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1、第二节 钢管施工工艺一、钢管安装工艺流程原水管线部分和设计点以后钢管单管部分施工采用单工作面流水推进作业，在设计点之间区段，两根管道前后错开一根钢管的长度同时施工。测量放线沟槽开挖运输、铺筑轨道钢管材料及内外防腐涂装吊装设备就位钢管管吊装入槽待装管顶升对中清口套胶圈涂润滑油钢管焊接内拉法安装接头试压进行下一节管道安装测量复核接头沟槽回填钢管砂浆内防腐层。二、 沟槽开挖及施工准备监理控制要点1、设计点位以后单管线钢管部分，采用机械开挖人工清底。沟槽开挖按下图所示。确定管沟上口宽，下底宽，焊接部位的工作坑（1.0m1.2m）机械开挖，人工修整如图示。钢管双管道施工征地范围内，管沟开挖下底设计宽度，
2、上口设计宽度。沟槽开挖前，由现场技术员进行测量放线，然后由工程部组织人员进行复核合格后方可进行土方开挖。管沟开挖时采取分层开挖，开挖范围内的上层地表耕作土单独堆放在最外侧，管道施工完毕后再恢复到原地表位置。下层土壤开挖时分层厚度一般不超过2米，在农田中开挖遇坑壁稳定性较差时，采取钢板桩等支撑等方式保持沟槽的稳定。2、管道基础的处理在原水管道部分地层基础较好，原管沟表层平整后可直接作为管道基础。 钢管双管道部分设计段，原土层为粘土层，开挖时不扰动原状土情况下可不做垫层；在设计段点段，和D点以后段管道基本在农田中，主要是淤泥质粘土段，在原土上铺200mm厚粗砂垫层。部分靠近溪流小河等地段管线，地下
3、水比较丰富地层主要主要是含水率较高的淤泥质粘土，或其他土质条件较差地段，采用先铺一层竹排，再铺200mm厚粗砂垫层。三、钢管材料及内外防腐涂装监理控制要点钢管材料为Q235B级热轧钢板，同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,组成一个验收批次,每批重量不超过60T。质保资料齐全、合格证,熔练分析表及力学性能试验表均达到GB 700-88碳素结构钢要求,锈蚀程度达到要求。钢材进场加工前施工员对每一根钢管都要进行检验质检项目 检查批次 检查科目 检查方法 引用标准管材 60T 材质 熔练分析、力学性能 碳素结构钢 规格 尺游标卡尺 用于给排水的钢管及配件技术说明 压力等级
4、水压试验报告 焊缝 超声波X射线 X射线检测标准 周长 钢卷尺 用于给排水的钢管及配件技术说明 椭圆度 尺 端面垂直度 角尺靠尺 弧度 D/6圆弧板 钢管铺设前外防腐涂装在现场加工车间内完成,内外层防腐管节两端口留出150mm焊接区,外层防腐涂装前除锈采用喷砂除锈法,达到Sa2.5级,按设计要求进行环氧煤沥清漆、玻璃布（三漆三布）防腐层，干膜厚度不小于0.6mm,倒虹管干膜厚度不小于0.8mm。采用3000V电火花检漏仪及干膜检测仪进行防腐层厚度检验。四 钢管焊接监理控制要点1 焊接工艺评价焊缝等级：普通埋地管道不低于III级，桥管和顶管部分不低于II级。1、焊接工艺评定环境 所有的施焊人员都
5、应在模拟的焊接条件下进行模拟考试，通过对焊件的外观、内部质量和力学性实验评价，确定焊接工艺。焊接技工：提交焊工名单和作业证，供监理审批、考核测试合格上岗操作；电焊机：使用ZX7-400C；焊条：使用与母材温度相适应的焊条；焊接件温度：要求不低于零度施工时间在春、夏、秋季节温度符合焊接要求；风速：不超过8m/s，并应防止焊接管子时的穿堂风；湿度：焊接电弧一米以内范围内的相对湿度不得大于90%；焊接电流、焊速、焊层厚度：在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速、和多层多道焊工艺。（2）焊接工艺评定焊接工艺评定采用坡口对接焊缝试件，试件采用板状试件，检验和实验的项目外观检查、射线照相
6、焊缝外观质量 缺陷名称 质量分级 备注 II III 裂纹 不允许 不允许 表面气孔 不允许 每50mm焊缝长度内允许直径2mm的气孔2个孔间距6倍孔径 表面夹渣 不允许 深0.1长0.3，且10mm 母材厚度 咬边 不允许 0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 母材厚度 未焊透 不允许 不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm，焊缝总长在6焊缝长度内不超过 母材厚度 根部收缩 0.2+0.02，且0.5mm 0.2+0.02，且1mm 母材厚度 角焊缝厚度不足 不允许 0.3+0.05，且1mm每100 mm焊缝长度内缺陷总长度25mm 母材厚度 角焊缝焊
7、角不对称 差值1+0.1a 2+0.15a a设计焊缝厚度 余高 1+0.1b且最大值为3 mm 1+0.2b且最大值为5 mm b焊缝宽度超声波检验 缺陷长度 3/4；最小12 ；最小20 母材厚度2 焊接前准备、清理管道内杂物、污垢等，管口边缘和焊口两侧1015cm范围内表面除锈、脱脂，露出金属光泽。、坡口已加工：在毛料卷圆前进行坡口的加工，能提高焊缝强度，坡口上部夹角为6070，靠里皮边缘上留1.04.0宽的钝边，进场管材均已进行机械法制做坡口。3下管道组对 管线组装前对防腐管半成品进行外观检验，使其符合质量要求。 组装前将钢管内的脏物清理干净。同时用手工或电动砂轮将坡口和管端距管口10
