《技术交底-箱梁一doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底-箱梁一doc（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技 术 交 底 项目名称：邢（台）衡（水）高速公路邢台段LJSG-10标段项目名称：邢（台）衡（水）高速公路邢台段LJSG-10标段 编号：2011-005交底项目箱梁预制交底日期2011-7-27交底人级别二级 工程概况本本合同桩基主要工程量为：标段桥梁共有屯里特大桥、洪溢河大桥、巨鹿互通K70+500中桥，桥梁上部预制预应力箱梁均在箱梁预制厂预制。包括：屯里特大桥： 30m箱梁 528片 25m箱梁 30片洪溢河特大桥：30m箱梁 482片 K70+500中桥： 25m箱梁 36片首件预制箱梁预制洪溢河特大桥右幅46#-2 30m箱梁 。附 件1 施工技术交底记录2 设计图纸其 他参加人员
2、交底人接受交底人职务或岗位签 字职务或岗位签 字技 术 交 底 记 录 工程部位箱梁预制交底日期2011-6-15一、施工范围邢衡高速邢台段LJSG-10合同内桩基施工。二、工程概况邢衡高速公路邢台段LJSG-10标段位于邢台市巨鹿县小吕寨。场地交通便利。本标段桥梁共有屯里特大桥、洪溢河大桥、巨鹿互通K70+500中桥，桥梁上部预制预应力箱梁均在箱梁预制厂预制。包括：屯里特大桥： 30m箱梁 528片 25m箱梁 30片洪溢河特大桥：30m箱梁 482片 K70+500中桥： 25m箱梁 36片首件预制箱梁预制洪溢河特大桥左幅46#-2 30m箱梁。三、预应力箱梁预制施工工艺（一）施工准备1、
3、混凝土拌合站已建设完成。2、本合同段三个箱梁预制场设置在K70+600、K72+300、K71+000桩号附近。预制场内分箱梁预制区和存梁区。3、预制箱梁场地规划平整完成后，按照预制场平面布置图对预制场整体及箱梁台座位置进行测量放样与台座制作，钢筋加工区和箱梁养生水管及排水系统也均已建成。4、根据施工方案组织管理人员和各作业人员，以及根据现场施工要求，安排性能好的机械设备已进入施工现场5、材料准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。所用各种原材料为唐山钢铁股份有限公司钢筋，邯郸金隅水泥有限公司P.O52.5
4、水泥，隆尧县田村砂场中砂，邢台太子井正大石料厂5-10、10-20碎石（掺配比例为5-10:10-20=30:70），拌合站饮用水，河北青华建材有限公司FSS-PC聚羧酸系高效减水剂，经检测以上各原材料均符合公路桥梁施工技术规范要求；（三）箱梁预制首件制认可：首件预制箱梁在第一片进行的每一道工序，要经过业主、总监办、驻地办及项目部一致认可，方可进行下道工序。1、 底模清理、调整绑扎底板构造钢筋前对底模进行打磨除锈、保证表面平滑，并用棉丝在底膜上涂刷优质轻机油，有利于脱模，机油要涂刷均匀、适量。2、底板、腹板钢筋的安装1）、钢筋的储存、检验各类钢筋做好标识，分类存放，不得混杂。钢筋进场严格检验其
5、出厂合格证、质量保证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2）、钢筋的加工：钢筋制作在钢筋加工棚内统一完成，钢筋下料前先进行放样，钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋加工质量如下表：加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋各部分尺寸53）、钢筋的绑扎和焊接按设计要求，钢筋直径12mm均采用焊接，直径4块/m2梅花形设置。保护层垫块支垫在钢筋网架的外层钢筋上，垫块与
6、钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土振捣时脱落，保护层厚度严格按照设计图纸要求设置。腹板保护层垫块按照4块/m2梅花形设置，绑扎牢固，要求同底板垫块。芯模的底部和侧面支撑采用在底板和腹板两层钢筋网片之间加钢筋支撑来控制芯模的位置。钢筋支撑采用16钢筋制作，钢筋支撑与底板两层钢筋网点焊牢固。3、焊接定位钢筋网架、安装波纹管及预留通气孔底板、腹板构造钢筋绑扎完成后，按照设计要求用钢筋焊接波纹管定位钢筋网架，波纹管管壁厚0.3mm，钢筋网架焊接成“井”字形。严格控制钢筋网架的位置，曲线段每50cm设一道，直线段100cm设置一道，纵横坐标准确。定位钢筋网架与钢筋骨架焊接固定，防止浇筑混凝土期间产生位移。定位
7、网架设置好后进行波纹管的安装，安装前对波纹管进行逐根检查，确保无裂缝，管内无杂物。图纸设计采用内径55mm金属波纹管，管道接头连接采用大一号的波纹管，在波纹管接头处将波纹管接口锤平，以防在穿钢绞线时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞，穿筋困难，接头连接长度为30cm，每端旋入10cm。接缝处用胶带缠裹密封，防止水泥浆进入管道。 钢筋与预应力管道的位置发生冲突时，可适当调整钢筋的位置，保证预应力管道位置不变。波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查，检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚度；检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形，并随时进行调整。检查合格后，报监理工程师检验，检
