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1、氯化氢生产 “二 合一炉 ”爆 炸事故分 析与预防氯化氢生产 “二合一炉 ”爆炸事故分析与预防第六图书馆分析了氯化氢生产系统“二合一炉 ”爆炸的危险性 , 从燃烧理论、生产原理、物料的危险特性、生产工艺过程等角度, 论述了 “二合一炉 ”氯化氢生产合成系统生产过程中具有较大的爆炸危险和风险性。从安全技术角度、安全设施、安全管理等方面提出了预防和削减措施。分析了氯化氢生产系统“二合一炉 ”爆炸的危险性 ,从燃烧理论、生产原理、物料的危险特性、生产工艺过程等角度, 论述了 “二合一炉 ”氯化氢生产合成系统生产过程中具有较大的爆炸危险和风险性。从安全技术角度、 安全设施、安全管理等方面提出了预防和削
2、减措施。氯化氢油吉林石化公司电石厂,吉林 07第六图书馆“二合一炉 ”爆炸预防化工安全与环境郑有林中国石氯化氢生产爆炸事故分析与 炉一一口郑有林（中国石油吉林石化公司电石厂吉林）摘要：分析了氯化氢生产系统“合一炉 ”爆炸的危险性，从燃烧理论、生产原理、物料的危险特性、二生产工艺过程等角度，论述了“合一炉 ”氯化氢生产合成系统生产过程中具有较大的爆炸危险和风险性。从二 安全技术角度、安全设施、安全管理等方面提出了预防和削减措施。关键词：氯化氢；“合一炉 ”；爆炸；预防二引言氯化氢 （酸）在工业上的用途十分广泛，先进的氯化盐氢合成技术得到了广泛应用。吉林石化公司电石厂于年建成生产氯化氢、 盐酸的生
3、产装置，采用了我国目前较为先进的“合一炉 ”合成生产工艺技术。整二个新的生产工艺过程和老的生产工艺过程相比，同样具有较大的爆炸危险。因此，研究“合一炉 ”生产过程爆炸的特二点，采取相应的预防措施，防止爆炸， 是安全生产的重要内容。表氢气、氯气危险特性表氢气危险特征化学品名称：氢气化学类别：非金属单体易燃气体 （甲类）爆炸下限： （，） 爆炸上限： （，）最小点火能量：氯气的危险特征化学品名称：氯气化学类别：卤素与卤间化合物爆炸极限范围： 无闪点： 无燃烧性：助燃 引燃温度：无危险性类别：第易燃气体危险性类别：第类有毒气体类引燃温度： 危险特性：高毒。氯气不燃烧，危险特性：氢气与空气混合能形但有
4、助燃性。一般可燃物大都能成爆炸性混合物， 遇热或明火即在氯气中燃烧， 一般可燃气体或会发生爆炸，能与氟、氯、溴等蒸气也都能与氯气形成爆炸性混剧烈反应。合物。 “ 二合一炉 ”氯化氢合成生产过程中爆炸危险特点氯化氢合成生产过程爆炸事故发生率高 由于新老工艺原理和化学反应过程是相同的，因此整个新的生产工艺过程和老的生产工艺过程同样具有较大的爆炸危险。氯化氢合成生产过程爆炸事故发生率高，是因为它的生产工艺过程和使用原料的危险特性所决定的，在燃烧高温注：氯气已列入 毒化学品目录 （年版）剧氢气、氯气（气）体积比的爆炸浓度范围比值见表空。表氢气、氯气爆炸浓度范围介质名称氢气（）氯气（）氢气（）空气爆炸浓
5、度范围 （，） 生产条件下加工易燃易爆、助燃原料进行临氢合成生产，形成爆炸条件十分容易， 这使爆炸的危险性大为增加。例如：某电化有限公司，在年月建成投产“合一炉 ”氯化二氢合成生产装置，装置开车一年半的时间内就发生过次“合一炉 ”爆炸事故，都造成了严重的后果。二氯化氢合成生产过程中危险性大 “合一炉 ”合成生产易发生的爆炸工艺过程二“合一炉”生产工艺流程二可燃气体的爆炸下限越低，该物质的爆炸危险性越大；爆炸浓度极限范围越宽，该物质的爆炸危险性越大；低于该物质的爆炸下限时既不着火，也不爆炸，高于上限时只着火，不爆炸。经稳压后的氯气和氢气通过流量调节，调节氯气与1氢气的比值为：（）：，送入正压式石
6、墨炉（）进行合成反应，在该炉中氯气和氢气在特殊设 氢气、氯气的危险特征如表所示。氯化氢合成过程按氯气与氢气的比值为： ：进行合成， 合成反应处于微量过氢，处于该一物质的爆炸上限。否则氯气过量，氢气比值下降， 氢气和氯计的高纯石英灯头中充分混合并充分燃烧，燃烧反应热通过合成炉夹套中的循环水带走。反应生成的氯化氢气体，通入长的石墨水槽冷却管，氯化氢气体温度降落到下，以送入石墨冷却器 （） 用循环冷却水冷却后， 以低 于的温度， 一部分经过冷冻系统干燥后送至后部生产装置，另一部分进入降膜吸收器（），被从稀酸泵或填料塔（）送来的稀酸充分吸收后，得到浓度大于等于的盐酸，吸收热被吸收器壳程的循环冷却水带走
