《《端头支护设计》word文档》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《端头支护设计》word文档（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 工作面概况第一节、工作面位置、周边关系及开采情况D12021工作面系D12上山煤柱回收面，井下位于D12轨道（皮带）上山西翼，将D12皮带上山作为D12021下巷。回采时将过8条老巷。分别是D12063下巷、D12061下巷、D12062下巷、D12062上巷、D12061上巷、D12063上巷、D12042下巷和D12041下巷。北邻2-3煤露头线。第二节、地形地貌 D12021工作面井上位于位于杨村矿东西风井的缓坡地带，地表为耕地，无居民区，没有需要保护的建筑物。工作面回采后会对地表造成一定影响，尤其是放顶煤回采工艺，一次性采全高，会引起地表的塌陷。随着D12021工作面的回采，D
2、12轨道上山将受到采动影响变形，D12皮带上山与轨道上山之间的煤柱将会被压酥，给煤层发火埋下隐患。第三节、工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 1、工作面参数 工作面倾向长325m，走向长度130m，可采长度288m，工作面为矩形布置，切眼长度为130m。 2、煤层顶底板情况 (1)顶板：直接顶为4m的砂质泥岩；伪顶是一层厚约0.30.6m的碳质泥岩，工作面大部分顶板为采空区假顶。 (2)底板：直接底板为黑色碳质泥岩或砂质泥岩,厚度0.43.5m,松软,遇水膨胀；老底为细中粒砂岩,致密坚硬。 3、煤层赋存情况 走向1540,倾向105130,倾角912,工作面煤层为23煤,煤层呈单斜构造赋存
3、,煤层厚度3.55.1m,平均厚度4.3m。第四节、储量情况 本工作面预计工业储量26万吨,可采储量22万吨。附：工作面平面布置图及煤层柱状图 第二章 地质构造本工作面为回采煤柱工作面，煤层呈单倾斜构造，煤层厚度变化不大，北邻2-3煤露头线。第三章 水文地质及水害评价本工作面水文地质条件较简单，煤层顶板为弱含水层，但靠近2-3煤露头线，受其影响，回采期间工作面部分地段会出现淋水，对回采造成一定影响，预计涌水量为5-8m3/h。 第四章 工作面巷道布置第一节 顺槽、切眼、停采线等位置的确定及依据 D12021工作面为D12上山煤柱回收面，上下巷布置过程中穿越多条老巷。上巷布置在D12081上巷内
4、，方位31830，与D12061下巷停采位置留设5米煤隔子，上巷施工约275米时将过D12041采空区（应注意探放水工作）。下巷为D12皮带上山，回采过程中需对D12皮带上山进行溜杆剁底。第二节 巷道断面形状、几何参数及支护形式 (1)、D12021上巷断面形状为梯形断面，采用锚网+工字钢支架支护，D12021上巷为梁长3.6m、腿长2.8m工字钢支架；上巷所用顶、帮锚杆均为22mm、L2.2m的等强锚杆，托盘规格为15015010（厚）mm，螺母为等强锚杆专用螺母，网为钢塑复合网，顶部辅加W型钢带，顶锚杆5根，间、排距均为0.7m，两帮锚杆各4根,间、排距均为0.7m。 (2)、D12021
5、上巷顶、帮均采用钢塑复合网背设，网与网之间搭接不小于0.2m；巷道顶、帮工字钢棚上打拉杆紧固，巷道两帮拉杆打设在梁口下1.5m处；顶部拉杆在巷道中心线两侧一米处各打一个，拉杆打设呈一条直线，每架好一棚及时打设。 (3)、所套工字钢棚每两棚间打撑木四根，上、下各两根，撑木规格：4040mm的方木，上撑木撑在梁口处；下撑木紧贴底板撑在棚腿上，并打紧打牢排成一条直线。 第五章 采煤方法及工作面装备一、回采工序：本工作面沿走向布置，采用倾向长壁后退式采煤法回采，回采工艺采用综合机械化放顶煤工艺。选用全部垮落法管理顶板。回采工艺过程：割煤移架返空刀推前溜拉后溜割煤移架返空刀推前溜放顶煤拉后溜。放煤方法：
