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1、精益生产实操技法与项目导入课程背景：随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为 21 世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。课程特色：减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求
2、的生产、人员的不必要调动等，所有这些都是精益思想反对和致力消除的。本课程从中国企业目前的状况出发，结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。授课对象：高层管理、中基层管理人员及全体员工授课时间：2-3 天课程提纲：第一部分：生产方式革命性的突破 丰田汽车打败美国汽车生产方式三个革命里程碑三种生产方式的对比JIT 催生精益生产的诞生实践以客户为中心制造理念中国企业实施精益生产的二大障碍第二部分：精益生产价值体系精益生产价值系统体系图精益生产的核心价值精益生产的思想基础客户价值 VS 企业价值实现精益生产的 5 个原则精益生产的基本内容第三部分：实战技法之一：5S5S 的内涵整理定义图要与
3、不要物料判定三法则整顿定义图以沙盘演练确定物品放置场所推行整顿的步骤一推行整顿的步骤二清扫定义图推进清扫的步骤一推进清扫的步骤二推进清扫的步骤三清洁定义图落实前面 3S 工作素养定义图素养三要素第四部分：实战技法之二：价值流流程分析与改善的主要用途流程分析与改善方法5W2H 法流程分析与改善方法ECRS 法产品工艺流程分析检查表作业流程分析检查表流程分析与改善工具工艺流程分析图示符号流程改善案例分析第五部分：实战技法之三：单元生产案例分析：如何缩短交货期#科特尔法则影响生产周期的 7 大因素压缩生产周期的制胜法宝单元生产模式的精髓屋台式单元生产逐兔式单元生产分割式单元生产三种单元生产方式优缺点
4、比较单元生产线的三种运转状态单元生产线设计流程P/Q 分析产品族分析产品分族矩阵的使用方法装配图表装配图表的制作步骤作业要素顺序表作业要素顺序图产能负荷分析生产节拍设定方法老化工艺的标准 WIP装配型单元生产线编程装配型单元生产线人员分配装配型单元生产线作业方式第六部分：实战技法之四：拉动生产拉动生产的 5 个原则“一个流”生产看板管理的机能看板的种类看板流与工作流看板随产品流动看板管理系統之規則看板(容器)数量之決定第七部分：实战技法之五：快速切换如何进行作业切换实现“零”切换的思路第八部分：实战技法之六：IE 持续改善动作管理肢体使用原则作业配置原则机械设置原则提案活动的意义提案奖金回报率
5、提案活动的认识误区开展提案活动的两个要点走出提案活动的误区激活提案活动的有效形式第九部分：实战技法之七：TPM设备的所属范畴及管理设备管理的主要内容设备管理的工作目标设备管理的三大规程TPM 的起源TPM 的含义TPM 的四“零”目标TPM 活动效果图TPM 的两个基石和八个支柱两大基石的内涵八大支柱的内涵自主保养观念的成效图自主保养的 3 个阶段自主保养的 7 个步骤与 3 大法宝设备效率生产现场的 13 种损失设备的 6 大损失设备故障的二种形态什么是时间稼动率什么是性能稼动率合格品率计算方法OEE 设备综合效率设备综合效率与损失结构的关系第十部分：实战技法之八：TQM管理的基本定义质量管理的时代变迁质量管理的观念变化质量管理的 7 个环节全数检验的原则在工序内检验的原则目视化原则追究责任的原则逮捕现行犯原则彻底实施标准化作业原则防错装置原则检查岗位的原则没有抱怨的原则任务明确原则零缺陷的核心内容坚决落实“三检制”产品互检原理及技法产品专检的管理原则第十一部分：精益生产项目导入精益生产活动导入流程图精益生产推行委员会架构设定精益生产推行的方针及目标制定精益生产推行工作计划
