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1、江肇高速G9合同段钢筋混凝土盖板涵技 术 交 底 书编 制： 审 核： 交底人： 接受人： 日 期： 钢筋混凝土盖板涵施工方案一、现场施工布置原则1、节约用地，尽量利用原有地形布置生活、生产场地及临时工程，尽量不破坏原有地形地貌。2、有利于生产，方便生活，便于管理。 3、临时工程设施不能影响永久性工程的施工。4、按业主下发的标准化施工有关规定执行。5、涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工。二、临时工程 1、原灌溉排水渠在上游截流，改移水渠。2、施工用电：用75KW发电机一台作为电源来源，另备用一台同型号的发电机。3、施工便道：现场有既有道路可通往该涵洞。4、施工用电用75
2、KW发电机一台作为电源来源，另备用一台同型号的发电机。5、施工供水由于本山地表径流经实验满足施工用水条件，修建储水池集中使用即可满足施工用水。三、涵洞施工1、基本工作内容：开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备20人以上。根据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线。用水泥砂浆护桩，并做好保护工作。用白灰撒出基坑开挖线。所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。采用两个班组，流水分班作业。2、施工机具钢筋弯曲机、切割机 、拉伸机、电焊机。潜水泵。挖掘机、镐、锹、拖拉机等挖运工具。插捣工具、振动棒。四、施工流程：测量放样
3、基础开挖基底验收、处理基础施工台墙施工盖板施工洞口施工台后回填。五、施工方案 1、基础 基坑开挖基坑开挖前进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸计算并放出基坑开挖线。开挖基坑边坡坡率根据规范的要求确定，基坑底面尺寸对于无水基坑按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。对于有水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm以满足四周排水沟和汇水井的位置。基坑开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。石质基坑采用松动爆破施工时基底面以上保留20cm厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不
4、被破坏。弃土提升及运输方法采用挖掘机回旋弃土。当基底承载力符合设计要求并经监理工程师隐蔽检查签证后，拉线进行基础施工。基坑排水涵洞施工前对于地表径流采取挖沟改渠的方法绕过作业区排至下游。对于基坑内的地下渗流采取挖集水井用水泵集中排放至下游，如果遇到有流沙地质容易塌方事故，将采取井点降水法处理。基底处理基坑开挖至设计基底标高后，首先是做基底承载力实验，如果达到设计要求即可做垫层施工，如果不符将采取必要的换填处理，或者其他的加固措施，措施将由施工单位、监理单位、设计单位业主代表一并到现场确定。基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封蔽，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。基坑开挖至设计标高
5、经监理工程师验收地基承载力达到200KPa以上后，进入基础施工。模板的制作及安装模板用竹胶板方木拼组，背侧用7*8厘米方木密排，钢管作背带，上下三层，以确保模板足够的强度和刚度，模板接缝采用双面胶粘贴以防漏浆。测量放出基础模板边线，安装时用施工线定位取直，以确保基础线形，模板安装完毕后报检监理工程师检查。模板施工允许偏差：项目允许偏差（）模板的长度和宽度5相临两板表面高低差3表面平整度1板间的缝隙宽度2混凝土的拌制、运输和浇注砼在搅拌站集中拌合，用砼罐车运输。拌制砼配料时，各种衡器保持准确，骨料的含水率经常进行检查，雨天施工增加检测次数，以调整骨料中水的用量。水泥、砂石料等主要工程材料在使用前
6、按规定进行试验，试验合格者方可使用。砼的拌制严格按照配合比进行。基础砼按一定的方向、顺序厚度分层浇注，从低处逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣棒振捣，振捣时要快插慢拔，移动间距控制在作用半径的1.5倍范围之内，与侧模保持50100的距离,插入下层砼50100的距离;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，直到砼停止下沉，没有气泡帽出,表面平坦、泛浆为止。浇注过程中分层浇注间隔时间不能过长，以免产生明显的施工缝。2、涵洞台墙施工模板制作及安装采用1.8cm厚竹胶板及1010方木制作,方木间距为30，外侧用普通钢管作为背带加固，整体结构采用内撑外拉，拉杆蝴蝶卡与横带内撑杆形成模板的固定体系
