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1、钢制压力容器的制造、检验与验收,*有限责任公司,一、设计图样的设计数据及技术标准,容器类别：按固定式压力容器安全技术监察规程第4项。 规定的组别：按使用介质特性选择类别划分图，再根据设计压力、容积，标出坐标点，确定压力容器类别。 2. 焊接接头系数：按GB150-1998中第6页317款规定焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。, 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头： a）100%无损检测：=1.0 b）局部无损检测：=0.85 单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：a）100%无损检测：=0.9b）局部无损检测：=0.8,焊接接头种类：（
2、GB150-1998第118页之10.1.6款图示）容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D、四类（2010新版增加J、E类）,A类：圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头、嵌入式接管与壳体对接连接的接头； B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头,(但已规定为A、C、D类的焊接接头除外)；,C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体， 内封头与圆筒的塔接接头，以及多层包扎容器层板层纵向接头； D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外；,4.液
3、压试验： 塔式容器的水压试验，有时在制造厂内无法直立进行，所以图中规定：立式-，卧式-，两者试验形式均可视厂内情况任选其一。 5.无损检测： 技术标准中规定的很详细，所依据的标准，合格级别，焊接规程均在此栏中列出。,二、原材料 1.压力容器常用的钢板: 碳钢板 :Q235A、B、C； Q245R、20R 碳锰钢板:16MnR、16MnDR、07MnCrMoVR （低合金钢板） 奥氏体不锈钢板：06cr19Ni10、ocr18Ni9、 （高合金钢板） oocr17Ni14Mo2,2.常用钢管： 碳钢：10.20.20G 低合金钢：16Mn、15MnV、12crMD、 15crMo、 高合金钢：o
4、cr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、 oocr17Ni14Mo2,3.锻件： 低合金锻件：16Mn、15MnV、20MnM0D、 16MnD、09Mn2VD、35crMo 碳钢锻件： 20、35 高合金钢锻件：ocr17Ni12Mo2、oocr19Ni10、 oocr17Ni14Mo2、 oocr18Ni5Mo3Si2,4.螺柱： 碳钢：Q235-A，35； 低合金钢：40crNiMoA、1cr5MD、40MnB、 35crMoA、1cr5MD; 高合金钢：2cr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、 ocr17Ni12Mo2,5.附件（梯子、平台）、内件（支撑、梯子
5、）：多用型钢，基本为Q235-A.B； 6.凡是制造受压元件的材料应有确认的标记，如果原有标记被截掉或材料分成几段时，应作标记移植。,三、制造过程及其质量检验,排版图的审查：按图纸的筒体长度主要开孔位置、支座位置,确定筒节的数量及其长度（主要由制造厂的技术人员去做此项工作），而监造人员只是尽到审查的责任。 冷热成形的加工（卷板、压制）：主要控制加工过程中,对钢板造成的尖锐伤痕、刻槽等缺陷的修补，修磨。钢板在滚圆过程中，经常会有氧化铁等杂质掉落在卷板机滚轴与钢板之间，如不及时清扫，则会造成钢板表面出现机械损伤，这也是造成筒体内表面损伤的主要原因； 外表面的损伤则是由于运输、施工等原因造成的。封头
6、的热加工成形过程中，模具中积聚的氧化铁等杂物掉落,而未及时清理时，则会造成机械损伤。对于刻痕等缺陷，深度小于2mm时修磨，斜度为3:1，超过2mm的要补焊后磨平。（GB150.第118-120页） 3.圆筒与壳体的对口错边量： 12mm时 A类1/4 B类1/4 1220mm时 A类3 B类1/4 2040mm时 A类3 B类5 4050mm时 A类3 B类1/8 50mm时 A类1/16，且 10 B类1/8，且20 （GB150第120页，表10-1）,4. 焊接接头纵环向形成棱角，用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内或外样板检查，其E值不得大于（ /10+2mm),且不得大于5m
7、m。 5. 壳体直线度允差：（JB/T4731)不应大于壳体长度的1（或按设计图样规定）。当直立容器的壳体长度超过30m时，直线度允差应符合JB/T4710的规定。 (沿圆周090180270四个部位拉0.5mm的细钢丝测量。测量位置离A类接头焊缝中心线的距离不小于100mm.) 6. 容器筒节长度不应小于300mm。组装时，相邻筒节的A类（纵向焊缝）接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm 。,7. 法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，其偏差不得超过法兰外径1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。 8. 容器内件与壳体焊接的焊缝应尽量避开
