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1、目录1、施工总体进度计划及保障措施2、施工方案与技术措施3、质量保证措施和创优计划4、安全措施管理体系与措施5、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案6（冬）雨季施工方案7、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施8成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺9主要施工机械设备情况10劳动力安排计划11、原材料进场计划第一章施工总体进度计划及保障措施1 施工总体进度计划及控制点为了确保工期目标的实现，我们将总工期分解，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。计划综合楼2013年4月1日开工2013年7月28日竣工，厂房一厂房二2013年4月1日开工2013年5月20竣工2 工期保证措施2.1 前期
2、准备现场布置时优先考工程施工所需的生产及生活设施的建设，完善现场各项准备工作。有完善的材料供应商服务网络，拥有一大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，现已作好各种材料进场的充分准备，有能力确保按工程进度作好材料供应工作。2.2 组织措施1、项目经理部有着一套精干、高效的项目班子，可以确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、我单位加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。2.3 技术措施1、由于本工程专业较多，我们制定二、三级工期网络，节点控制、进行动
3、态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。2、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、专业商的考察日期和进场日期，加强对各专业商的计划管理。部分材料设备计划定货日期和进场日期和分承包商的考察时间及进场时间。3、该工程积极推广应用先进适用技术和科技成果。如粗直径钢筋连接、新型模板技术等充分依靠发挥科学技术是第一生产力的作用和对工程质量、工期的保证作用。4、项目深化设计部在项目总工的领导下，协助设计单位对土建、安装、装饰的各个专业进行深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。同时减少设计变更返
4、工，在保证工期的基础上建成真正意义上的精品工程。2.4 管理措施1、合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2、建立生产例会制度，每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3、施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。2.5 材料保证措施我单位已将施工前期的需用的部分钢筋、模板、砼等大型材料落实了货源，周转架料已在我单位附近项目进行了
5、准备，保证材料可随时进场。2.6 机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。2.7 外围保障保证措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。第二章施工方案与技术措施 1测量根据城
6、市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设56个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。标高引测和场地方格网，均报请监理工程师确认。1.1基础施工测量基础施工阶段测量工作的重点为基础轴线、尺寸、土方开挖和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。各单体工程轴线控制网建立后，对工程进行校测，将检测结果报有关技术部门和监理单位。基础标高复杂多变，因此严格控制标高是土方开挖和地下室结构施工的重点。施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平
7、均值作为该平面的标高基准点，设置在支护桩侧面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺进行标高传递1.2地上部分施工测量采用内控法进行平面轴线的控制，利用激光垂准仪竖向投点，在地下室顶板通视条件良好、便于观测控制的位置布设控制点。每个区各布设4个内控点，各点位预埋200*200*10钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位。从二层开始，每层各点位预留200*200洞口，以便激光通过。将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。层数较低的区段）采用正倒镜投
8、点法向施工层投射点位，进行平面定位。高程传递可采用50m铟钢尺沿外架向上传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。测量人员及设备配置人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员每栋楼至少2名，负责日常轴线、标高测量2 模板工程模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程混凝土效果，关系到本工程的施工速度和质量目标的实现。因此，为了优质、高速的完成工程的
9、建设，根据工程结构特点和工期紧等情况，本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝少、刚度大、机械化程度高等特点。本工程的特点2.1 模板体系的选型1.基础底板模板局部可采用240mm厚砖砌胎膜。2.基础梁模板：基础梁位于底板上部份侧模采用2440*mm1220mm*15mm竹胶板，用连接卡子和48钢管支撑固定，距底部小于或等于150mm设一道14对拉螺栓。并在梁中再加一道14对拉螺杆，间距均为小于等于1000，为利于回收，对拉螺杆设18PVC塑料套管。吊模应在底板（或楼板）钢筋上焊钢筋支凳，底板支凳脚上焊接模板定位筋，施工时注意控制支凳位置的准确，以保证吊模平面位置准确。基础梁之间梁腋模板采用小
10、木模。3.墙模板：墙体模板墙体模板：标准层采用钢大模板，钢大模板施工前应先绘制配板图，标出钢模板的位置，规格型号和数量，预留孔洞和预埋件的位置要在配板图上标明，并注明固定方法，钢模板长向接缝要错开布置，以增强模板的整体刚度等，详见模板专项施工方案。4.标准层柱模板采用可调截面的模。模板采用钢大模板，模板接缝处粘贴密封条。采用槽钢抱箍。5.楼板模板采用双面覆膜竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。6.电梯井模板采用筒子模。7.普通梁侧模及底模采用双面覆膜板(d=17mm)制作成定型模板，柱、梁、板相接处,也采用多层板作成定型模板。8.楼梯底模板采用覆模胶合板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板
11、和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角，便于铁抹子收光。9.门窗洞口模板采用定型钢模板。为保证窗下墙的混凝土质量,在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门模跑模,用短钢筋焊在附加筋上,限制门窗模的位置。10模板安装质量的要求现浇结构模板安装和固定在模板上的预埋件和预留孔洞的埋件位置准确度均按现行规范、标准控制。现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;起拱高度按设计或现行规范执行。11模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，拆除时要注意成品保护，
12、拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。12 质量保证措施模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后
13、方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。13 模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆
14、下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。3 钢筋工程3.1 钢筋的检验与存放钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并按有关规定见证取样，进行复检。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。3.2 钢筋加工由专人配料，配料单要经过反复核对无误后方可加工。钢筋下料尺寸、加工要准确。3.3 钢筋现场施工本工程D2
15、0的钢筋采用锥螺纹连接，其它钢筋则采用绑扎连接。按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制底板，采用双“A”形1410001000钢筋马凳支撑。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50503510001000、呈梅花形布置高一等级的细石混凝土垫块。墙体钢筋绑扎时，隔墙处预留的搭接筋采用预埋贴模筋。墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。3.4 板筋绑扎a.工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下铁水电配管 绑板上铁。 b.绑扎前清理干净模板。c.单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部
