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1、目录绪论. .2第一章 设计参数的选择1.1 设计题目. .31.2 原始数据. .31.3 设计压力. .31.4 设计温度. .31.5 主要元件材料的选择. .3第二章 容器的结构设计2.1 圆筒厚度的设计. .42.2 封头壁厚的设计. .42.3 筒体和封头的结构设计. .52.4 人孔的选择. .62.5 接管，法兰，垫片和螺栓（柱）. .62.6 鞍座选型和结构设计. .9第三章 开孔补强设计3.1 补强方法判别 . .113.2 有效补强范围. .113.3 有效补强面积. .123.4 补强面积. .12第四章 强度计算4.1 水压试验校核. .134.2 圆筒轴向弯矩计算.
2、 .134.3 圆筒轴向应力计算并校核. .144.4 切向剪应力的计算及校核. .154.5 圆筒周向应力的计算和校核. .164.6 鞍座应力计算并校核. .184.7地震引起的地脚螺栓应力. .20附录:参考文献. .22绪论液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其是安全与防火, 还要注意在制造、安装等方面的特点。目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂,
3、 焊接工作量大, 故安装费用较高。一般贮存总量大于500m 3或单罐容积大于200m 3时选用球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, 所以在总贮量小于500m 3, 单罐容积小于100m 3时选用卧式贮罐比较经济。圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。 液化石油气呈液态时的特点。(1) 容积膨胀系数比汽油、煤油以及水等都大, 约为水的16倍, 因此, 往槽车、贮罐以及钢瓶充灌时要严
4、格控制灌装量, 以确保安全;(2) 容重约为水的一半。因为液化石油气是由多种碳氢化合物组成的, 所以液化石油气的液态比重即为各组成成份的平均比重, 如在常温20时, 液态丙烷的比重为0. 50, 液态丁烷的比重为0. 56 0. 58, 因此, 液化石油气的液态比重大体可认为在0. 51左右, 即为水的一半。卧式液化石油气贮罐设计的特点。卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150钢制压力容器进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发压力容器安全技术监察规程(简称容规) 的监督。液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成
5、。贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。第一章 设计参数的选择1.1、设计题目：液化石油气储罐1.2、原始数据：序号项目数值单位备注1名称液化石油气储罐2用途液化石油气储配站3最高工作压力2.16MPa4工作温度505公称直径2000mm6公称容积207装量系数0.98工作介质液化石油气（易燃）9其他要求100%探伤1.3、设计压力：设计压力取工作压力的1.1倍，即1.4、设计温度：设计温度取。1.5、主要元件材料的选择：1.5.1 筒体材料的选择：根据GB150-1998表4-1，选用筒体材料为16MnR（钢材标准为GB6654）。1.5.2 鞍座材料的选择：根据JB/T4731,鞍座选用材料为Q235-B，其许用应力1.5.3 地脚螺栓的材料选择：地脚螺栓选用符合GB/T 700规定的Q235，Q235的许用应力第二章 容器的结构设计2.1、圆筒厚度的设计该容器需100%探伤，所以取其焊接系数为。假设圆筒的厚度在616mm范围内，查GB150-1998中表4-1，可得：疲劳极限强度，屈服极限强度，下利用中径公式，查标准HG20580-1998钢制化工容器设计基础规定表7-1知，钢板厚度负偏差为0.25mm，而有GB150-1998中3.5.5.1知，当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名
