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1、XXXXX 设备基础高大模板支撑系统XXXXX 设备基础高大模板支撑系统 施 施 工 工 方 方 案案 编编 制制 人人: 审审 核核 人人: 批批 准准 人人: XXXXXX项目部项目部 XXXX年年XX月月XX日日 2 目目 录录 一、概述 1、工程概况 工 程 名称 XXXX 设备基础建筑工程 3 建 设 单位 XXXXXXX 有限公司 设 计 单位 XXXXXXXX 有限公司 勘 察 单位 XXXXXX 有限公司 监 理 单位 XXXXXX 设监理有限公司 施 工 总承包 XXXXXXX 有限公司 工 程 地址 XXX 市 XXX 区 XXX 路 结 构 类型 设备基 础 基础类型设备
2、基础 施 工 总工期 质量要求合格 2、高支模板区域 XXX 设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区 及辊道组成。粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀 油润滑站。粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于 2-E3/2-E 列和 2-202-22 轴线间，南北最大长度 29.600m，东西宽 4 24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm800mm、400mm 900mm 等。精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于 2-E2/2-E 列和 2-352-41 轴线间，南北长 66.870m，东西宽 18.600m，高 8.5m，板厚有 250mm
3、 和 300mm，梁截面有 400mm 1000mm、600mm1000mm、500mm1000mm 等。本方案选最大板 厚 300mm 和最大梁截面 600mm1000mm 作高支模板验算，其他板 厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。 二、编制依据二、编制依据 1、粗轧机、精轧机地下风机房、乳化液系统、稀油润滑站施工图 2、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 4、木结构设计规范 （GBJ5-88） 5、冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87） 6、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办
4、法（建质200987 号） 7、高层混凝土结构技术规程 （JGJ3-2003） 8、建筑施工手册 （第四版）（中国建筑工业出版社 2003） 9、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 10、混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详 图03G101-1。 三、模板工程危险源识别分析和预控措施三、模板工程危险源识别分析和预控措施 5 结合工程实际，本工程高大模板工程存在的重大危险源有： 高支模架超高、梁荷载超重、梁跨度超长、高处坠落、坠物伤人等。 详 见下表。危险源识别及预控措施表： 序 号 危险源 可能导致的后 果 预防控制措施 1 支模架超 高 架体失稳、坍 塌 对架体
5、进行设计计算、 编制专项施工方案并经专 家论证、审查 2 梁跨 度超长 架体坍塌同上 3 梁荷载超 重 架体坍塌同上 4高处坠落人员伤亡 搭设临边安全防护设 施；满铺脚手板；进行安全 交底；遵守安全操作规程； 5 钢管、扣 件、工具等坠 物伤人 人员伤亡 搭设临边安全防护设 施；满铺脚手板；周边用安 全网封闭；进行安全交底； 遵守安全操作规程； 6支模架搭 设不规范 架体失稳、坍 塌 按脚手架规范 JGJ130-2001及专项施 6 工方案要求搭设； 7 支模架钢 管或扣件材质 不符合国家标 准 架体失稳、坍 塌 对进场材料把关，要 求有检测报告及出厂合格 证； 8 操作人员 无证上岗； 违反
6、操作 规程； 支模架不符合 专项方案及规范要 求； 检查架子工操作证 ； 进 行安全技术交底，加强施 工过程中安全检查。 9 扣件的螺 栓扭距力没有 达到安全要求 架体失稳、坍 塌 按照 JGJ130-2001 标 准进行检测，不符合要求 的进行加固；验收合格后 方可投入使用。 1 0 未设置拉 结点或拉结点 不符合要求 架体失稳、坍 塌 按照 JGJ130-2001 标 准及专项方案要求进行检 查验收，合格后方可使用。 1 1 工人违章 操作、 管理人员 违章指挥 架子坍塌、人 员伤害 按照职业健康安全管 理制度进行教育；加强安 全技术交底和检查。 1 2 不佩戴或 不正确佩戴安 人员伤害按
7、照职业健康安全管 理制度进行教育；加强安 7 四、高支模板设计四、高支模板设计 1、材料选择、材料选择 （1）模板用 915183018 mm 厚优质耐水胶合板。 （2）小楞木：用 50100mm 松木枋。 （3）大楞 ：用483.5mm 焊接钢管，对拉螺栓用 全防护用品全技术交底和检查。 1 3 注意力不 集中，作业时 间过长 人员伤害 项目部合理安排作业 时间 1 4 架子、钢 管、扣件未进 行保养维护 锈蚀变形；架 子坍塌 搭设及使用过程中加 强检查、保养，及 时更换变 形受损的材料部件 1 5 模板或架 子上堆放材料 过多 架体失稳、坍 塌 搭设及使用过程中加强检 查、避免材料过多或集
8、中 堆放 1 6 模板拆除 时砼强度不符 合要求 楼板坍塌 拆模前提供拆模试块 报告；经批准后拆模； 1 7 模板拆除 时违反安全操 作规程 物体打击伤人 严格按照施工方案及安全 操作规程进行模板及架子 拆除 8 M12 高强螺杆。 （4）支撑架：用483.5mm 钢管和扣件连接，钢 制螺丝上托及下座。 2、 、 施工方案选择施工方案选择 2.1 顶板模板及支撑架构造做法： 顶板模：用 915183018mm 厚耐水胶合板； 1 小楞木：用 50100mm 松木枋，间距 200mm。 2 大楞：用483.5mm 钢管支于支撑立杆上托。 3 支撑架立杆：采用满堂式支撑架。立杆用483.5mm 钢
9、管， 4 间距1.2m，步距1.8m；用483.5mm钢管作纵横的水平拉杆，离底 板面 250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面 失稳，靠边跨均设剪刀撑 （483.5mm 钢管），剪刀撑做法按规范规 定。 2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书） 根据以往多年施工经验，梁板底的支撑小楞间距选为 200mm，梁侧模竖楞间距选为 200mm，足以满足承载力要求，在此不 再验算。 2.2.1 梁底模板及支撑架 （1）用 18mm 厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。 （2）小楞：用 50100mm 松木枋，垂直于梁长方向铺设 于大楞上，间距 200mm。 （3）大楞：用483