6、采用二刀一放，由下至上隔一架一放、顺序多轮的放煤工艺。1、割煤（1）、采煤机滚筒采用“前顶后底”式布置。（2）、MG200/490-W型采煤机工作方式：a、进刀方式：采用端部斜切进刀方式，即采煤机在上端头1520米处斜切进刀，留三角煤，下行重刀割煤，上行跑空刀装煤，到机尾割掉三角煤。附斜切进刀示意图。b、割煤方式：采用单向割煤方式，下行重刀割煤，上行跑空刀，机组往返一来回割一刀煤。2、移架、采煤机割煤后，将前探梁、护帮板及时伸出，支护新暴露的顶板和煤壁；采煤机上行清煤时收回护帮板、前探梁，移架滞后采煤机后滚筒35m，由下向上依次顺序半卸载带压擦顶移架（视现场情况可分段移架），移架步距为0.6m
7、 ，禁止将支架推移千斤顶0.7 m行程一次拉完。、移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确无误）、匀（平衡操作）、平（推溜移架确保三直两平）、紧（及时支护，紧跟采煤机）、净（及时清除架前架内浮煤矸）。、移架时一定要控制降架高度不超过相邻支架侧护板高度的1/3，降架时后立柱下降量要比前柱稍多，使支架顶梁微仰，以免前架顶煤垮落。、若顶板破碎，支架梁端漏顶，高度小于1.0 m时，须及时用坑木、背板等绞顶处理，使支架能有效地支撑顶板，若高度在1.0m以上时，要在支架前梁上提前用圆木绞顶处理，然后方可移架。、出现歪架、咬架时应及时调整，严禁强拉硬托。3、推溜推溜遵循顺序推溜的原则，不得任
8、意分段或由两端向中间挤移。当工作面运输机出现上蹿下滑时，可适当改变推移顺序，即从上端向下端推移或从下端向上端推移。输送机的推移是在采煤机过后，滞后机组1020米操作推溜千斤顶完成的。4、放顶煤采用由下向上顺序多轮放顶煤，见碴停止放煤的放煤方式。采取隔一架一放、多轮顺序式放煤方法。放煤工作在第二刀跑空刀时进行，安排两个专职放煤工，根据支架的编号顺序，由下向上分多个轮换放煤，一个放煤工放单数的架子，一个放煤工放双数的架子。放煤时，先打开放煤插板，开始放煤，待见矸石下落时，及时关闭放煤插板，严禁放碴。放煤时，煤量要适中，以防煤量过大压死后部溜子。放煤地点与采煤机后滚筒必须保持至少10米的距离。一综采
9、必须按作业规程要求分多个轮换放煤，提高资源回收率，保证煤碳资源回收率达到85%，不丢顶、底煤。机头、机尾排头过渡架均放煤。（包括下巷转载机机尾放煤）5、拉后溜拉后溜必须由下向上依次顺序进行，拉后溜前清净架间、架后大块煤，并严防夹破管路，拉移时，严禁相向操作或误操作，一次拉移长度不小于15m，确保拉移到位，拉移步距为0.6m，拉移后全长成一条直线。6、端头支架移设移设端头支架前打好超前支护抬棚，清净浮煤、杂物，保持转载机平直，推转载机时防止将机头推掉道。端头架分3次移到位，防止因伸完缸芯而损坏缸体等。移架时专人监护，严防夹破电缆、液压管路和冷却水管等；移架后及时升紧支架，要求顶梁平行顶板。7、清
10、煤移支架前，架内、架间电缆槽内的浮煤等杂物必须清理干净，严禁不清煤移架。清煤要明确划分区段，责任到人，跟班队长和验收员要经常检查验收。二、工作面支护及支架验算、工作面支护：工作面共计安装88架,基本架79架ZTF5500/18/28型放顶煤支架；机头、机尾采用各3架ZTF5600/21/30H型过渡架支护。支护方式：采用及时支护，顶板全封闭支护方式。移架前，将架子的各个部位进行认真仔细的检查，观察周围顶板情况，确认无误后方可操作。操作时先打移架手把，然后缓慢降架，待架子前移，立即停止降架，降架高度不得超出侧护板高度，保证擦顶移架和全封闭管理顶板。（工作面支架最小控顶距图）2、支架验算：a、顶板