8、mm范围内的油污、铁锈、尘土等清除干净，使其见到金属本色。对正在组对安装的管线收工前在管子的管端加临时盲板，防止小动物进入。 对口时，吊车配合用对口器对口，同时用3mm厚的间隙片控制对口间隙。对口错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。当组对质量检验合格后，即可进行定位焊接，定位焊接的工艺措施及焊接材料与采用手工焊电弧焊接工艺一致。对口时，严禁强力对口。 各管节对口时，纵向焊缝错开，间距大于300。 对口时，内壁齐平，严禁在对口间隙帮条加焊或用加热法去缩小间隙及强力接口。 直管段两相临环向焊缝的间距不小于200，管道任何位置不得有十字形焊缝。4定位点焊要求钢管对口检查合格后，进行点焊，要符合
9、下列规定： 定位点焊对称进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，用与接口相同的焊条。 钢管的纵向焊缝处不得点焊，点焊长度为80100，间距不大于400。 点焊施工时，必须保证连接管道处于同一轴线。焊接对接管节的管端间隙按3mm考虑。5 管道焊接 由焊接工艺评价合格的焊工施焊，保证焊接工艺评价的有效性。焊接采用纵向焊缝或螺旋焊缝的手工电弧焊，按焊接作业指导书进行施工。焊缝按照规范作X射线探伤试验，进行100%超声波检查，并按3%抽查率进行X光探伤试验。焊缝一面焊接完成后，另一面焊接前采用碳弧气创清除焊缝夹渣后，方可进行施焊。 三通管节主、支管连接焊缝和弯管环向焊缝坡口采用人工火焰切割，去除表面的氧化皮
10、，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 焊缝要求：焊缝为3-4层，在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。纵向焊缝放在管道中心线上半圆内。在焊接上，填缝金属的组织成颗粒状，外壁成整齐鱼鳞状，不得有裂缝、气孔、灰渣等。6 钢管的阴极保护 钢管阴极保护设计要求：钢管电化学保护采用牺牲镁阳极法，保护年限一般为25年，采用22kg/支纯镁阳极3支为1组，每组保护距离120m，电位测试桩设置间距为1.0km。、阴极保护系统的安装阴极保护系统的安装目标就是要使被保护的构筑物上都达到保护准则。 阳极地床的施工1) 在安装前，仔细检查阳极及引线的质量，不得有任何放松，内容：电缆无损伤、阳极无裂纹、阳极引
11、线电缆连接牢固、阳极端部密封无开裂；施工时，首先按图纸要求，挖出阳极沟，在地床里垫以1520cm厚焦炭，阳极等距离分布在焦炭床中，地床的端部至少要留有0.5m长的焦炭床。然后，按要求在阳极上回填足够的焦炭（1520cm），并达到应有的水平线。为了确保阳极和焦炭回填料的良好接触，在干燥土壤时应注水。2)电缆敷设当阳极地床回填到一定高度后，便可进行阳极汇流电缆的敷设了，首先将汇流母线放入电缆沟里，然后将阳极引线连接到母线上。由于阳极处在强电解状态下，所以阳极电缆的连接密封要绝对可靠。3)回填土在使用PVC管子排气时，注意回填土不得堵塞管子孔洞。4)地床标志地床长度上，应在首、末端处竖立适当的标志桩
12、，以便查找。5)电缆标志所有电缆端部均应采用彩色编制的绝缘带标志。6)测量按规范施工的所有阳极均应进行实地测量，并记录。 测试桩的安装1)范围阴极保护测试桩的安装有三个内容：竖立标志桩（包括标志铭牌）穿测试导线连接导线并安装接线板2)测试桩的位置测试桩一般设在河堤、路边、田埂、篱笆或类似的位置，测试桩的位置应是肉眼容易接近的地方。所有测试桩的测试盒颜色要醒目，且方便测试工作。测试桩的位置，原则上排在输水方向的左侧，距管道外壁1m处。所有测试桩应安装在混凝土基座上，基座尺寸为：长宽高（0.5*0.5*0.5m）。3)穿电缆所有测试导线均应穿入测试桩内，并在接线柱的下端连接，除连接牢固外，还应采用
13、波形（卷曲）措施，以防地基下沉拉断。多芯电缆的连接应是多重的，严格按图纸进行。电缆终端和接线柱均要采用彩色识别，不得弄混。4)测试与检验所有测试桩安装完后，均应进行现场测试和记录。对于发现的问题及时处理或更改。测试桩的公里数和测试桩类型的铭牌应装在每支桩的顶部。 电缆沟的施工所有电缆沟的沟底不应存在可能损坏的因素，电缆应敷设在砂床中或软土中，任何尖石、碎石和其他尖硬的物品均应从沟里清除净。电缆沟底应先垫10cm细土。回填土时，填50cm无石细土，然后再大回填至地面，沿电缆走向的中心线在地面设标志桩。电缆与钢管的铝热焊接铝热焊接时，室外温度在0以下，管道预热至100左右，再行焊接。铝热焊接点与管道原有焊缝的距离大于100mm，铝热焊接在管道的管顶，除去大约1020cm的覆盖层，使用除锈机或细锉把焊接表面清理现金属光泽，电缆剥皮3cm，适当的铜套管套在电缆端部，并压紧，焊接电缆伸出5mm的端头。电缆和焊接区干净、干燥、无油脂。焊接工作完毕后，立即进行防腐绝缘，材料及结构与管体一致，防腐层制作后，用火化检漏仪进行检查，电压同管体防腐层。 所有电缆连接处均现场浇铸环氧树脂绝缘。 参比电极的安装采用松弛防水连接电缆引线，电极上部用树脂密封。参比电极安装垂直管道中心线距管道30cm处，电极四周采用化学填包料回填，参比电极四周先填50
