天车操作流程及风险控制

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1、电解一车间天车操作流程及风险控制一、班前准备必须佩戴如下防护用品：1、正规的工作服。2、安全帽。3、合格的绝缘鞋。4、规定的防护口罩。5、防护眼镜。6、绝缘手套。风险评估：1、厂房灰尘、一氧化碳、氟化物气体伤害。2、烫伤。3、电击。4、碰伤、砸伤。控制措施：培养自主安全意识，加强督导检查。二、班前会操作流程：1、按时到岗。2、严禁酒后上岗。3、认真执行交接班制度。4、了解上一班天车运行情况。5、安排当班工作。6、传达车间会议精神。7、安全学习。三、上下天车操作流程：1、上下天车必须走专用通道。2、上下天车手要抓牢扶梯。3、注意力要集中，防止滑倒。4、禁止跳跃。5、双手不得持有工具或重物。6、下

2、天车，双手不得插在衣兜里，不得跑下天车。 应一手扶扶梯，脚底踏实，稳步走下天车。风险评估：1、高空坠落。2、碰伤。3、摔伤。风险控制：培养自主安全意识，提高自我保护能力，加强督导检查。四、设备点检操作流程：1、上天车后，检查天车的总电源开关是否断开，各旋钮开关和控制器手柄是否归零。2、检查各部件连接螺栓是否紧固，制动是否有效，联轴器是否窜动，减速器的油量是否充足。3、检查各钢丝绳是否在卷筒槽内，是否有错位和重叠现象，是否有断丝、断股现象；检查钢丝绳的润滑与固定情况，钩头是否完好。4、检查小车轨道是否有油污和其它杂物。5、对大车、小车进行空载试验，观察减速器运转是否正常，听电机声音判断电机运转是

3、否正常。6、检查其它电气、机械设备是否存在异常。7、检查控制器和安全开关是否灵敏可靠。8、检查天车的安全绳、灭火器是否完好、有效。9、检查大滑环是否变形，各碳刷接触是否良好。10、试验主提升、扭转机构运行是否正常。11、通电试验打卡装置是否正常工作，有无渗油现 象。12、检查换极车司机室各部分螺栓是否紧固，对司 机室反复试运行。13、在点检中发现设备异常或存在安全隐患应立即 暂停作业，并报维修处理，不得带“病”作业。风险评估：1、电击。2、高空坠落。3、碰伤。4、手部、脚部挤伤。控制措施：培养自主安全意识，提高自我保护能力，严格执行操作规程，加强督导检查。五、出铝出电解质操作规程：1、起吊前对

4、天车进行全面检查，尤其对起升机 构。2、挂称时要慢，听从指挥，以免挤伤、碰伤。3、挂包时，起升要慢，防止起升过猛，致使出铝 工坠落。4、放出铝线，手要抓稳，放线要慢，避免摔坏插 头。5、挂好出铝包，起吊前必须听从指挥。6、起吊空包时，要反复试吊，确保安全。7、行走大车时，出铝管必须与电解槽平行，方可 运行大车。8、行走大车时，钩头必须起升到较高位置。9、发现安全通道上有人，必须鸣铃警示，不得从 人头顶上方通过。10、下降出铝包时，离地面 0.5 米时，必须停止， 防止因溜钩出铝包落到地面。11、出铝工将出铝包调整到位后，天车工将电源断 开，以防止误碰控制器或出铝包电气故障发生 事故。12、出铝

5、任务完成后，听从地面指挥，将小车往外 微微打一下，然后起升机构与小车配合，将出 铝包吊出电解槽，不得挂坏出铝洞口。13、出铝包吊出电解槽后等待包口铝水滴尽后，听 从出铝工指挥，将出铝包开至安全通道中间位 置。14、必须等出铝工将出铝包扶正后，将钩头起到 位，然后行走大车。15、大车运行中，要逐级加档，启动、运行要平稳。16、大车运行中，发现出铝包口有滴铝现象，应及 时停车处理。17、倒铝时要慢、稳。听从指挥，防止铝水外溅。18、倒完铝后，等出铝工将包转正，断掉电源后， 方可行走大车。19、工作完毕后，配合出铝工将出铝包放正，不要 歪斜。风险评估：1、烫伤地面工作人员。2、存在烧毁出铝叉车风险。