11、岩性分析由于放顶煤工作面采高较大，待顶板完全压实后，弯曲下沉带将涉及底板，正常放煤时，工作面煤层厚度最大达5.1米，平均4.3米，则松动椭球体高度H本文来自: 中国煤矿安全生产网 (www.mkaq.org) 详细出处参考：http:/www.mkaq.org/Article/jishugf/200910/Article_14410.html：H=2.22h平均高度2.224.3=9.5米，松动椭球体最大高度2.225.1=11.1米，均到达老顶。b、支架工作阻力校核工作面机采2.7米的煤厚，放5米的顶部煤厚后，形成高度为11.1米的松动椭球体，松动椭球体高度以上的岩层暂时不发生离层和断裂。支
12、架顶梁承受工作空间控顶距面积以上高度为11.1米煤岩的重量，则每平方米控顶面积的平均载荷p为：p=（h-h1）T+(H-h)T2式中：h煤层的平均厚度，5米 h1机采煤层厚度，2.7米 T煤层容重，1.40t/m3 H松动椭球体高度，11.1米 T2岩体容重Z=19.5KN/m3=1.99t/m3则正常情况下，每平方米载荷为：P =（5-2.7）1.4+（11.1-5）1.99=15.36t该支架支护面积6.63m2，则承受的压力为：6.6315.36=127t=998KN该面所用ZF5500/18/28型支撑掩护式放顶煤支架初撑力为3956KN，工作阻力5500KN，支架初撑力、工作阻力符合
13、要求。c、底板比压：根据省煤研所组织对我矿相邻23煤层底板比压测定数据，结合我国缓倾斜煤层工作面底板分类成果表，我矿21煤层底板容许单向抗压强度Rc为6.83Mpa，23煤底板比压为4.36Mpa，而该支架对底板的比压为1.5Mpa，故支架适合该工作面压力要求。附最大控顶距和最小控顶距图。3、端头支护方式及其验算: (1)、上端头下方采用四根4米长和四根3.6米长的花边工字钢抬棚交错迈步支护，一梁不少于三柱（柱为2.8米的液压单体柱），4米长的梁和3.6米长的梁交错不少于0.6米。上端头上方采用打单体柱支护，必要时打两根单体柱加强支护。下端头采用7.9m长的自移梁装置支护；自移梁装置固定在转载
14、机槽帮口，随转载机拉移而降柱迈进；拉过机头第一架支架不能与拉转载机同时进行。（见工作面端头支护示意图）。 (2)、机尾、机头排头架与抬棚（自移梁棚）梁间距不少于0.1米，以防移架擦住抬棚（自移梁棚）。若工作面支架上蹿位置超过上巷宽度1/3，而少于上巷宽度2/3时，机尾可只打两根4米长和两根3.6米长的花边工字钢抬棚交错支护，当超过上巷宽度2/3打木抬棚加固。 (3)、上端头撺梁时，必须有至少四人密切配合作业，确认工作地点安全可靠后，再稍降单体柱，撺梁；撺梁后，要及时按要求打单体柱。撺抬棚梁要一根梁一根梁撺，严禁同时撺两梁。工作过程中，要有经验丰富的老工人专职看顶。严禁空顶从事上端头的工作。 (
15、4)、上、下端头顶随采随放，下端头自移梁随转载机移动。上端头放顶线与支架尾梁齐，下端头滞后转载机机尾一排为放顶线位置。切顶线柱子齐全有效、牢靠。 (5)、如果机尾抬棚与第一架间距达到0.5米时，要在支架与大棚之间加套对子棚，一梁三柱。如果超过0.5米时，仍按0.5米的棚距增加对子棚，顶要背严背实。 (6)、上下端头及超前支护的柱子要打得整齐，打紧打牢，保证上下安全出口畅通，浮煤必须清净，其高度不得低于1.8米，宽度不得低于0.7米。 (7)、遇到顶板破碎或压力较大时，要在上端头最里面的棚梁上加打单体柱，该棚梁上单体柱不少于四根，必要时加打戗柱。 (8)、上下端头内不得堆放闲柱和失效柱，保证无空载柱。上巷的备用柱子要放在不影响行人及