8、验合格后方可立模。预留通气孔采用PVC管在每片预置箱梁两端设置4个，并在各道预置横隔板之间设1个60mm的通气孔。PVC管在底板钢筋绑扎牢固，位置正确，并在管内灌满细砂避免浇筑混凝土时堵住管道。4、安装芯模、侧膜模板预制箱梁模板均采用厂家按设计图纸特制的定型钢模板。新模板进场后先进行试拼、除锈，然后进行模板正式拼接。并将模板编号，保证以后拼接时顺序正确。正式拼接完毕后将模板接缝处错台打磨平整，使模板接头平顺过度。箱梁所有模板安装前均涂刷轻机油以利于脱模，刷油时要适量并避免污染钢筋。模板采用龙门吊分节拼装，拼装时要注意两侧模板的高度拼装接缝加塞橡胶条止浆带，以防漏浆，并用连接螺栓紧固。芯模为钢板
9、组装形成，内部用角钢加肋螺栓连接。各节段接头处加塞海绵条止浆带，防止漏浆。安装后调整芯模标高和尺寸，并在芯模顶部沿梁长方向间隔2m设置一道压杠防止芯模上浮移动造成底板腹板尺寸不准。压杠采用槽钢及圆钢组成，浇筑完顶板混凝土后，拆除压杠并进行二次振捣。 侧模顶部和底部沿梁长方向支撑上设置拉杆孔，底部拉杆孔与底模台座预留孔位置一一对应，安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边的侧模用拉杆紧固，侧膜与底膜间加塞橡胶管防止漏浆。顶部采用16拉杆穿过钢管，外拉内顶的方式进行紧固。脱模时松开支腿侧模就会因自重而自动脱模。侧模上按施工需要配置低频附着式振动器，以保证梁体混凝土振捣密实。模板安装完毕后对平面位置、顶
10、部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，保证混凝土浇筑过程中模板不变形，不位移，不漏浆。有超出允许偏差时及时进行调整。5、绑扎顶板钢筋及安装负弯矩、波纹管和锚具侧模芯模安装完成后，再绑扎顶板钢筋，顶板钢筋与腹板钢筋一一对应绑扎，绑扎要求同底板、腹板钢筋。翼板外露钢筋间距均匀、长度符合图纸设计要求，同时绑扎负弯矩波纹管及锚具，其要求同正弯矩波纹管及锚具。并安装负弯矩张拉预留槽模板，预留槽模板处纵向主筋断开向上弯起，待负弯矩张拉压浆后将钢筋调整焊接好后，张拉预留槽连同湿接缝一同浇筑。负弯矩波纹管固定同正弯矩，保证波纹管高度准确。负弯矩管道穿入PVC保护管，以防管道变形或堵塞，两端外露不少于2m，混凝
11、土初凝前有专人抽拔以防堵塞。注意非连续端波纹管长度及预留槽位置与连续端不同。顶板钢筋绑扎完成后，设置顶板保护层垫块，保护层厚度按图纸要求。检查内、外边梁护栏预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋、桥面铺装预埋钢筋位置是否准确，数量是否正确。检查波纹管是否顺直、锚具与波纹管连接是否紧密、锚垫板灌浆孔是否用螺栓堵紧，预留槽位置是否准确，泄水孔及滴水槽的预留部位设置是否准确。锚具进场后检查其出厂合格证和质量证明书，并取样进行外观、硬度、静载锚固性能试验等检验，检验合格并经监理工程师确认后方可使用。锚具安装前，要检查其尺寸是否正确，锚具型号是否与图纸对应。安装时波纹管插入锚板牢固并用胶带缠裹紧密，防止水泥浆进入堵塞
12、管道。螺旋筋位置准确，中心与波纹管同心，端部紧顶锚具。锚下加强钢筋要紧贴波纹管和锚具并绑扎牢固。经自检合格后，报监理工程师检查验收，符合设计及规范要求后可进行混凝土的浇筑。6、浇筑混凝土混凝土浇筑前检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板尺寸准确，支立牢固。检查各种预埋件的数量和位置是否准确。明确预制梁的编号，是边跨还是中跨，是边梁还是中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防出错。浇筑时水平浇筑，斜向推进。顺序是先浇筑底板混凝土，然后再浇筑腹板、顶板混凝土。箱梁浇筑采用的C50混凝土由混凝土搅拌站供应。混凝土配合比经过批准，混凝土所用水泥、砂石料及拌和用水的各项性能指标均符合
13、规范要求，搅拌站各种衡器均有检定证书并计量准确。在拌和过程中随时检查混凝土的坍落度，并保持和易性良好。混凝土由搅拌运输车运送到箱梁浇筑现场，料斗装混凝土采用龙门吊吊至浇筑部位。若出现异常情况立即查明原因予以纠正。首件预制箱梁混凝土采用50和30插入式振捣棒，底板振捣时要注意使底板混凝土密实，在内模底板上开小天窗。在振捣时注意不得碰撞波纹管，以免造成波纹管损坏漏浆。混凝土浇筑过程中随时检查预埋钢板、预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，是否漏浆，芯模是否上浮，漏浆处及时堵塞加固。振捣时间以混凝土不再下沉、无气泡上升、表面出现平坦、泛浆为止，并要进行复振振捣过程设置专人，随时发现问题，随时解决。在浇筑腹板、顶板混凝土过程中，随时注意各种预埋件和模板的尺寸，尤其注意芯模的位置。混凝土浇筑要求由一端开始向另一端严格按照“分层浇筑，斜向推进”分层在两侧将混凝土均匀地浇筑入腹板中，然后同时振捣，每一层混凝土