6、3、碰伤地面人员。4、烧坏地坪。5、拉断出铝线。6、撞断出铝包管和撞坏其它设备。控制措施：培养自我安全意识，强化出铝工配合意识和自我保护意识，加强出铝现场管理，加强督导检查。六、换极作业操作规程：1、对天车进行全面检查并试运行，尤其主提升、 扭转机构和卡头部分。2、冬季提前 15 分钟进入现场，对天车进行预 热。3、首先要明确换级区域及极号。4、启动天车前要鸣铃，确认无误后，方可行走 大车。5、套极时要准、要稳，防止主提升上顶、6、套上极后，将主提升微微升起，确认卡头是 否合拢。7、等电解工打开小盒卡具后，听从指挥，起吊 要慢，防止提断导杆和电解质块掉入槽内。8、散块拉干净后，听从指挥慢慢将小

7、车打出， 并配合电解工将残极上散料清理干净。9、行走大车时要慢，防止过快停不住，挂坏烟 管和流槽。10、残极放入托盘要准，不得放斜，等电解工将 卡子卡好后，才可以打开卡头。11、套上新极后，确认卡头合拢，防止砸伤定位 人员的脚。12、进极要慢，听从指挥，防止撞击二次平台和 母线。13、确认卡好新极后，听从指挥，打开卡头，将 主提升升起。14、进入下一槽换极时，必须将主提升提到合适 位置。15、吊料时，要将主提升开到中间位置，防止下 滑，挂坏设备。16、两台天车工作时必须保持合适距离。风险评估：1、挂坏烟管、流槽。 2、卡具掉落砸伤地面工作人员。3、提坏二次平台。4、提坏残极导杆。5、碰伤地面工

8、作人员。6、钢丝绳打火。风险控制：培养自主安全意识，强化地面人员自我保护意识和配合意识，严格执行操作规程，指挥信号明确，加强督导检查。七、抬母线作业操作规程:1、工作前对天车各机构进行试运行，尤其检查 起升机构的钢丝绳和制动器。2、将主提升提到最高位置，将卡头油管接头转 到母线提升机的背面。3、抬母线作业要严格听从指挥，将提升机挂上 后，进行试吊。4、试吊时，先将母线提升机提到一定高度，对 换极天车的移动、固定葫芦的起升机构快 速、慢速的单动和联动进行反复试运行并确 认无误。5、试吊完毕后，如果从电解槽上方通过，一定 确认各钩头升到最高位置。6、行走大车时，不得从工作人员头顶上方通过，发现前方

9、有人，鸣铃警示。7、大车开动到抬母线的电解槽上部，将提升机 支腿对准后，方可下降。8、提升机支腿进入导杆前，先将固定葫芦、移 动葫芦调平，先用慢速下降，听到指挥后再 采用快速档下降，下降一定距离后，最后采 用慢速档将提升机下降到底。9、下降到底后，一定确认钩头完全松开。10、等该槽抬完母线后，听从指挥先用慢速档试 吊，确认无误后，采用快速电动机上升到最 高位置。11、抬母线过程中如果出现移动或固定葫芦下 滑，首先要保持沉着冷静，然后采取措施， 防止事故发生或扩大。12、如果出现移动或固定葫芦接触器粘连时，紧 急停电开关断不了电，应立即打开门舱开关 断电，然后报维修处理。13、抬母线完毕后，放下

10、提升机时，先采用快速 档下降，靠近底部是，采用慢速下降到底。14、工作完毕后，将钩头升到最高位，将小车开 到中间，大车开到安全梯口，按下紧急开 关，锁好门。风险评估：1、撞坏烟管、流槽。2、钢丝绳拉断。3、摔坏提升机。4、提升机摔落，引起系列短路。 5、提升机腿卡死。6、砸伤地面人员。风险控制：培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强天车和母线提升机的维护和检查 ，加强督导检查。八、吊装大型重物（槽壳、炉底）操作规程:1、对全车进行检查，尤其重点检查主钩钢丝绳 和制动器是否可靠。2、将主钩各开关合好后，对主钩反复进行试运 行。3、吊大型重物时，严格听从指挥，做到“三准、 四稳、十不掉” 。4、

