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1、塔 式 起 重 机 安 装 方 案工程名称： 工程地址： 安装单位： 塔机型号： 统一编号： 使用单位： 安装单位负责人： 方案审批人： 目 录第一类 概 括一 编制说明二 塔机概况第二类 安装方案一 安装方式二 安装人员组织三 采用安装机具四 采用安装工具五 安装测量仪器六 安装前准备七 安装顺序八 安全装置测评和监控措施第三类 作业人员安全事项一 安全保证措施（需要土建施工单位大力配合）二 安全技术措施和现场安全教育三 运输注意事项第一类 概 括 一 编制说明本方案用于指导 工程 QTZ 塔式起重机安装工作，以保证塔机拆卸工作安全、有序、高效的完成。本次拆卸系正常拆卸。*编制塔式起重机安装
2、和拆卸方案依据现行国家、行业的有关技术标准、规程塔式起重机技术条件 GB/T9462-1999塔式起重机安全规程 GB5144-1994起重机械安全规程 GB6067-85起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB-5972-86塔式起重机操作使用规程 JG/T100-1999建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91二 塔机概况该塔机为 生产的 QTZ 型上回转自升式起重机,起重力矩为 KN.m ，工作幅度为 m,起升高度为 m,最大附着高度 m，额定起重量为 t，最大起重量( m 以内) t，起升速度有 m
3、/min m/min m/min 三个档位，回转速度为 / r/min，变幅速度为 / m/min，配重 T，总功率为 KW 目前该塔机各部件及设施齐全、完好。第二类 安 装 方 案一 塔机安装方式 汽车吊配合安装初始高度，自升式安装。二 安装人员组织1、 现场负责人： 2、 指 挥： 3、 质量安全员： 4、 成 员： 三 采用安装机具1、 16t 以上汽车吊配合、初始架设；2、 4-6 台运输车辆。四 采用安装工具1 300mm 活动扳手一把；2 、 专用呆扳四把（与相应标准节联接螺栓配制） ；3、 20600mm橇棍两根；4、 175mm 钢丝钳一把；5、 12 磅八角锤一把、三磅手锤一
4、把。五 安装测量仪器水平仪、经纬仪、兆欧表、地阻仪、秒表、温度计、钢卷尺（5m、50m ）各一把等。六 安装前准备1. 安装前先观察了解现场环境，确定安装方法和所需配备设施。2. 检查了解塔机基础隐蔽工程施工情况，认真填写“塔机安装基础隐蔽工程检验记录”签字齐全，检验合格方可进行施工。3. 对塔机各机构、各部位，重要部位的螺栓、销轴、钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、 线路等进行仔细检查，使隐患排出安装之前。4. 对液压顶升系统的液压缸和油管、套架结构、导向轮、爬升撑脚（爬爪）等进行检查、及时处理存在的问题。5. 对操作人员所用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。6. 安装中配备