10、.5mm 钢管，沿梁长向设置，垂直于 9 支撑架立杆的上托面。 （4）支撑立杆：用 483.5mm 钢管，于梁两侧距梁边 200mm 各设两排顶杆，沿梁长方 向间距1000mm（即 ：共两排立杆），纵横设483.5mm钢管水平拉杆， 步距为 1.8m，离地面 200mm 用483.5mm 钢管做扫地杆。梁两端 及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用483.5mm ，钢扣件 连接牢固。梁底模板支撑架用在梁宽高在 6001000mm、400 1000mm、400900mm、400800mm 时，梁底中间设一排支撑立杆, 沿 梁长方向间距 1000mm 布置。见下图。 2.2.2 梁侧模板构造：
11、(1)侧模板：用 18mm 厚胶合板。 (2) 竖向木枋楞：用 50100mm 松木枋，水平间距 200mm。 10 用钉与侧模板钉牢固，上端用 10050mm 枋木条钉牢在楼模板上 及梁侧模板上，枋木条紧贴并顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作 用。 (3)大楞：用483.5mm 钢管，梁每侧沿梁底上及板底下 200mm 各（梁高为600mm 的没有中间排钢管）设置 2 根48 3.5mm 钢管，沿梁长方向每间距 600mm 用 M12 对拉螺杆，每端 双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺 寸。见下面梁支撑立面示意图： 11 2.3 柱模板构造做法 (1)模板：用 18mm 胶
12、合板 (2)竖向枋木：用 50100mm 松木枋水平间距 200mm ，靠 柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向 稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至 柱模板环箍的作用。 (3)模板环箍：用 2 根483.5mm 钢管，用 M12 对拉螺栓 12 于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置 换方向紧贴设置。柱宽小于 700mm ，中 间不用加螺栓，环箍竖 向间距500mm 。 (4)柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用48 3.5mm 钢管四向斜撑（距柱顶下 2m 及 3.5m 处）斜撑顶牢柱模。 斜撑与楼板夹角成 60 度，必须牢固可靠。 3.
13、高支模支撑体系的一般规定和施工要求高支模支撑体系的一般规定和施工要求 3.1 满堂红模板支撑系统的搭设应按下列程序进行： （1）搭设前，底座选用50050050mm方木块作垫板。 （2）搭 设前工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设 使用人员做技术和安全作业交底。 （3) 架搭设时扣件必须用扳手用力拧紧，扭力矩应为40 65N.m。 (4) 大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 小横杆内贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任 何 情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 (5) 小横杆伸出大横杆长度应大于150，立杆的垂直度误差不 得超过25。柱距误
14、差不得超过50，大横杆应平行于地面，同跨 设置纵 向扫地杆 安 立杆 设置 横 向 扫 地 杆 第一步纵 向水平杆 第 一 步 横向水平杆 剪 刀撑 连墙件 （或 加抛撑） 第三步纵 向水平杆 第三步横 向水平杆 13 内外纵向水平高差不得超过10。 （6）按规定，钢管架杆件应满设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不 应大于60，剪刀撑应连系34根杆。 （7）杆件与建筑物的拉结应使用刚性拉结点，刚性拉结点通过短 钢管、扣件与框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平力作用的结构 部位连接。在有连墙杆的步架平面设置水平斜拉杆，以加强支撑系 统的横向刚度。 （8）钢管垂直接驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂
15、直 交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的 连接。杆件连接点应满足如下要求 ：相邻杆件接头不得在一同平面内， 其错开距离不应小于500，接头离主结点间距不应大于1/3跨度。 （9）跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设 计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的110003 1000。 3.2 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法 见下表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线 位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 模板安装允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检查方 法 轴线位 移 柱、墙、梁5 尺量 14 底模上表面标高5
16、 水准仪 或拉线、尺 量 基础10 截面模 内尺寸 柱、墙、 梁 4，5 尺量 垂直度8 经纬仪 或拉线、尺 量 相邻两板表面高低差2尺量 表面平整度5 靠尺、 塞尺 方正 方尺、 塞尺阴阳角 垂直线尺 预埋铁件中心线位移 拉线、 尺量 中心线 位移 宽、高 9门洞口 对角线 拉线、 尺量 插筋中心线5尺量 15 位移2 外露长 度 3.3 模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块 模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂 直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 3.4 顶板模板标高控制 在每根立杆架上抄水平标高-7.500m，然后用大钢尺顺着立杆向 上量尺寸至板底标高