7、。 盐 酸通过位差进入装置北侧的盐酸罐区的成品盐酸储罐（、 ）中，降膜吸收器排出的未能被吸收的气体送填气的混合比就进入了爆炸浓度范围，加之合成炉内的局部温度（，爆炸事故就不可避免的发生。另外氢气与氯气混合后，氢气的爆炸下限为（），爆炸下限低，爆炸上限为，爆炸浓度范围为（），爆炸浓度范围广，因此说盐酸合成生产过程爆炸危险性较大。 一 一第六图书馆氯化氢生产 “合一炉 ”爆炸事故分析与预防二 料塔用过滤水进一步吸收后排放，排放尾气中氯化氢气体浓度小于，。 “二合一炉 ”合成生产工艺流程见图。 防火防爆点炉，或二次连续点火，爆炸是不可避免的。停车不当造成爆炸，（）不按规定的： ：比值进行调节停车。
8、停送氢气、 氯气过快过慢， 不是过氯， 就是过氢， 严重时造成熄炉，也是造成爆炸原因之一。炉内燃烧火焰有种现象，一 是银白火焰；二是黄火焰；三是红火焰，白火焰说明燃烧正常，黄、红火焰说明过氯， 燃烧不好， 炉内就很容易形成氢气与氯气的爆炸性混合物。（）停车后不送氮气置换，先开炉门抽负压，使大量的空气抽进入炉内，与氢气形成爆炸性混合物，遇炉内高温引起爆炸是不可避免的。仪表失灵， 仪表自动比值调节失灵，比值误差较大，过氯过氢较快，图 “合一炉 ”合成生产工艺流程二 易形成爆炸性混合物， 遇炉内高温引起爆炸。 “合一炉 ”合成生产易发生爆炸的工艺过程二 超温，防止 “二合一炉 ”爆炸的安全技术和措施
9、（）严格工艺纪律，保证循环冷却水供给和畅通，监控炉温和系统温度变化，确保工艺条件正确执行，合成炉出口温度控制在不高于，合成炉、冷却器循环冷却水温度，冷却器氯化氢出口温度。（）严格在氯气与氢气的比值为： ： 工艺范循环冷却水停水或循环水不畅，炉内和冷却管热量不 能及时带走，温度不断升高，将石墨炉体烧穿或解体，炉内进水，造成合成炉熄火，氢气与氯气形成爆炸性混合物，遇炉内局部高温（英灯头混合燃烧部位 ，氢气石的引燃温度） 足以引燃爆炸。 过氢围内进行 合成，保证合成反应微量过氢，密一切监视正常白火焰燃烧变化情况，确保氯气与氢气的比值控制在工艺规定范围内，防止过氢过氯的发生。 （）严格执行停车操作规定
10、，停车后切断氢气来源，通人氮气， 启动风机抽负压，将炉温彻底降下来后才允许打开所谓过氢是由于氢气与氯气在石英灯头中不能充分混合燃烧，使合成后的氯化氢气体中夹带左右的氢气，与氯气 能够形成爆炸性混合物质。过氯 炉门，严禁在不通氮气、不启动风机置换的情况下打开炉门。（）严格执行开车点炉操作规定，点炉前必须进行系统 所谓过氯是由于氢气与氯气在石英灯头中不能充分混合燃烧，形成氯气比值大于氢气， 使合成后的氯化氢气体中夹带大量氯气，与氢气能够形成爆炸性混合物质。瞬间停车 置换，进行系统可燃气2体分析，可燃气含量（）。 严禁系统不置换、不做系统分析进行开车点火， 坚决杜绝二次连续点火开车。氢气系统瞬间停车
11、， 处理不当造成瞬间氢气减量，氯气（）确保仪表自动氯气、 氢气比值： ，：，工艺范围内调节，防止仪表自动调节失灵或有误差，造成系统过氯、过氢，形成爆炸性混合物。减量操作跟不上， 形成氯气比值大于氢气，严重时造成熄炉，炉内很快形成爆炸性混合物，遇炉内高温引起爆炸。，点炉不当（）严格执行稳压岗位工艺操作，是合成系统安全、平稳运行的关键，因此严格工艺纪律，强化平稳操作，提高员点炉不当引起爆炸的根本原因是炉内氢气含量过高，已进入爆炸浓度范围， 形成爆炸性混合物，加之点炉前不进行系统可燃气体分析，尤其是瞬间停车不进行系统置换就立即工技能水平，确保盐酸生产装置“安全、平稳、长期、满负荷、优质 ”运行。圈据介绍，当天时分许，车间工人操作时发现装有液安徽六安霍邱一化工厂液氯泄漏近万群众被疏散年月日时分左右，安徽省六安市霍邱县某化工厂发生液氯泄漏。事故中有人中毒，在医院救治。相氯的钢瓶发生泄漏，泄漏的液氯约有。厂里立即拨打了报警，按照厂里的事故抢险预案， 在组织抢修的同时， 紧 急疏散作业的工人。当时有人中毒，人是工厂工人，另外名是附近住户，急救车很快到达， 中毒人员被送往医院救治，初步确定没有生命危险。液态氯泄漏后得到控制。相关部门接警后迅速到达现场，织邻近村镇的近万名群组 关部门正在对这起事故进行调查处理， 该化工厂已经停产进行整顿。众紧急转移， 直到日凌晨时，疏散的群众才相继回到家中。