8、筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。（避开纵、环向焊缝） 容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝均应打磨至与母材齐平。（并100%射线检测合格） 10. 承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。 a) 壳体同一断面最大内径与最小内径差，应 不大于该断面内径的1%（锻焊容器为1），且不大于25mm。 b) 当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内经与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%，与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。,四、焊接 焊接工艺评定：按JB/T4708-2000进行； 焊缝表面的形状尺寸及外观要求：按 GB150中第123页-124页中要求执行； 焊
9、缝返修：同一部位返修的次数不宜超过两次，如超过二次，返修前应经制造单位技术人员批准。返修部位、次数和返修情况应记入容器质量证明书中。 要求焊后热处理的容器，应在热处理前进行返修。,五、焊后热处理： 焊后热处理应优先采用炉内加热的方干；其具体操作按GB150第125页10.4.5节规定进行； 2. 热处理前制造单位应编制热处理工艺； 压力容器焊接工作全部结束并经检查合格； 在耐压试验前进行； 热处理装置（炉）应配有自助记录曲线的测量仪表，并需绘制热处理的时间与温度关系曲线图； 容器及受压元件钢材厚度符合下列条件之一者进行焊后热处理；,（1）碳钢07MnCrVR厚度大于32mm（如焊前预热100以
10、上时，厚度大于38mm）； （2）16MnR.16Mn厚度大于30mm（如焊前预热100以上时，厚度大于34mm）； （3）15MnR.15MnV厚度大于28mm（如焊前预热100以上时，厚度大于32mm）；,（4）任意厚度的 15MnVNR、 18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR、 15crMoR、 14crMoR、 12cr2Mo1R、 20MnMoNb、 15crMo、 12crMoV、 12cr2Mo1、 1cr5Mo; （5）对于钢材厚度不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定； （6）出图样另有规定，奥氏体不锈钢的焊接接头可以不进行热
11、处理。,六.耐压试验（三种：液压、气压、气液组合） 试压前的准备工作（按容规中第4.7章的规定执行）； （1）压力容器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全，紧固妥当； （2）实验用的压力表应符合容规第8章中的有关规定（量程、精度），并且至少采用两块两块相同且经过校验的压力表，安装在容器顶部便于观察的位置； （3）容器上焊接的临时受压元件，应采取适当的措施，保证其强度和安全性； （4）试验场地应当有可靠的安全防护设施，并经过单位技术负责和安全部门检查认可。,2.液压试验的通用要求： （1）保压期间不得采用连续加压，来维持试验压力不变，试压中，不得带压，紧固螺栓或者相受压元件施加外力； （2）试压过程中
12、不得进行与实验五官的工作，无关人员不得在现场停留； （3）压力容器试压时，监察人员应当到现场进行监督检验； （4）试压后，由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的或返修深度大于二分之一厚度的压力容器，应重新试压。,3.实验要求： （1）以水为介质进行试压的，水质应符合设计要求和本规程引用标准的要求，试验合格后应立即将水渍去除干净； （2）试验时容器中应充满液体，排尽气体，容器外表面要保持干燥； （3）当容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压，至设计压力，确定无泄漏后，继续升压至规定的试验压力，保压足够时间，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。,液压试验时，试验温度
13、（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变,温度高30，或按本规程引用的标准执行，如果由于板厚等因素造成材料无延续性转变温度升高，则需要提高试验温度。 4. 试压试验合格标准： （1）无渗漏 （2）无可见变形 （3）实验过程中无异常响声,一 碳钢的分类：（按含碳量的多少） 1.低碳钢：C ：0.25 %特殊钢板 型钢 薄板 可焊性：优良 2.中碳钢：C： 0.250.60% 机械零件 工具 可焊性：中等 3.高碳钢：C：0.60 1.00%弹簧 模具 导轨 可焊性： 差,二、合金结构钢分类：(按合金元素总含量） 低合金钢：5 中碳钢： 5%0.60% 高合金钢：10% 三、按GB/T22
14、1-2000钢铁产品牌号表示方法规定： 前面两位数表示平均含碳量的万分数（不锈钢、耐热钢为千分数） 2. 后面的元素代号表示该钢所含的合金元素；元素后面的数字表示该元素平均含量的百分数，若不注出数字，则表示该元素质量分数为1.5%。,3. 1.5%则按4舍5入，相应注上2. 3. 23。 4. 属专门用途的则在最后尾部注专用符号,常用标准 1.TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规定 2.GB150-1998 钢制压力容器 3.JB/T4730-2005 承压设备无损检测 4.JB/T4731-2005 钢制卧式容器,5. JB/T4710-2005 钢制塔式容器 6. JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 7. JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程,
