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1、. . 调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障， 管线畅通， 阀门启闭自如。 一、水解酸化 调试工序 1、投泥、进水： （1）投加厌氧污泥， 投加的污泥量为3050kg/m3 （污泥按95%含水率算）， 水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22 吨，投加污泥后注入部分 稀释后的生产废水，内循环 34 天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性， 可添加家畜粪便作为营养物质。 （2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废 水的 COD 不能太高）。 （3）进水水量控制在设计进水的20%30%左右，随后逐步增加进水量。 生产废水水量为2000m3/d 时，COD
2、=13000 mg/L，需稀释至COD=2000 4000 mg/L ，则生产废水水量定为310m3/d ，加清水至进水量为2000m3/d 左右。若容 积负荷太高，可减少生产废水进水量。 2、PH 测定该混合废水的PH 并记录，投加石灰调节废水PH 至 68，PH 值用精密 PH 试纸测试即可。 3、COD 测定该混合废水的COD 并记录 ,及时调整进水量，控制好容积负荷。 4、DO 兼氧环境， DO 在 0.20.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入， 从而达到自然充氧的目的。 5、排泥 池内安装1#和 2#污泥泵， 1#和 2#污泥泵均为每天开启1 次（也可监测沉降 比决定是否需要
3、排泥），每次 15-30min ，若污泥量很大，可根据实际情况延长污 泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。 6、挂膜 定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停 止运行时， 要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是 . . 微生物死亡，填料结块硬化。 7、监测项目：COD 、PH、DO、沉降比。 6、可能遇到的问题及解决方法: （1）PH 过高或过低 增加或减少碱量 （2）COD 过高 降低生产废水进水量 （3）挂膜不好 容积负荷太大，降低生产废水进水量 二、斜管沉淀池 调试工序： 1、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池 2、加药工序: 沉淀池
4、前端小格内加PAC、PAM ，二者结合,絮凝与助凝并存， 投加量由处理水量、水质而定。加碱调整pH 值到 6.87.2 范围内，根据水解调 节池出水pH 值调整加药量，配药在罐旁边的旧池中进行。 3、排泥：根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4 小时， 池内安装3#污泥泵， 3#污泥泵每4h 开启 1 次，每次15-30min ，若污泥量很大， 可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然； 沉淀池污泥 排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及沉淀池泥面高度确定。定时巡视沉 淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度（沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7 米 左右）、
5、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装 置是否正常， 各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，及时清理出水堰及出水槽 内截留杂物及漂浮物。 4、监测项目：COD 、PH、沉降比，浊度。 5、可能遇到的问题及解决方法: （1）PH 过高或过低 增加或减少碱量 （2）COD 过高 降低生产废水进水量 （3）出水不清 增加絮凝剂的量 （4）斜管堵塞 干池后，可用高压水枪冲洗 （5）污泥上浮 可能是斜管堵塞造成污泥堆积，增加排泥时间 （6）微生物在斜管上挂膜 定时清理 . . 三、UASB 反应器 调试工序： 1、投加接种污泥： （1）种泥：最好直接使用颗粒污泥，当没有现成的污泥时
6、,应用最多的是污 水处理厂污泥池的消化污泥。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛 粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污 泥，但启动周期较长。 （ 2）投加量：填充量约占反应器有效容积的20%50%（污泥接种浓度不 低于 10Kg VSS/m 3 ），但填充量不大于反应器有效容积的60%。 （ 3）投加方法: 投加前用滤网过滤,防止无机污泥、砂以及不可消化的其它 物进入厌氧反应器内，将含固 80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入 到 UASB 反应池各布泥点。 2、进水： （1）集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB 反应罐；集水池差不多满时
7、即可开启1#污水提升泵进水， 1#污水提升泵开启之前先确保已开启29#进水分 区控制阀和1#进水总阀，后启动1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h 运行， 遇无来水或检修等情况必须关闭水泵，关闭步骤为先关闭1#污水提升泵后关1# 进水阀即可，29#进水分区控制阀不用关；来水正常后按上述步骤开启水泵即 可。 （2）接种污泥启动 启动分以下三个阶段进行：根据污泥负荷可以算出进水量，公式如下： 式中Ns -污泥负荷， kgCOD(BOD)/(kg 污泥.d); Q - 每天进水质量， m3/d; S - COD(BOD) 浓度， mg/L; V - 厌氧（好氧） 池有效容积， m3; X 投加污泥
8、浓度，mg/L。 1 ）、 起 始 阶 段 反 应 池 负 荷 从0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或 污 泥 负 荷 0.5-0.1kgCOD/kgVSS d 开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD5000mg/L ，并按要求控制进水，最低的COD 负荷为1000mg/L ，进液浓度 不符合应进行稀释。将进水稀释至COD 为 2000mg/L 左右(可用其他废水稀释)， 若进反应器的流量为2000m3/d( 稀释后水量)，则需 COD 为 13000mg/L 的原水量 . . 为 310m3/d 左右。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓 度，应保持在1
