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1、.钢结构施工方案编制: 签名: 审核签名: 批准签名: 中国化学工程第四建设公司珠海项目经理部2016/6/17目 录1. 工程概况2. 钢结构施工技术要求3. 钢结构施工工序4. 喷砂防腐5. 脚手架6. 安装前准备7. 结构吊装8. 安装注意事项9. 防治10. 劳动力计划11. 机具计划12. 施工进度计划一、工程内容概况：随着厂区各类维修业务增多，综合仓库存放的中转物资种类也逐渐增多，由于综合仓库原设计为火灾危险性类别丁类，现进行改造，升级为火灾危险性类别甲类。主要实物工程量： 区域结构类型重量公斤综合仓库钢结构4000总 重4000二、 施工钢结构技术要求及技术标准及施工管理规范该项
2、目将按照以下的设计标准和施工管理规范，同时遵守国家和相关行政管理部门发布的相关法律、法规和GDLNG公司要求，现将各种技术规范罗列如下。 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB10854-1989 钢结构焊缝外形尺寸 GB2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法 JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范 JGJI30-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ160-2008 施工现场机械设备检查技术规程备注：1 如有新版本，则以新版本为准。 2 如果施工过程
3、中不同规范之间有不一致之处，以较严格者为准。三、钢结构施工工序施工准备材料验收放样、号料、切割 构件组对构件焊接焊缝检查构件几何尺寸复验构件除锈防腐构件安装防腐完善钢结构整体验收交付使用A 材料检验 钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断 口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。 连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件 的要求和国家标准的规定。 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。B、钢结构预制 放样 核对图纸的安装尺寸和孔距； 以1：1的大样放出节点；
4、 核对各部分的尺寸； 制作样板和样杆作为下料加工的依据。C、钢结构下料 下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：l 手工切割 2.0mml 自动、半自动切割 1.5mm 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。D、组装 组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内
5、的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。E、钢材的矫正钢材矫正后允许偏差值 单位：mm项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度14（mm）1.5（mm）fd14（mm）1.0（mm）型钢弯曲矢高L/1000且5.0（mm）角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90dbbd槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm）d b bd F、钢结构的焊接焊接连接组装的允许偏差应符合如下规定。焊接连接组装允许偏差 单位：mm项 目允许偏差（mm）图 例对口错边（D）d/10且3.0abDabDDab间
6、隙（a）1.0搭接长度（a）5.0aDD缝隙（D）1.5高度（h）2.0ehD b垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处DD2.0注：焊工要求： 焊工须持焊工合格证上岗。 钢构件的焊接主要采用埋弧自动焊焊接。由于该钢结构主钢架材料为Q345B，因此采用手工焊，焊条采用E50焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。 施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。 续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的
7、缺陷，必须清除后再焊。 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 焊缝高度与较薄板的厚度相同。 焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。焊 缝 质 量 等 级一 级二 级外观缺陷飞 溅清 除 干 净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊 瘤不 允 许表面夹渣不 允 许表面气孔不 允 许四：喷砂防腐钢结构预制完成开始1、 喷砂的等级选择按下表规定进行相关标准表面准备表面准备规范HG/T20679等级级别“Sa”Sa3白色金属喷砂清洁喷砂清洁至纯金属，磨屑、铁锈和外物应彻底除干净Sa2 1/2接近白色金属喷砂清洁非常彻底的喷砂清洁，磨屑、铁锈及外物要清除到仅留痕迹，既灰斑或条状尘迹“
8、Sa”Sa2商业喷砂清洁彻底的喷砂清洁，差不多所有磨屑，铁锈和外物都已清除掉。Sa1刷除喷砂清洁的表面清除全部喷砂清洁后的表面，只剩粘紧的磨屑和涂料。“St”St3电动工具清洁使用电动工具砂磨、砂轮磨削或其它方法清除铁锈，松散磨屑和松脱油漆St2手动工具清洁使用手动工具砂磨，刮、刷、削或其它方法清除铁锈，松散磨屑和松脱油漆2、 油漆涂施顺序油漆的种类，表面准备，刷漆遍数，漆膜厚度、面漆颜色，间隔时间等应符合规定。3、 涂刷前油漆应充分搅拌使其均匀。在使用多种成分的油漆的地方其混合比例应严格控制。五、脚手架 脚手架施工人员持证上岗，并经过安全培训合格。 进行施工脚手架搭拆安全技术交底。 脚手架材
9、料准备：脚手架管-扣件-架板的准备。不合格的材料不准进场。 材料进厂路线确定、材料堆放位置。 材料车辆进场由大门进厂，材料堆放于施工点。六、安装前准备 对材料进行清点，倒运进现场。 清理构件上及结合部位的垃圾，这样既能提高结合部位的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。 构件上的多种控制线，根据图纸，校核跨距、间距及垂直度对位的依据，一定要准确无误。 连接处弹好纵横轴线，辅以红铅油画三角形，便于钢梁吊装时对准。 检查构件的强度及构件外形尺寸误差情况。外形尺寸误差必须符合图纸的设计和要求，否则将影响安装质量和安全工作。七、钢结构吊装 由于本工程新增钢柱均较轻（单根柱质量1t以内），拟采用16
10、T吊车进行装卸，用平板车将新增钢柱转运至室内吊装点，然后用起重量为1.5t，起重高度为4m的电动葫芦对钢柱起吊安装。1.5t电动葫芦固定在室内现场搭设的加固独立脚手架钢梁上，保证其高度能满足构件的垂直提升高度。八、安装注意事项 常见通病 作业平台不稳定。 临时夹具割除后残余焊疤不打磨。 对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。九、防治 强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。 加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面
11、缺陷应采取打磨，补焊等手段予以修整。 钢结构吊装过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的区域位置，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。 严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。十、劳动力计划 Labor Plan序号工种人数备注1管理人员12HSE人员 13普工24铆工 15架子工36焊工17起重工28预制人员4十一、机具计划序号 设备名称数量备注1焊机 1216t吊车13平板车141.5t电动葫芦1.十二、施工进度计划序号工作描述工期24681012141618202224262830321钢结构材料采购、预制32喷砂防腐13脚手架搭设24钢结构安装45油漆修补、交工验收16清理现场0.5
