金工实习报告3000字内容 新编写

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1、金工实习报告3000 字内容 流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。经过这半年来的 实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。 在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。 那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。但事实却并 非如此。 当我们刚来到xxx 有限公司时，厂里按排了我们一个星 期的厂规厂纪及安全问题的学习。于是，我们带着这些初步 的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。当我们踏入 了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。听我们师傅 说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的残 疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。这些听起来 就让人心惊胆战的。的确，在现

2、场如果忽视了安全问题就很 容易发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此，我们每天 上班集合时都会一起硕大声喊：“安全”的口号，为的就是 要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全 依靠自己的感觉和经验做事。 然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不 会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至 有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉 到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实 际很难结合在一起。但是经过，组长及其领导的培训，对钢 结构的工艺及焊接工艺都了解了。但是，对于我要学习的东 西还是很多的。 因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣， 一定要

3、抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工 钢构的发展开拓无限的空间。 一、实习目的： 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学 环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解 决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的 团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有 在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构 工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践 知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。 在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一 致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必

4、须的， 从而近一步的提高了我们的组织观念。 通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养 我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。 二、实习任务： 1. 较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术; 较 深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识; 了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的 知识和运作过程。 2. 在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知 识与实际工作密切结合，并能灵活应用， 使自己的专业知识、 专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。 3. 积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业 素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，

5、逐步掌 握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基 础，提高就业竞争力。 三、实习基本要求： 1. 学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相 应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要 请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同 意。 2. 学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全 管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。 3. 必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事 法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4. 努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心 学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理 人员求教，刻苦钻研

6、。 5. 应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。 四、实习内容： ( 一) 安全教育 一. 安全教育学习的目的： 二. 事故的发生及其预防： 1. 事故发生的因素 人为因素不安全行为 物的因素不安全因素 2. 发生事故的认为因素 1). 管理层因素 ; 2) 、违章： a. 错误操作 b. 违章操作 c、蛮干 3). 安全责任 ( 素质 ) 差。 三. 入厂主要安全注意事项 1. 防火防爆 2、防尘防毒 3、防止灼烫伤 4. 防止触电 5. 防止机械伤害 6. 防止高处坠落 7. 防止车辆伤害 8. 防止起重机械伤害 9. 防止物体打击 10、班前班中不得饮酒。( 二) 流水线生产特点的简

7、要介 绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真 的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联 系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出 来的产品为废品。( 三) 学习和了解钢结构的结构型式、结构 种类和作用。( 四) 学习和了解工厂车间的生产组织管理情 况，生产工艺等等。 ( 五) 实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱 劳动、守纪律教育，进行安全教育。 四、实习过程： 测量仪器使用的学习 1、千分尺 千分尺有数显千分尺和刻度显示千分尺。数显千分尺可 以直接显示被测量零件的尺寸值。刻度千分尺测量零件时， 测量值需要将主轴刻度和副轴刻度进行相加。 刻度千分尺

8、的读数 (1) 首先读出副轴边缘在主轴上的刻度; (2) 读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度; (3) 在(2) 中得到的数据上乘于主轴1 个刻度的单位 ; (4) 把(1) 和(2) 的结果相加，就得到最终的测量值。 数显千分尺： ; 使用前，使其显示为。 刻度显示千分尺：使用前确认主轴零点和副轴零点重 合，如果不重合，需通过调整千分尺使主轴零点与副轴零点 重合。 在测量时需要注意: (1) 必须正确，确实地把千分尺放在被测件的测量处， 夹在基准面和锭子内。 (2) 在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不 显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如 果零点不准，就有可能带来误差

9、。因此在使用前必须进行零 点调整。 还需要注意：千分尺的精度为。 2、游标卡尺 游标卡尺由主尺和副在主尺上的游标两部分组成。游标 卡尺的主尺一般以mm为单位，而游标上有10、20 或 50 个 分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、 二十分度游标卡尺、五十分度游标卡尺。它们的精度依次 是、。 游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意 位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽 度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外 径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 游标卡尺的读数方法和千分尺的读数方法类似。在测量 大于 1 毫米的长度时，整的毫米数

10、要从游标“0”线与尺身 相对的刻度线读出，然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻 度线对齐 ( 若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行 读数 ) 。 使用游标卡尺时的注意点用游标卡尺进行测量时需要 注意： (1) 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺 身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有 对齐则要记取零误差。 (2) 测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过 猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体 在量爪内挪动。 (3) 使游标卡尺一定要与工件的轴方向垂直，保持平衡 测量时的力。 (4) 读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用 紧固螺钉将游标固定