5、的辅助机械，如起重机、运输汽车等，必须性能良好，以保证作业的需要。7. 组织参与安装人员的学习理解安装（拆卸）方案，详细解释工艺、标准等注意事项，并对操作 人员所提出的疑问作出解答。七 安装顺序1 安装底座A 检查基础平面是否平整，预埋地脚螺栓丝扣及螺母是否完好，螺栓伸出长度是否达到规定要求，接地是否可靠；B 将底座安装在基础上，位置正确，用水平仪校正底座和塔身基础节连接的上平面倾斜度不大于 1/1000。地脚螺栓的螺母下面必须加装垫板，严禁不加垫板探拧紧螺母使用，螺母必须按说明书规定的扭距拧紧，再在上面拧紧一个锁紧螺母。在外露螺杆上涂上黄油，并用塑料布包扎。2 安装基础节或标准节用高强度螺栓
6、连接，注意螺栓安装时螺杆向上，严禁用其他螺栓代替高强度螺栓先按规定扭矩拧紧大螺母，然后拧紧锁紧螺母。3 安装套架将油缸安装在套架横梁上（活塞杆向下） ，用销轴与套架横梁连接，同时将平台、栏杆安装在套架上。将套架吊起套在基础节外面，套架顶升横梁挂在基础节最低一个顶升耳板上，调整套架顶升滚轮与基础节（塔身标准节）间的间隙 2-4mm，用经纬仪检查基础节（塔身标准节）的垂直度误差不大于 1/1000。也可以将基础底座和套架（含顶升装置）在地面组装成一体，整体吊装在基础上安装。4 安装司机室A 将司机室用销轴安装在回转上并加开口销；B 将回转走台、栏杆安装在回转上并加开口销；5 安装回转总成A . 用
7、高强度螺栓与基础底座、基础节（标准节）连接，要求同第 2）条。严禁在未拧紧螺栓状态下继续进行以下安装顺序。B 安装好主电缆及回转电缆。6 安装塔帽A 在地面将塔帽上的拉杆、拉板用销轴安装在塔帽上并加开口销。B 用螺栓将塔帽平台安装在塔帽上，并安装上栏杆。C 用高强度螺栓将塔帽安装在回转上，注意塔帽安装方向。7 安装平衡臂A 在地面上用销轴将平衡臂走台、栏杆安装在平衡臂上并加开口销。B 在地面上用销轴将平衡臂拉杆、拉板装在平衡臂上，并加开口销。C 在地面上将起升机构安装在平衡臂上（允许平衡臂安装后，吊装起升机构；） ，并用销轴连接加开口销。D 吊装平衡臂、吊装时使平衡臂尾部略向上倾斜，将平衡臂耳
8、板与塔帽耳板孔就位，安装销轴及开口销，然后起吊平衡臂，用销轴将平衡臂拉杆连接并加开口销。8 安装部分配重A、 仔细检查各配重块的尺寸、数量、单重及总重必须符合说明书的规定。B、 按规定吊装部分配重块（一般 1-2 块）用销轴安装在平衡上C、 安装好起升电缆.9 安装起重臂A. 在地面上用枕木垫平，用销轴将起重臂连接并加开口销。B. 将载重小车安装在臂架上，并将小车的臂架全长推动，观察是否灵活，应无卡阻现象，检查断绳保护装置及小车防坠落装置等安全装置是否齐备。C. 在臂架上弦安装拉杆支架以固定拉杆。D. 在臂架上弦安装臂架拉杆，并用销轴连接后加开口销。E. 在臂架端部系上牵引绳，以便吊装时控制臂
9、架位置。 F 在变幅小车上安装维修挂笼。G 在臂架上安装起吊钢丝绳，臂架理论重心位置应根据说明书规定，吊索两端应拴在臂架上弦离重心两侧各适当距离，在安装臂架前将臂架吊起 10 厘米高，再调整吊点位置，吊索应放在上弦焊节点前或节点后，严禁放在斜腹杆之间。H 在地面吊起臂架，检查其稳定性及横向水平性，起吊至塔帽耳板处，用销轴和塔帽耳板连接。也可以采用分段吊装法：将臂架端部放在两根滑轨上，使臂端易在地面滑动，先将吊索挂在臂根上弦适当位置上用吊车吊起臂根与塔帽耳板就位，穿上臂根销轴及开口销，再将吊车开至臂端处，挂上吊索，起吊臂端。I 继续起吊起重臂向上倾斜，以满足臂架拉杆和挂在塔顶撑架上的拉杆能用销轴
