kV无功补偿装置安装施工技术措施doc

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1、施工技施工技术术方案、措施方案、措施审审批表批表 审审 核核 意意 见见 技术部门:技术部门: 质量部门:质量部门: 安全部门:安全部门: 会会 签签 意意 见见 其他部门:其他部门: 批批 准准 意意 见见 目目 录录 1.1.工程概况工程概况 .1 1 2.2.施工应具备的条件施工应具备的条件 .1 1 3.3.施工主要机具及材料施工主要机具及材料 .1 1 4.4.施工方法、步骤及工期要求施工方法、步骤及工期要求 .2 2 5.5.施工质量标准、工艺要求及应注意的质量问题施工质量标准、工艺要求及应注意的质量问题 .7 7 6.6.安全及文明施工要求安全及文明施工要求 .7 7 7.7.成

2、品及半成品保护要求成品及半成品保护要求 .8 8 8.8.应产生的质量记录和验收级别应产生的质量记录和验收级别 .8 8 9.9.编制技术措施的依据编制技术措施的依据 .9 9 1.1. 工程概况工程概况: 10kV 无功补偿装置包括:电抗器安装、电容器间隔安装、电容器组带电试运三 个分部工程。10kV 无功补偿装置安装主要项目有: 8.016Mvar 并联电容器组 12 组、8Mkvar 并联电抗器 6 台、母线安装、隔离刀闸安装、二次回路接线等 几方面的内容。 2.2. 施工应具备的条件施工应具备的条件: 2.1 施工应具备的条件 2.1.1 土建应具备施工条件,照明充足,电源设施齐全,施

3、工道路畅通; 2.1.2 尽量避免交叉作业,施工区内不应有易燃、易爆等危险品; 2.1.3 高空作业要有安全防护措施; 2.1.4 供应部门材料准备完毕; 2.1.5 施工作业指导书审批完毕,安全交底及技术交底双签字完毕; 2.1.6 施工图纸及相关的技术资料齐全; 2.1.7 施工所用的工器具准备齐全,计量器具检验合格。 2.2 工期要求 2008 年 2 月 10 日至 2008 年 3 月 20 日 3.3. 施工主要机具及材料施工主要机具及材料: 4.1 机械配备计划 吊车、汽车、移运器、液压小车。 4.2 安全防护设施机具配备计划表 安全带、绝缘手套、绝缘鞋、验电器 4.3 施工主要

4、机具及材料计划表 电焊机 2 台 2500V 摇表 2 块 1000V 摇表 2 块 500V 摇表1 块 万用表 3 块 水准仪 1 套 水平尺 1 个 电工工具 5 套 电动工具 1 套 4.4. 施工方法、步骤及施工方法、步骤及工期要求:工期要求: 4.1 施工工艺流程 4.1.1 无功补偿装置安装 施工准备基础安装电容器安装电抗器安装隔离刀闸安装 二次回路接线 4.2 主要施工方法 4.2.1 施工前的准备工作 施工人员应熟悉设备规范与性能,熟悉施工图纸和施工技术要求及验收规 范。准备好施工用的工器具,布置施工现场,接好临时电源。领出施工用材料 和电容器,做好临时存储保管工作。 4.2

5、.2 无功补偿装置基础安装 无功补偿装置的基础采用 10 号槽钢平铺,根据设计图纸结合厂家资料提 供的基础尺寸下料、制作。做好后每隔 0.5 米用角钢焊接固定在预埋件上,注 意角钢上沿应不露出地面,基础顶面高出地面 8mm。用水准仪测量基础标高应 符合规范,基础边线和中心线符合设计要求。无功补偿装置基础每段 2 点接地, 接地要牢固可靠。 4.2.3 无功补偿装置安装 根据施工图和安装场地的实际情况,根据铁构架总装图组焊铁构架,并要 求:铁构架立柱的垂直偏差不大于5mm。设备安装位置中心线间距离偏差不 大于10mm。 根据施工图纸和装箱清单,开箱清点检查电容器的到货数量、规格、出厂 证与试验报

6、告等。对电容器外表进行逐个检查,看看电容器外壳瓷套出线导电 杆接地螺栓和标牌是否正确,是否完好无损,是否有渗漏油的痕迹。 按施工图纸要求电容器分相分层安装在铁构架上, 电容器真立安装, 层间应保证足够的绝缘距离,同层电容器之间应有不小于 100mm 的空间距离。 为保证电容器组的通风良好,电容器层间不允许装设隔板。各组电容器在选配 时,还应注意调整电容量,使每相间电容平衡,误差应不大于 5%。电容器的接 线,应采用软导线,接线正确接头连接可靠,接线工艺要求对称一致,整齐美 观,相色标志清楚。所有电容器的 2 铭牌应一致朝外,便于运行人员检查。电 容器外壳应可靠接地,串联电容器多分组装置在对地绝

7、缘的平台 上,这种情 况下电容器的外壳接地应接到有固定电位的接地母线上。电容器组的自动放电 回路应连接可靠,保证电容器组从电网断开后能在 10 分钟内将其额定电压峰 值剩余电压降到 75V 以下。电容器在使用前进行 10 秒钟耐压试验,(须按电 气试验标准作),试验前后测量电容量。凡要接触带过电的电容器导电部分时, 即使电容器已自动放电,也必须对电容器进行逐个放电。 根据电抗器的出线方向,确定安装位置,复核基础预留孔位置,埋地角螺 栓。电抗器近距离运输可采用滚杠或滑轨牵引法,操作应平衡、可靠、不碰伤 电抗器支瓷和线圈。 吊装方案与方法: 在开扩地点可用吊车吊装,从最下相起逐相吊装,若在封闭狭窄