11、起吊时，适当采用全速档，防止电机过载。5、听从指挥，将小车开至中间位置，小车行走 要稳，防止重物过大游摆。6、行走大车时，前方发现人或障碍物时停车鸣 铃，确认通道安全后通过。7、行走大车时，时刻注意地面人员是否将重物 扶正，如有偏斜立即停止，防止碰到电解槽 或造成系列短路。8、放重物时要慢，以防止压坏重型汽车。9、工作完毕后，拉下主钩配电盘的各开关拉下。风险评估：1、碰伤地面人员。2、碰坏厂房设备，危险源辨识。3、拉断钢丝绳。4、造成系列短路。5、压坏各种设备。6、电机过载，烧坏元件。风险控制：培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强地面人员配合意识，明确指挥信号，加强督导检查。九、布极作业操

12、作规程：1、布极时不影响出铝或抬母线作业。2、布极时将极提离地面 0.5 米运行，不可太高。3、长距离吊极时，阳极块长面方向与电解槽平 行。4、所布的极必须放到格子板上，不得影响熄效 应。5、转后面极时，放置到不影响下一班布铝板和 料槽。6、后大面放极两头，必须与烟管、流槽至少保 持 0.5 米的距离。风险评估：1、撞坏设备，撞伤人员；2、摔裂阳极导杆； 3、阳极掉落砸伤人；4、挂断烟管、流槽。风险控制：培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强督导检查。十、加氟化盐作业操作规程：1、卸下氟化盐，必须按规定位置放置整齐，不 得超过两层。2、加大料箱时，负责加料人员必须佩带好呼吸 器。3、检查大料

13、箱的平台是否开焊，确认安全方可 作业。4、割袋人员必须站在靠近护栏一侧操作。5、下料时，大袋必须翻抖安静，不得有余料。6、下料以装满料箱为好，不得过满。7、下完料后，大袋装好，整理整齐。8、定期联系将废旧大袋运走，不得堆放过多。9、往电解槽加氟化盐时，不得影响出铝、换极， 当其它作业完成后方可加氟化盐。10、吊料时必须听从拉料人员指挥。11、挂好小料斗，点动上升，料斗脱离托架后合 适位置，然后移动小车吊至槽上部。12、料箱对准接料口点动下降，防止碰坏接料口。13、料箱加满后，点动上升，待料斗脱离加料口 时，快速上升。14、加料时要稳、要准，以免碰撞料箱或其他设 备。15、料斗下空后，将料斗平稳

14、放置在四轮车的托 盘上。风险评估：1、撞坏设备，撞伤工作人员；2、造成氟化盐散落；3、工作人员高空坠落。风险控制：培养自我安全意识，强化配合人员自我保护意识，加强现场管理和督导检查。十一、吊换气缸作业操作规程：1、吊换气缸时不影响出铝、抬母线作业。2、吊换气缸时，必须用专用吊带，不得使用钢 丝绳。3、吊换气缸时，必须听从作业人员指挥。4、吊换气缸时，气缸有零件未拆卸掉的，不得 吊运。5、拆装气缸时，应保持气缸垂直、平稳，以免 碰坏设备或碰伤人员。6、起吊时应先采用慢速，待气缸上部脱离固定 架、维修人员避开后，方可快速启动。7、待气缸升至电解槽上部时，方可开动小车， 将气缸平稳放置四轮车箱。8、装气缸时要稳、准，从四轮车厢上吊起时， 应先点动，待气缸脱离车厢后方可快速起吊。 9、起吊合适高度待气缸垂直后，起动大小车到 相应位置。10、在电解槽上安装气缸时要慢，待维修工扶持 对准气缸头穿孔后，听从