9、000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每34 小时一次， 每次5-10min ，之后逐步减断间隔时间至1 小时，每次进液时间逐步增长20 30min 。起始阶段， 进水间隔时间过长时，则应每隔1 小时开动泵对污泥搅拌一 次，每次35min。 2）、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m 3 d 时，这一阶段 洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d 时间， 此时容积负荷大约为设计负荷的50%。 3）、启动的第三阶段从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量 和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控 制发挥
10、性脂肪酸VFA 不大于500mg/L ，当VFA 超过500-1000mg/L ，厌氧反 应器呈现酸化状态，超过1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进 料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d 时间。 4）、启动的要点 1 启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运 行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过 程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷 菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短， 每次进料要少，间隔时间要长。 2 混合进液浓度一定要控制在较
11、低水平，一般COD 浓度为1000-5000mg/L ， 当超过5000mg/L ，应进行出水循环和加水稀释至要求。 3 若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L 时，则亦应稀释至100mg/L 以下 才能进液。 4 负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m 3 d 开始，当 生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不 正常COD 不能消化，则进料间断时间应延长24h 或 2-3d，检查消化降解的主 要指标测量VFA 浓度，启动阶段VFA 应保持在3mmoL/L 以下。 5 当容积负 荷提高到2.0kgCOD/m 3 d 后，每次进料负荷可
12、增大，但最大不超过20%，只 有当进料增大，而VFA 浓度且维持不变，或仍维持在3mmoL/L 水平时，进 . . 料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。 3、排泥：安装有排泥阀，UASB 产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度 高了则需排泥。 4、PH：用精密PH 试纸测进水（集水池中取水）和出水（ABR 进水口取） 的 PH 值。厌氧水解酸化工艺， 对 PH 要求范围较松，即产酸菌的PH 应控制4-7 范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0, 最佳 范围为 6.8-7.2 。 5、营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N=(350-500):5:1 。 N 源为
13、尿素，P 源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。 6、监测项目 :COD 、PH、VFA、沉降比7、可能出现的问题及解决方法： （1）水质酸化 产酸菌过多，增加碱量，调整PH 值在适度范围内，还要 随时监测PH 值并记录。 （ 2）污泥负荷提不上去污泥不够、颗粒污泥没有形成、污泥产甲烷活 性不足、每次进泥量过大间断时间短。增加种污或提高污泥产量、减少污泥负荷、 减少每次进泥量加大进泥间隔、温度变化幅度太大，不利提高效率。 （ 3）反应器过负荷反应器中污泥量不足或者污泥产甲烷活性不足，低 负荷；提高污泥量增加种泥量或促进污泥生产；适当减少污泥洗出减少污泥负荷， 增加污泥活性。 （ 4）污泥生长过于
14、缓慢营养不足或者污泥负荷太低造成的，增加进液 营养与微量元素浓度或者增加反应器负荷。 （ 5）长期培养不出颗粒污泥或絮状污泥 往反应器内投加活性炭等吸附 剂，促进污泥颗粒化。 （ 6）污泥洗出 调试初期出水带漂泥可能是反应器内细小的絮状污泥流 出，不影响反应器的调试， 但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出现颗粒污泥洗出， 则要增加增大污泥负荷，或者采用预酸化（沉淀或化学絮凝）去除蛋白质与脂肪。 （ 7）污泥产甲烷活性不足温度不够、产酸菌生长过快、营养或微量元 素不足、无机物Ca2+引起沉淀引起。提高温度、控制产酸菌生长条件（产酸菌 需要偏酸一点的pH。维持一定的pH，防止了在传统厌氧消化过程中局部
15、酸化区 域的形成）、增加营养物和微量元素。 . . 四、ABR 调试工序： 1、投泥： 将在 UASB 培养好的颗粒污泥直接泵入ABR 中，减少污泥驯化时 间。 2、进水： UASB 反应器出水通过溢流堰、出水管重力流入ABR 反应池。 3、排泥：池内安装4#和 5#污泥泵， ABR 产生的污泥比较少，实际运行时污 泥浓度高了则需排泥。 4、可能遇到的问题及解决方法: （1）填料长期不挂膜 如果填料没有很 好的挂膜但是出水效果达到要求可以不予理会，但若影响出水水质，应通过投加 活性炭、粉煤灰等促进挂膜或增加进水的有机负荷等方法。 5、监测项目：COD 、PH、VFA、沉降比 五、SBR 调试工
16、序 1、投泥：（1）投加量：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般34g/L）计 算所需接种污泥总量。SBR 池有三格，每格有效池容为：910m3，接种污泥含水 率为 97计，需外拉污泥量为273360 m3 ，每池接种 91120 m3 （910m3 3g/L） （197%）=91m3 。 （ 2）投加方法：用泵泵入池中。 2、进水：先注入三分之二的清水，后加少量生产废水（保证混合后的COD 不超过 500mg/l ），开启曝气系统，闷曝24 天，闷曝期间加白糖作为营养物， 目的是提高COD，提高污泥活性，便于微生物的生长。闷曝后进水，进水量控 制在设计进水的20%30%，随后逐步增加进水量。 3、PH：测定该混合废水的PH 并记录，用精密PH 试纸测试即可，调节控制 PH 值在 6-8 范围内。 4、DO：好氧环境，调节曝气系统，DO 控制在2 4 范围内。出口的DO 浓 度控制在2.0mg/l 左右。 5、营养物：好氧反应池营养物比例为B:N=100:
