作安装工程 2工程地点：工程地点： 3工程简介：3工程简介： 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢主梁采用H型钢；均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹 钢板；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固 定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为37米，宽为12米，檐高18米，共三层；人字形屋面，坡度10%；窗采用铝合金推拉窗，门 为钢结构夹层门。本工程安全

4、等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1 设计图纸及设计说明文件 2 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ） 3 建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ） 4 钢结构制作工艺规程（ DBJ08-16-95 ） 5 结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ） 6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ JGJ82-91） 7 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 8压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） 9涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈

5、等级（GB8923） 10钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90 11 工程合同有关语文件 五、施工工序五、施工工序 1.施工准备1.施工准备 （1） 生活设施施工 （2） 施工机具布置 （3） 材料进场存放、验收 （4） 技术准备 2. 钢结构制作组装、检验2. 钢结构制作组装、检验 （1）钢材放样,下料,开孔 （2）切割、矫正成型 （3）边缘、端部和摩擦面加工 （4）钢结构构件组装、校正、检验 （5）各构件第一遍防腐涂刷 3. 钢结构焊接、检验3. 钢结构焊接、检验 4. 钢结构安装、检验4. 钢结构安装、检验 （1） 基础检查 （2） 吊装前准备 （3） 钢梁吊装校正 （4） 钢屋

6、架安装校正 （5） 其他钢构件安装校正、检验 5螺栓连接、检验5螺栓连接、检验 （1）普通螺栓连接 （2）普通螺栓连接、检验 6钢结构防腐涂料涂装、检验6钢结构防腐涂料涂装、检验 （1）钢构件表面除锈 （2）钢结构防腐涂料涂装、检验 7. 防火涂料涂装、检验7. 防火涂料涂装、检验 8. 压型金属板安装、检验8. 压型金属板安装、检验 9. 扫尾与验收9. 扫尾与验收 （1）工程扫尾 （2）交接验收 （3）拆除施工设施 七、施工方案七、施工方案 1流程图1流程图 （1） 钢结构制作工艺流程图 施工详图制作工艺 零件校正 组装 不合格 合格 不合格 合格 （2）单层钢结构安装工艺流程图 焊接 外

7、形尺寸检验 验收 报告 报告 报告 构件分类检查配套 检查设备、工具数量及完好情况 构件检查 按吊装顺序运至现 场分类堆放 构件中心及标高检查 （ （4）压型钢板安装工艺流程图 高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接） 焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定 绘制排版图、统计构件数 压型钢板加工 试验鉴定 交验、运输、入库 2 施工准备2 施工准备 （1）技术准备 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变 更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核 对，并由施工单位和建设单位会审签字。 根据工厂、工地现场的实际

8、起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求； 工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作 和安装。并编制材料采购计划。 抽验 合格 搭设支顶架 起吊至安装区 分层、分区吊至安装区 铺设压型钢板 调直、压实、点焊 不合格 割开 专业人员检查合格 资料及分层验收 放封边板安装线 安装、焊接封边板 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经 公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。 （2）材料的采购、存放 本工程钢结构主材全部采用Q345B号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢

9、材 的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接， 焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计 要求。 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应 按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各 层构件的支点应在同一垂直线上， 并应防止构件被压坏和变形。 焊接材料和螺栓涂料应建立专 门仓库，库内应干燥、通风良好。 （3）材料的验收 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和 现行标准的规定。进场的原材

10、料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行 有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并 向甲方和监理提供检验报告。 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷 ； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上 述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2； 并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔 烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料 代用时， 应经设计单位同意并答署代用文件， 一般是以高强度材

11、料代替低强度材料， 以厚代薄。 高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。 （4）施工设备场地布置 施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应 就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。 钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件 堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件 位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应 堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。 3钢结构构件制作、组装、检验3钢结构构件

12、制作、组装、检验 （1）放样、号料 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在 板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布 号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。 尽量使相等宽度和长度的零件一起号料， 需要拼接的同一种构件必须一起号料。 钢板长度不够 需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时

13、标注上孔直径、工作线、弯曲线等 各种加工符号。 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。 主要受力构件和需要弯曲的构件， 在号料时应按照工艺规定的方向取料， 弯曲的外侧不应有样 冲点和伤痕缺陷。 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。 （2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求： 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。 大型工件的切割，应先从短边开始。 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件 ； 先割较复杂 的，后割简单的

14、；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 机械切割的允许偏差 气割的允许偏差 项目允许偏差项目允许偏差 零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0 型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 （3）矫正和成型 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正 和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构 钢在加热矫正后应自然冷却。 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别 下降到700800之前，应结束加工。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材 厚度负允许偏差的1/2。 （4）边缘加工和端部加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 机械切割的允许偏差 项目允许偏差 零件宽度、长度3.0 加工边直线度L/3000,但不大于2.0 相邻两边夹角6 加工面垂直度0.025t,但不大于0.5 加工面粗糙度50 （5）制孔 制孔通常采用钻孔和冲孔方法 ： 钻孔是