11、在尺身上，防止滑动。 (5) 实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值 来消除偶然误差。 3、高度百分表 高度百分表由杠杆百分表和高度尺组成。高度尺主要用 于测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺 寸，有时也用于划线。 杠杆百分表是利用杆齿轮传动将测杆的直线位移变为 指针的角位移的计量器具。主要用于比较测量和产品形位误 差的测量。杠杆百分表的精度为。 (1) 使用前检查： 检查相互作用：轻轻移动测杆，表针应有较大位移， 指针与表盘应无摩擦，测杆、指针无卡阻或跳动。 检查测头：测头应为光洁圆弧面。 检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回 到原位。 沿测杆安装轴的轴线方向拨

12、动测杆，测杆无明显晃 动，指针位移应不大于个分度。 (2) 读数方法： 读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。 测量时，观察指针转过的刻度数目，乘以分度值得出 测量尺寸。 (3) 使用方法： 将表固定在表座或表架上，稳定可靠。 调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工 件，测杆轴线应平行于被测平面; 对圆柱形工件，测杆的轴 线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误差。 测量前调零位。比较测量用对比物( 量块 ) 做零位基 准。形位误差测量用工件做零位基准。 调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的中 间位置，转动刻度盘使0 线与指针对齐，然后反复测量同一 位置 2-3

13、 次后检查指针是否仍与0 线对齐，如不齐则重调。 测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入入测头下测 量，不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用杠杆 表测量。 不要使杠杆表突然撞击到工件上，也不可强烈震动、 敲打杠杆表。 测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量 程。 不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损， 使表失去应有精度 零件的检测 如图所示为度目，其检测过程包括以下几步骤: 1、在测量零件之前首先根据零件的使用要求，以及配 合公差要求对零件进行图纸分析。 2、 经过分析知道度目需要检查的尺寸有：高 24mm; 厚为 ; 孔到上表面边的距离为11mm; 走针面距离为; 孔直径

14、为3mm ( 以上的尺寸公差为+/-) 。凹槽宽 ; 凹槽的厚为 ( 公差为 - ) 。 3、检测零件尺寸之前，先目测零件表面是不是有明显 的刀痕、振刀的痕迹，影响零件的外观; 3、然后借助测量销、高度表、微型铁等测量仪器对分 析出的尺寸进行逐个测量并记录下来; 4、测量多个度目，写成检测报告上交。 外协零件的验收 如图所示新压腿固定座与接针压腿的组装图。当外协送 来新压腿固定时，我们首先检查零件的外观，看零件的表面 是否有损坏、刀痕等; 其次，要根据图纸分析的尺寸，对零 件进行尺寸的测量，测量结果与图纸要求的公差尺寸对比， 看零件的尺寸是否在要求的公差范围之内; 然后我们需要测 量几个尺寸公

15、差为零的接针压腿与新压腿固定座一起组装， 再用螺丝锁紧，然后用塞尺测量接针压腿与新压腿固定座的 配合间隙，看是否符合组装要求。经过以上检测之后，如果 符合要求，我们需要签字并把零件送到仓库; 如果不符合要 求我们就需要将真实情况向上级反映。 产品合格数量的统计 对与产品的合格数量的统计，主要是每天在下班之前将 这一天机床加工的零件填写日检生产单如表所示; 统计生产 的零件、总数、合格数量。填写好以后交给生产厂长。 4 质检过程中的问题及解决 机床在调试生产过程中，同一板加工的零件尺寸不稳定 1、测量零件的毛胚与图纸进行对比，检查之前加工零 件的毛胚是否都有加工余量; 2、按照工件在机床加工时的

16、装夹顺序进行排序; 然后按 照顺序依次测量所加工的工件, 看尺寸是否有规律的变化。 若工件按顺序的依次变大或者变小，那么说明加工工件的夹 具装斜了，利用寻边器重新装夹具( 寻边器在数控加工中， 为了精确被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器的 工作原理是首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数 值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y 轴原点， 这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。) 。 3、如果加工工件的尺寸没有规律的变化，那么很可能 是加工工件的夹具变形，夹具板变形的原因： (1) 焊接时的热变形; (2) 夹具板平放时的自然变形; (3) 加工工件锁螺丝时，锁紧力太大引起的变形; (4) 夹具装机床的时候，敲打引起的变形 解决办法： (1) 重新铣各重要平面，让出底板上销子所在位置和挖 去形腔板上对应的销孔位置，并将其余面铣; (2) 所有的形腔板重新加工一便。 有的时候，雕刻机机床加工的零件板批零件加工结束后 测量尺寸合格，测量第二板零件时外形尺寸大小不稳定，第 三板零件又恢复正常。 1、可能是机床在加工第二板工