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1、高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究目 录2 技术要求及生产难点 .22.1 主要技术要求 .22.2 技术难点 .43 关键设备技术研究 .43.1 退火炉 .43.2 锌锅 .53.3 预熔锅 .63.4 镀后冷却设备 .64 关键工艺技术研究 .74.1 脱脂清洗工艺 .74.2 连续退火工艺 .94.3 热浸镀 .104.4 镀后冷却控制 .134.5 拉矫工艺 .145 专题研究 .155.1 热浸镀工艺 .155.2 锌渣控制 .165.3 锌流纹缺陷 .195.4 沉没辊瘤印缺陷 .205.5 气刀亮点缺陷 .216 工业试制 .226.1 工艺控制 .226.2 产品质量 .237
2、 产品应用 .328 经济及社会效益 .338.1 直 接 经 济 效 益 .338.2 社 会 效 益 .339 结论 .331 前言热镀铝锌板（55%Al- 43.4%Zn -1.6%Si）兼顾了热镀锌和热镀铝板的优点，具有优良的耐蚀性、耐热性、外观装饰性等质量性能特点，是冷轧薄板产品中附加值较高的品种之一。从节约材料、减少资源浪费，以及有利于环保等方面考虑，热镀铝锌板在国外建筑、家电、机械、化工、交通运输等行业获得了广泛应用。热镀铝锌板目前在国内市场主要应用于电气柜制造及建筑（彩涂基板）等行业。其中，电气柜制造业用户对热镀铝锌产品质量要求较高，且因其要求的厚度规格绝大多数在21.82.0
3、mm，生产技术难度较大（尤其是表面质量控制）。为满足市场需求，宝钢于 2003 年建成投产热镀锌及热镀铝锌两用机组（2#CGL），并于 2005 年成功开发出热镀铝锌产品。凭借机组装备优势（具备厚规格产品生产能力），宝钢热镀铝锌产品在国内电气柜制造业的市场占有率曾一度达到 30%左右，打破了韩国东部、台湾烨辉等垄断供应的局面。近年来，随着市场需求形势的变化，以及市场竞争的加剧，宝钢热镀铝锌产品在品种、规格及质量上的不足之处逐渐得以显现，市场占有率也呈下降趋势。为了拓展产品品种、规格，提高产品质量，以及改善生产工艺布局，降低生产成本，实现“专项产品、专线生产”，宝钢于 2010 年计划将上海板材
4、热镀锌机组改造为热镀铝锌专用生产线。同时，为满足市场对产品质量的要求，宝钢立项进行高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究。项目组针对电气柜制造业用户对热镀铝锌板的品质要求，通过对热镀铝锌关键设备（退火炉、镀锅、预熔锅等）和关键工艺（脱脂清洗、连续退火、热浸镀等）的研究，在国内首次成功将热镀锌机组改造成热镀铝锌专用生产线，具备了高品质热镀铝锌板生产条件，并实现了电控柜、彩涂用高品质热镀铝锌产品的批量生产。截至目前，宝钢热镀铝锌专用生产线累计生产了 27 万吨热镀铝锌产品，I 组品率稳定在 92%以上，产品实物质量处于国内领先水平，电控柜用热镀铝锌产品国内市场占有率超过 50%，满足了国内电控柜制造业用
5、户的需求，具有较为显著的经济效益和社会效益。2 技术要求及生产难点2.1 主要技术要求专用热镀铝锌机组产品定位为高品质热镀铝锌产品，主要应用于家电、电控柜、建筑和彩涂基板等行业，产品在基板性能、镀层性能和表面质量方面应满足以下技术要求。2.1.1 基板力学性能热镀铝锌产品的基板力学性能应符合表 1 的规定。表 1 力学性能和工艺性能牌号 拉伸试验 锌层 180弯曲试验3屈服强度Rel 或 Rp0.2/N/mm2抗拉强度Rm/ N/mm2断后伸长率A80/% 弯心直径(a=板厚)DX51D+AZ - 270500 00 02.1.2 镀层性能及均匀性铝锌产品绝大部分直接以裸板的形式使用，对产品的
6、镀层耐蚀性要求较高。部分产品还存在折弯、冲压等，产品要求在折弯、冲压后不能产生脱落及明显裂纹，对镀层的成型性及附着力要求较高。GB/T 14978-2008 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 7.7.3 条规定，镀层重量三点试验平均值应不小于公称镀层重量；单点镀层重量试验值应不小于镀层公称重量的 85%。上述要求结合镀层厚度转化如表 2。表 2 镀层厚度要求 锌层代号（g/m 2）三点双面试验平均值（ g/m2）单点双面试验最低值（ g/m2）60 60 5180 80 68100 100 85120 120 102150 150 1282.1.3 表面质量热镀铝锌产品的表面要求如下。1）FC 表面质量要求： 带钢上表面从不同角度观察其整体外观无明显缺陷导致的色差。 不允许存在：侧光可见的锌流纹；沉没辊瘤印、顶辊辊印、镀层横纹、气刀亮点、气刀条痕、擦划伤、钝化斑、锌起伏、露钢（含端部）、条锌、折印、凸包、块状锌粒锌疤等；影响卷取质量的边厚。 允许存在：无明显同板锌花不均；两边部