7、，内撑杆随着砼的浇注高度逐步拆除。每节涵身内侧模板背带用钢管连接成整体，外侧的加密触地杆作为支撑，以防在砼的浇注过程中整体移动。模板采用1.22.0m 大块模板整体制作安装, 模板结缝采用双面胶粘贴以防露浆,穿过模板面的拉杆孔用海绵填塞。墙身范围内拉杆横向间距0.7米，竖向行距0.5米间距，拉杆外用PVC管，可循环使用。施工人员的作业脚手架不要和模板支撑加固体系相连，以防在混凝土的浇注过程中影响模板的整体稳定性。帽石模板可以和台墙下部结构模板一并制作及安装。砼的浇注涵身砼的浇注上下分层浇注，浇注过程中每30作为一层,浇注至帽石以下50处时,可以吊装帽石的钢筋并定位，然后浇注帽台的砼，注意帽台砼
8、与下部砼标号不同，混凝土浇注期间，设专人检查支架、模板和钢筋的稳定情况，如有松动、及时处理。3、钢筋混凝土盖板施工盖板预制盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除
9、污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头
10、的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺a、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。c、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。d、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。模板制作安装工艺a、盖板模板采用1
11、.2厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用1010cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。 b、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。c、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。混凝土浇筑工艺a、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。b、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。c、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防
12、止顶面松散。d、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。盖板浇筑时要注意预埋吊装筋，吊装筋采用20，横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预埋4个。盖板吊装盖板混凝土达到设计强度后，预先编号，利用16t吊车逐块吊装。盖板现浇（备选方案）盖板现浇采用钢管支架方案。间距90*90，水平杆120间距，顶托上用10*10方木，底模下7*8方木按30间距密排，竹胶板作为底模，方木及钢管检算如下：普通钢管48mm，壁厚3.5mm，盖板支架检验，其检验过程如下：模板及方木自重：100kg/施工人员，机械荷载：250 kg/砼振捣及冲击荷
13、载：300 kg/荷载参数取值：静荷载rG=1.2 活载ro=1.4砼:2500 kg/m3 则2500*1.2=3000kg/m2支架承受动载:Q=250+300=550kg/m2静载:G=3000+100=3100 kg/m2则P=Qr0+GG=550*1.4+3100*1.2=4490kg/m2普通钢管48mm，壁厚3.5mm，90*90满堂搭设，水平杆1.2m间距。I=(D4-d4)/64=(4.84-4.14)/64=12.187cm4A=(D4-d4)/4=(4.82-4.12)/4=4.893cm2I=I/A=12.187/4.893=1.578cm=L0/i=12/1.578=
14、76.0580纵向弯曲系数=1.02-0.55(+20)/1002=0.508=4490*0.81/A=3636.9/489.3=14.63235 允许使用顶托上用10*10方木,盖板厚1.2m,方木90,范围受力面积0.81每根方木承受线荷载:Q=3636.9*10/0.81=44900N/m方木受线荷载产生的弯圆距:M=ql2/8=44900*0.812/8=3682.36Nm方木抗弯截面模量w=0.13/6=1.7*10-4m3则:=M/W*2=3682.36/(1.7*10-4*2)=10.83mPa14.5 mPa由此可见: 顶托上方木10*10能满足要求.对底模下用7*8方木检算,间距按30间距.方木受荷载后最大内力,间距30,则Q=0.3*0.81*3682.36*10=8948.13N方木受荷载后最大内力:M=ql2/8=8948.13*0.812/8=733.86N.m方木抗弯截面模量为:W=Qb2/6=0.07*0.082/6=7*10-5m3则=m/w=733.86/7*10-5=10 mPa0=14.5 mPa所用