10、连接并安装好销轴。继续吊起臂架升高一定距离。J 启动起升机构，用起升钢丝绳将起重臂拉杆向上拉（此时严禁放松臂架上的安装钢丝绳，应保持臂上的钢丝绳始终在张紧状态，同时应保持起升机构钢丝绳应在受力很小，否则应继续起吊臂后再启动起升机构） 。连接好起重臂臂拉杆销子并加开口销。注意应先安装起重臂内拉杆后安装起重臂臂外拉杆。 K 拆除吊索，解下导引绳。10 安装配重A. 用汽车吊吊装其余配重，用销轴安装在平衡上，依次将全部平衡重安装完毕。B 穿绕小车牵引钢丝绳a.将牵引小车移至臂架根部，使靠近臂根缓冲止档装置。b.穿绕小车后牵引钢丝绳，一端用销轴固定在小车架，一端按“小车牵引钢丝绳绕法：穿绕后固定在变幅
11、卷筒上。c.穿绕小车前牵引钢丝绳，在变幅卷筒上缠绕三圈钢丝绳，并将其尾端固定在卷筒上，通过臂端滑轮将钢丝绳的另一端固定在载重小车张紧器上，用张紧器卷盘卷绕钢丝绳直到张紧为止，注意牵引钢丝绳应穿过载重小车断绳保护装置。C. 穿绕起升钢丝绳，起升钢丝绳通过排绳装置滑轮，塔帽顶部滑轮，重量限制器滑轮臂架根部转向滑轮引至牵引 小车上，然后按穿绕图穿过小车滑轮及吊钩滑轮，尾端固定在臂架头部，用绳卡连接好。D. 钢丝绳绳卡必须按照规定进行连接。11 顶升加节1) 顶升准备A. 检查套架就位位置及导轮间隙（2-4mm） ，检查所有螺栓是否拧紧，销轴连接可靠。电源是否接通，电缆线应留有顶升接高的余量。B. 将
12、起重臂架旋转至出入塔身方向，与塔身平行，试运转起升机构和小车牵引机构，回转机构，动作灵敏可靠无异常现象。C. 液压泵站及油缸调试运行液压泵站及油缸的调试运行，应按照塔机配套厂家的液压泵站和油缸的使用说明书要求进行。同时，必须进行液压排气，排气方法可根据油缸使用说明书规定打开排气接头反复伸缩油缸活塞，达到排尽液压油中的气体。注意排气是在油缸不顶升荷载状态下进行的。必须按说明书规定调定溢流阀的限压值。溢流阀应调整至略高于能顶升塔机上部重量的最小值，而不是调整到顶升压力的最大值。液压泵站及油缸调试完毕应进行试运行，试运行中不得有漏油，剧烈振动及高速降落等异常现象。2) 顶升套架，将套架和回转下支座用
13、销轴（或高强度螺栓）连接。3) 安装塔身引进梁。4) 顶升配平顶升配平的目的是使顶升部分的重心位于油缸轴心线上，以保证顶升工作顺利进行。A. 将塔身标准节起吊后放在引进梁引进小车的吊钩上。B. 将小车移动至距塔身中心线规定距离处（理论配平位置） 。C. 拆下回转下支座与塔身连接的高强度螺栓（或销轴） 。D. 操作液压系统向上顶升少许距离，使回转下支座刚好脱离塔节，此时检查是否配平。5） 检查的方法为A. 检查回转下支座和塔身间的各四个连接定位座是否在同一直线上。B. 检查此时液压泵站压力表是否在顶升所需的理论最小压力处。必要时可调整载重小车位置，达到实际最佳配平位置，并作出标记，供配平用。6) 顶升加节A. 顶 升*操作液压系统，顶升套架一个规定升距。用套架横梁上的撑杆（爬升爪）可靠的支在塔身顶升耳板槽内，检查顶升横越梁应可靠地放于塔身顶升耳板槽内。*收回油缸活塞杆以提起顶升横梁，再将顶升横梁可靠地放在上面一对塔身顶升耳板槽内，继续顶升套架一个升，如此往复 2-3 次，即能获得塔身标准推入顶升套架所需的空间。*顶升操作过程中应密切注意泵站压力表的顶升压力变动状况，如发现压力过高及剧烈振动现象应
