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1、作业指导书: 制作： 审核： 核准： 卷绕 面板操作示意图(1) 发行日期：卷针手动停止起动铝箔手动ENTER停用清洗压膜轮内封卷针切刀外封行程张力4ON35142132SV2A1OUTOUTSV PV 无电源开电源关OFF POWERE/M清洗电压显示DEMETALTS4TS3TS2TS1+= 、SPACER -DEL|，ENDTABINS #3 2 !1 ？/ %5 4，CTRLBACKSPACER A6SHIFT )0 (9 *8 &7，SHIFTZYX。U】【HOMEWVTSRQPPGDNLKPGUPONMHGFJIESCEDCBAALTOUT-1 CUTING SPINDLE HEA
2、TER IN-ROL DEMETAL SUB-T SUB-CUT TENSION SUB-TENF2F3F4F5F6F7F8F9NormalF10QUIT图示MODEL:CYCZETIME63204CONTRUNF1780 : 4Work TimeMODEL RunCOUNTERMACHINE外封设定： 11 0 8 0 型号： 105圈数设定： 227 0 7 0 DATE：电压： 250 Voit内封设定： 0 0 10 0 圈数 圈数显示 卷绕速度 转速 MAX TURN SPEED RPN材料规格： 膜厚X宽X留边量卷针直径： mm清洗铝箔设定: 0 0 0 0 CAPACITORMO
3、DEL RunhfebcagdISTOPSTARTFOILWIND9注： （A） 1：面板四个挂模轮的张力显示；2：封焊温度显示；3：封焊温度设定；4：1）2）3）4）为张力调节旋钮。5：为：清洗电压调节旋钮。（B） 6：单个产品卷绕时间显示；7：卷绕数量显示。8：机台工作时间。（C） 9：F1F10对应于a、b、c、d、e、f、g、h、I调节机台内设定。（D） 数据设定操作面板：设定步骤：按Q（打开显示） 按E 按（鼠标键）设定数据 按确认键（ENTER） 按（鼠标键）设定数据 按确认键（ENTER）每设定一次必须按确认一次 设定结束按ESC退出 再按“S”（关闭） 图像显示。作业指导书文件
4、编号: 工序时间： 编制： 批准：版本号：001 每日产量： 审核： 发行日期： 名称：卷绕作业指导书品质控制工作细则：1.品质管制重点生产前一定要确认容量.正常生产时每1015分钟检查一次容量及外观.生产时注意每天清洁导轮。及时清除热封头上沾有的异物。.2. 发生异常时的处理：2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告.2.2.解决途径：报告报告班组长生产负责人发现者指示指示2.3 当班组长不在时，直接报告生产负责人并接受指示。1. 打开总电源，气阀开关，打开机器电源及焊接热封开关（需预热15分钟才可开机）。2. 确认每机台所使用的材料规格与卷绕管理卡上的要求是否一致。3. 容量设定（
5、参见卷绕仕样表）4. 配膜组合：首先确认卷绕用材料规格后即按金属化薄膜宽度进行配膜。配膜原则是大配小，中配中，每4盘为两组，每2盘为一组，配模要求是两组膜后的有效面积基本相等。5. 卷针间隙调正为：0.1mm；6. 把金属化膜挂上料轴，开机调整。调正及各参数设定按面板操作示意图（1）。a) 两膜应对齐后错边（0.70.8mm）范围内。b) 按卷绕产品的规格型号在电脑显示屏上进行参数设定：（1）型号规格（2）材料规格（3）卷针大小（4）圈数（5）热封温度（330370）（6）卷绕速度（7）张力大小（2.03.5）(8)外封圈数设定（513）设定后对以上各相关参数进行统一调试卷绕，调正好后方可开机
6、。7. 首件检查:a)容量设定:按需卷取的型号规格确定材质及规格(参照卷绕仕样一一览表). b)卷取100PCS试样先预测素子的容量值,然后送热压工序进行热压测试其容量值.且外观质量及容量均应符合要求,方可批量生产.8. 在生产过程中,每机台1015分钟检查一次素子外观,容量等(见卷绕检验标准)9. 每批产品完成后将相关数据填写于上,经检验合格签名或盖章后送到指定素子放置区待热压.所用物料工具及器具记录分切好的金属化聚乙脂膜，或金属化聚丙脂薄膜。卷绕机，容量测试仪，内六角板手（1.5，2.0，2.5，3.0，4.0，5.0，6.0，7.0mm）螺丝刀（大中小各一套）斜口钳，老虎钳，钳子游标卡尺，工开口板手（7，8，9）叉口钢针（长150mm）等工艺流程单工作日报表
