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1、调试方案报审表工程名称：福建石狮鸿山热电厂 2600MW 机组工程 编号：FJZSS-HSRD-RK-031 致广东天安工程监理有限公司福建石狮鸿山热电厂项目监理部：现报上 1 号机组 RB 性能试验方案 ，请审查。附件：承包单位（章） 项目经理： 年 月 日项目监理部审查意见：项目监理部（章） 总监理工程师： 年 月 日专业监理工程师： 年 月 日建设单位意见：建设单位（章）代 表： 年 月 日专业工程师： 年 月 日本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部、承包单位各存一份。表号：DJH- A18-3（B 版）福建石狮鸿山热电厂 2600MW 机组工程1 号机组 RB 性能试验方
2、案福建中试所电力调整试验有限责任公司鸿山热电调试项目部2010年 11月 18日编 写： 余启明校 核： 郑航林批 准： 陈稻香目 录1 试验目的 .12 设备概况 .13 试验依据及试验项目安排 .14 试验前应具备的条件 .15 试验方法 .26 试验前准备工作 .27 试验步骤 .38 安全、环境注意事项 .69 危险点分析与预控 .710 人员组织分工 .711 试验时间安排及负荷要求 .81试验目的RUNBACK(简称 RB)试验的主要目的是检验火电机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性能和功
3、能的考验。1 设备概况福建石狮鸿山热电厂 1 号机组为 600MW 燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉，前后墙对冲燃烧、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型锅炉。其重要辅机包括 6 台液压变加载中速碗式磨煤机、2 台动叶可调轴流式送风机、2 台静叶可调式引风机、2 台动叶可调轴流式一次风机、2 台空气预热器、1 台电动给水泵、2 台汽动给水泵等。锅炉点火方式等离子点火和燃油点火。DCS 控制系统美国福克斯波罗公司的 I/A Series 智能自动化系列的分散控制系统，实现包括 DAS、FSSS、SCS、ECS、MEH、DEH、MCS（含 CCS、R
4、B、AGC 等）具有的功能。2 试验依据及试验项目安排3.1 试验依据本试验根据中华人民共和国原电力工业部火电机组启动验收性能试验导则进行，并参照火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009 版） 、 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 版） 。3.2 试验项目安排a) 单台磨煤机跳闸 RB 试验。b) 二台磨煤机跳闸 RB 试验。c) 单台送、引风机跳闸 RB 试验。d) 单台给水泵跳闸 RB 试验。e) 单台一次风机跳闸 RB 试验。3 试验前应具备的条件a) 模拟量控制系统，如机组功率控制系统、燃烧控制系统、给水控制系统、温度控制系统和其他辅助控制系统已正常投用，并经过相
5、应的定值扰动和负荷变动试验，调节品质达到火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 版） 的要求。b) 机组功率控制方式应为协调方式，各种协调运行方式（如 BI、BF 等）也已投运过，并已进行过负荷变动试验。运行方式的切换已经过考验，能手动或自动进行无扰切换。采用滑压运行的机组还需检查滑压运行控制功能。2c) 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）已经正式投入运行，RB 信号至 FSSS 的联系正常，逻辑关系正确。d) 汽机数字式电液调节系统（DEH）已投用，功能正常。能在汽机从启动、暖机、升速、并网、增减负荷、停机过程中实现操作员自动、遥控和手动等控制功能。e) 主机及辅机设备的联锁保护功能已经