8、的电抗器 小间里垂直叠装电抗器时,可利用土建工程预埋的吊环、采用钢丝绳滑轮组吊 装、如土建未预埋吊环、钢梁时,则需搭设临时过梁作起吊支架。 吊电抗器时应用专用托架或用槽钢小梁从下面托起电抗器,吊套不得直接 挤压线圈,应加衬垫做保护。 吊装垂直叠直的电抗器组,一般采用倒装法,其作业过程如下: (a)先将最上面的一相电抗器推入,并用托梁绳套将电抗器吊起,并装上 支柱绝缘子,起吊时需加木垫保护支柱和线圈。 (b)推入中相,注意中相线圈的绕向,应与上下两相线圈的绕向相反,然 后将上相电抗器落在中相上,并用支柱绝缘子与中相组装连接好,用托梁、绳 套将上中相电抗器一并吊起。 (c)将下相推入,利用另一套起

9、吊工器具,将下面一相电抗器吊起,并用 支柱绝缘子在基础安装位置上就位,超平找正,固定后将下电抗器落在绝缘子 上固定。 (d)将上中相电抗器落到距下相电抗器约 400mm 左右时。装上各支柱的支 柱绝缘子,然后将上中相电抗器落在下相电抗器上,调好方位,找正、垫平。 吊装完后进一步检查三相电抗器是否符合技术图纸要求,三相电抗器中心 线是否重合,沿垂直方向的最大误差,按厂家说明书要求,一般不大于 3- 5mm。 电抗器组线圈绕向的分配要求: 三相垂直排列时,中相电抗器线圈绕向与上下两相反相反。 两相重叠、一相并列安装时,重叠两相的绕向应相反,另一相与上面一相 电抗器的绕向相同。三相水平排列时,三相电

10、抗器的绕向应相同。 并联电抗器三相一体,重量近 20 吨。卸车时防止因车辆弹簧伸缩而引起 的倾倒,卸车地点的土质必须坚实。必须对安装就位条件作充分调查,制定施 工安全技术措施。用机械直接拖运时,应做好充分准备工作。了解从卸车位置 至拖运就位所经过楼层的结构、宽度、预留空洞、转角及承重情况,必要时应 采取措施。针对本工程情况按设计图纸要求路径移运就位,所经过楼层加铺脚 手板钢板增大并联电抗器与楼层接触面积,利用滚轮就位其速度不应超过 0.2km/h,不应有严重冲击和振动。 隔离刀闸的安装:将隔离开关按设计的要求用螺栓紧固于基础支架上,然 后将操动机构置于支架上用瓦斯管将接地刀之间连接,调整三相合

11、闸同期,三 相不同时接触不应大于 5mm。调整时注意不要使瓷瓶柱向两侧倾倒,并保持两 瓷柱在同一平面内。检查触头的接触情况,触头上各接触点应全部接触(具体 尺寸按照说明书要求)。若左右触头位置不正时,可松开接线座上坚固导电杆 的螺栓、移动触头相对位置,再将此螺栓拧紧。接地刀的调整可以旋转动触头, 使其将静触头的触指高约 3mm,然后将其螺母锁紧。拧紧所有应坚固部件,将触头清理干净,涂上 电力复合脂。拐臂与机构的相应轴之间联接起来,然后再以电焊焊牢。使其设 备接地可靠,符合验收规程。 4.2.4 矩形硬母线加工、安装 当母线的平直度未到达标准时应在专用平台上用木锤矫正平直,切断面应 平整。母线打

12、孔的直径宜大于螺栓直径 1mm。钻孔应垂直不歪,斜螺孔间中心 距离的误差应为0.5mm。母线接触面搭面必须平整无氧化膜,经加工后其截 面减少值:铜母线不应超过其截面的 3%、铝母线不应超过截面的 5%。母线的 弯制:母线在弯制时必须使用专用工具,立弯母线器、平弯平线器。用铅丝先 做好所需角度的样板,以免造成反复弯直使母线弯曲处出现裂纹。母线应进行 冷弯、不得进行热弯。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50mm。母线应 减少直角弯曲,弯曲不得有裂纹及显著的折皱,母线的最小弯曲半径应符合规 程的规定。母线采用螺栓固定时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边距不应小 于 50mm。母线扭度 90时,其

13、扭转部分的长度应为母线宽度的 2.5 倍。 母线在安装时首先考虑安全净距。在设计没有标明或标注不清时一定按规 定要求,当电压值超过本级电压,其安全净距应采用高一级电压的安全净距规 定值。母线接触面加工后必须保持清洁,并涂电力复合脂。母线水平放置时, 穿螺栓应由下往上穿,其余情况下螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母 2- 3 扣。螺栓连接的母线两侧均应有平垫,相邻螺栓之间应有 3mm 以上的净距, 螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力不应使电器的接线端子受到额外 应力。母线的接触面连接紧密,连接螺栓应用力距搬手紧固,其紧固力值应符 合规程表 2.3.2 的规定。母线与螺杆形接线端子连接时,母线的孔径不应大于 螺杆形接线端子直径 1mm。丝扣的氧化膜必须刷净,螺母接触面必须平整,螺 母与母线间应加铜质涮锡平垫圈,并应有锁紧螺母,不准使用弹簧垫。母线固 定金具有与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不应使其所支持的母线受到额外 应力。交流母线的固定金具或其它支持金具不得成闭合磁路。当母线平置时, 母线支持夹板的上部压板与母线保持 1 1.5mm 间隙,当母线立置时上部压板应与母线保持 1.52mm 的间隙。 9.3.5 伸缩头的距离必须按照设计的规定安装。母线

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