6、过试验，并处于正常投入状态。f) 厂用电自切功能试验完成，以及当机组跳闸后的保安电源、直流系统均能自动投入，事故应急柴油发电机能处于备用状态。g) RUNBACK 功能静态试验已经完成，确认在 RUNBACK 工况下，所有功能已按设计要求正确执行，并按经验数据或设计资料已初步设定 RUNBACK 目标负荷及负荷指令变化速率。4 试验方法a) 机组在正常运行时，CCS 控制系统处于协调控制状态当某台主要辅机因故障跳闸后，运行方式自动切换至 RB 状态，机组切向 BI 控制方式，锅炉指令(BID)以 RB的设定速率自动减至目标值，这个设定速率和目标值取决于单台辅机的出力状况。b) RUNBACK
7、后，机主控制器接受机前压力信号 PT，发出调节信号送往汽机侧 DEH装置，调节机前压力。c) 非磨煤机引起的 RUNBACK 动作时，FSSS 将按 A、B、D 的顺序跳磨。d) RB 试验降负荷目标及速率初步设定如下。5 试验前准备工作a) 讨论试验方案，拟订运行措施、组织试验人员、安排试验时间。 b) 参与试验的运行值班人员应熟悉试验方案，认真做好锅炉 MFT、机组紧急停机以及厂用电切换不成功的事故预想和事故处理的准备工作。c) 在 DCS 内做好试验所需参数的历史、实时趋势记录曲线以便试验结果分析。d) 试验用仪器仪表安装接线完毕。主要辅机名称 跳闸台数 目标负荷 降负荷指令速率送、引风
8、机 l 300MW 300MWmin次风机 1 300MW 300MWmin给水泵 1 300MW 600MWmin磨煤机 l 500MW 300MWmin磨煤机 2 400MW 300MWmin3e) 对试验应具备条件进行确认。f) 试验前应保证各种紧急状况下的辅助设备处于良好的备用状态，如顶轴油泵、盘车、柴油发电机、厂用电的切换装置等。g) 试验期间，安排使用设计的煤种。h) 在进行 RUNBACK 试验前，要向中调提出试验申请，经中调同意后，才可以开始试验。6 试验步骤7.1 单台磨煤机 RB 试验a) 试验过程中要求五台磨煤机运行、两台汽泵运行、两台送风机运行、两台引风机运行机组进入额
9、定负荷稳定运行。b) 机前压力稳定运行在 24.2MPa。c) 手动停磨煤机 A 或 B，机组 RUNBACK 至 500MW 目标负荷。d) 记录以下参数：机组功率、给煤量，送风量，氧量、炉膛负压；蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等。 e) 观察并笔录下 CCS 系统的状态切换情况。f) 观察各子系统的调节品质。g) 达到并稳定在新的目标负荷后，启动跳闸磨煤机，恢复机组负荷。h) 如果试验结果不理想，在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后，采取必要措施，重新进行试验。7.2 两台磨煤机 RB 试验a) 试验过程中要求五台磨煤机运行、两台汽泵运行、两台送风机运行、两台引风机运行，机组进入额定负荷
10、稳定运行。b) 机前压力稳定运行在 24.2MPa。c) 手动停 A 磨煤机，隔 10 秒钟停 B 磨煤机，机组 RUNBACK 至 400MW 负荷。e) 记录以下参数：机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等等。f) 观察并笔录下 CCS 系统的状态切换情况。g) 观察各子系统的调节品质。h) 达到并稳定在新的目标负荷后，启动手动跳闸的两台磨煤机，恢复机组负荷。i) 如果试验结果不理想，在对试验过程和试验结果进行充分分析研究后，采取必要措施，重新进行试验。47.3 送、引风机 RB 试验机组设有送、引风机跳闸联跳同侧引、送风机的保护，送、引风机 RB 动作将
11、触发引、送风机 RB 信号，所以将送风机和引风机 RB 试验一起做。为了保证安全试验，将送风机 RB 试验分成两段试验进行：跳 A 或 B 送风机，机组负荷 75ECR-50ECR；跳 A 或 B 送风机，机组负荷 100ECR-50ECR。7.3.1 送风机 75ECR-50ECR 的 RB 试验a) 试验过程中要求四台磨煤机运行(A、B、C、D)、两台汽泵运行、两台送风机运行、两台引风机运行。机组进入 75额定负荷稳定运行。b)送风机 A、B 的负荷分配比为 25、50。c)机前压力稳定运行在 18.6MPa。d)手动停送风机 A，磨煤机 A 联跳，机组 RUNBACK 至目标负荷 300MW。e)记录以下参数：机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛
