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1、12. 一段转化炉筑炉施工方案及总结目 录1、工程概况12、编制依据13、施工工艺程序24、施工方法、技术措施35、施工进度计划96、质量保证措施及控制点设置97、施工平面布置108、劳动力使用计划109、施工机具、计量器具及施工技术措施用料计划1010、职业安全卫生与环境管理1111、推动技术进步、降低施工成本措施1212、文明施工措施1213、附图或附表12表1：主要实物工程量12表2：施工进度计划15表3： A、B、C质量控制设置点16表4：一段转化炉砌筑允许偏差16表5：管理人员一览表17表6：劳动力需用量计划一览表18表7：主要施工机具设备需用量计划表18表8：主要计量器具需用量计划
2、表19表9：施工技术措施用料计划表19图1：钩钉焊接图20图2：耐火砖斜槎图20图3：耐火纤维压缩图21图4： PYRO-BLOC M MODULE模块部面图21图5：施工平面布置2214、一段转化炉筑炉施工方案的总结23一段转化炉筑炉施工方案1、 工程概况1.1工程简介：海南化肥项目合成氨装置位于海南省东方市工业开发区内，建设单位为中海石油化学有限公司，由中国成达化学工程公司进行配套设计，北京华旭监理公司负责现场监理工作，中国化学工程第三建设公司承担该装置的施工任务。1.2一段转化炉简介：一段转化炉是合成氨生产装置中的关键设备之一，主要由辐射段、过渡段和对流段等组成。它在生产工艺过程中的主要
3、作用是：将原料气（天然气或油田气及轻油）中的主要成分CH4和其他饱和烃在高温高压下借助触媒的作用与水蒸汽起反应转化为H2及CO2。生产条件下的高温高压使得筑炉工作成为安装工作中不可缺少的一道重要工序，本方案就是针对一段转化炉的筑炉工作而编制的。1.3主要实物工程量：见表11.4项目工程的特点：本项目的一段转化炉的炉型为顶部烧嘴方箱炉，为目前国内体型最大的一段转化炉，内衬工作量非常大。而且，炉体衬里结构一改常规，尤其在辐射段，炉墙不再使用常用的粘土砖和耐火浇注料的复合结构，炉顶也一改以往的拉、挂砖结构，统一使用陶瓷纤维模块作为衬里层，其它部位的施工用料及方法也有一定程度的更新。这些更新，要求我们
4、要更加仔细地审图，理解设计意图，在一定程度上也增加了施工技术难度。1.5 材料供货方式：衬里用耐火砖、耐火泥、硅酸盐板块、锚固件、耐火浇注料、耐火喷涂料、陶瓷纤维等主材均为甲方供应。2、 编制依据2.1中海油合成氨装置一段转化炉施工图TCAD001025。2.2中海油合成氨装置一段转化炉绝热材料安装程序。2.3中海油合成氨装置一段转化炉绝热材料现场检验程序。2.4 Thermal Ceramics公司PYRO-BLOC M MODULE牌陶瓷纤维系统设计和安装手册。2.5 KBR公司提供的保温钉WPS（焊接工艺规程）。2.6合成氨装置建筑安装工程合同（合同号CT/-AM-FP）。2.7合成氨装
5、置施工组织总设计。2.8工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87。2.9工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92。2.10中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范MB类-加热炉。2.11石油化工施工安全规程SH35051999。3、 施工工艺程序对于筑炉工作来说，一段转化炉的各个系统：辐射段、过渡段、对流段、燃气透平乏气烟道、引风机出口烟囱和开车烟囱均各成体系，各个体系的筑炉工作并没有严格的施工顺序，可根据设备安装的顺序安排先后施工或同时施工。3.1辐射段炉体衬里施工工艺程序搭设脚手架表面处理标记钩钉位置钩钉的焊接涂刷高温玛蹄脂安装纤维毡安装PB纤维模块切割孔洞周边模块拆除脚手架
6、烟道墙和挡火坝墙的砌筑敷设炉底衬里3.2辐射段炉顶风道衬里施工工艺程序表面处理标记钩钉位置钩钉焊接安装第一层纤维板安装第二层纤维板3.3燃气透平乏气烟道衬里施工工艺程序烟道顶和墙的表面处理标记烟道顶和墙的钩钉位置钩钉焊接烟道顶的绝热混凝土喷涂烟道墙的绝热混凝土喷涂或浇注烟道底的表面处理标记烟道底的钩钉位置钩钉焊接烟道底的绝热混凝土浇注养护吊装3.4引风机出口烟囱和开车烟囱的衬里施工工艺程序烟囱内表面处理标记钩钉位置焊接钩钉或链网绝热混凝土喷涂养护吊装3.5过渡段、对流段和风道的衬里施工工艺程序炉顶和炉墙表面处理标记炉顶和炉墙的钩钉位置钩钉焊接炉顶耐火混凝土的喷涂炉墙耐火混凝土的喷涂炉底表面处理
7、标记炉底钩钉位置钩钉焊接有保温块的炉底安装保温块炉底耐火混凝土的浇注养护4、 施工方法、技术措施4.1材料4.1.1运至施工现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。有时效性的耐火材料应注明生产日期和有效期限。耐火材料和制品的牌号、级别和砖号等必须符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件要求进行外观检查或挑选。4.1.2耐火混凝土要按照规定做好试块送有关部门复测，测试合格后方可使用。4.1.3在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。浇注料和纤维类制品的堆放高度不得超过2米。4.1.4运输、保管和安装耐火材料时，应防止受潮。各种耐火砖、耐火泥浆、耐火浇注料、耐
8、火喷涂料和耐火纤维，必须分别保管在仓库内，不得混淆。4.1.5下列材料的保存期限有限，在保存期限内必须用完。4.1.5.1耐火胶泥和高温玛蹄脂涂料：保存期为12个月，生产日期见产品标识。4.1.5.2所有耐火混凝土：保存期为6个月，生产日期见产品标识。4.2炉体验收：根据设计及规范要求，对炉体安装进行检查验收经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行筑炉施工（钩钉的焊接工作可提前进行）。4.2.1转化管、炉顶钢结构安装工程及屋面防水工程全部完成，并经检查合格。4.2.2炉壳钢板安装完毕，其表面的垂直度、平整度符合设计要求。4.3防雨：炉体钢结构安装完成后，耐火衬里开始施工前，为保持施工部位和耐
9、火材料干燥，必须采取一定的防雨措施，所有开孔处都必须盖上防水遮盖物，在整个衬里工作期间必须维持上述措施，直到整个炉子衬里层全部完成。4.4表面处理：钩钉焊接前，施工表面的所有灰尘、污点、铁锈和松散的氧化皮必需用电动工具清除。4.5炉体保温钩钉的焊接：4.5.1根据详图，找出焊接点的准确位置，并作好标记。4.5.2焊接：钩钉共分五大类：螺柱、带垫板的螺柱、V形钩钉、Y形钩钉及链网，焊接方法见图1。4.5.3焊条类型：304不锈钢与304或同类型不锈钢或碳钢焊接使用E309-16焊条, 310不锈钢与310或同类型不锈钢或碳钢焊接使用E310-16焊条, 碳钢与碳钢焊接使用E7016焊条。4.5.
10、4制作600300的6mm碳钢板四块，作为焊接试板。施工前，焊工应在试板上试焊，每块试板上各类钩钉各焊两个，经检查，确认焊接合格后方可进行施工。4.5.5质量要求：焊接应牢固,各类偏差不得大于6mm。4.5.6辐射段钩钉在开始焊接前要确保所有螺柱都罩有塑料螺纹套，这是为了确保在焊接钩钉和涂刷玛蹄脂时保护螺柱。炉墙螺柱焊接采用专用焊接设备进行焊接。4.6耐火砖的施工：由于炉体内衬材料的改进，一段炉耐火砖施工量较少，仅辐射段炉底和烟道墙、挡火坝墙的施工使用到耐火砖。4.6.1安装烟道耐火砖墙、挡火坝墙4.6.1.1耐火砖砌筑用耐火胶泥为桶装供货，表面通常覆盖一层液体，使用前该液体必须在桶中与砂浆充
11、分混合。为了得到好的效果，把全部砂浆倒入一个较大的桶，充分搅拌。4.6.1.2砌筑施工前，根据施工图纸，划线标记烟道墙和挡火坝墙准确位置,且表示出所有膨胀缝位置。4.6.1.3不用砂浆，预砌烟道墙和挡火坝墙底部两层隔热耐火砖，如有必要可以切割，一旦是正确的，拆除预砌层，使用耐火胶泥湿砌。4.6.1.4以隔热耐火砖层为基础，同时砌筑烟道墙和挡火坝墙。必须注意的是：要将挡火坝墙夹在烟道墙之间。为使挡火坝墙和烟道墙可以构成严密的整体，有必要把烟道墙异型砖上的舌状物切削，同时按照图纸的尺寸要求，砌筑烟道孔洞。4.6.1.5砌体应错缝砌筑。砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得使用铁锤。在泥浆干固后不得敲打
12、砌体。4.6.1.6砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应做成阶梯形的斜槎，见图2。4.6.1.7按照设计图纸的要求，留设13mm膨胀缝，砌体上下层的膨胀缝应相互错开。4.6.1.8铺设烟道盖板不填泥浆，板与板之间的间隙不得大于3mm。必需说明的是烟道板的安装必须放在炉底砌筑完工后进行或同步进行。4.6.2炉底耐火砖的砌筑4.6.2.1炉底砌筑施工应在炉墙、炉顶砌筑完工和下集气管保温层铺设完后进行。4.6.2.2按照施工图，先在炉底安装保温板块。4.6.2.3不用耐火胶泥，干砌炉底耐火砖。按设计要求留设13mm膨胀缝，缝内填塞25mm厚的陶瓷纤维毡。4.7耐火混凝土的施工一段炉采用的耐火混凝土共有
13、两种类型：耐火喷涂料和耐火浇注料.4.7.1耐火喷涂料的施工4.7.1.1喷涂料施工前，应按照耐火喷涂料的使用说明试喷，以确定适合的各项参数。4.7.1.2喷涂料采用半干法喷涂。喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，搅拌均匀。加水量大约为总水量的1/5，搅拌均匀，并在搅拌20分钟之内使用。4.7.1.3喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离为11.5米，喷嘴应不断的进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。4.7.1.4喷涂施工中，应直立平直模板一块，模板下沿开放架空，在模板上以同样操作方式及同样厚度喷涂一个大块，用来制作试块。4.7.1
14、.5喷涂应分段进行，用深度等于衬里厚度的侧板实现厚度控制，施工应连续进行，一次喷到设计厚度。如内衬较厚需分层喷涂，应在前层喷涂料凝结前喷涂次层。交替安装各段，凝固时，取下侧板，喷另外的工段。4.7.1.6喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。检查喷涂层密实度可用小锤轻轻敲打，发现空洞或夹层应及时处理。4.7.1.7喷涂过程中的任何中断必须记时，假如中断预计将超过1015分钟，未喷到足够厚度的区域必须铲除下并清除掉。严禁在先前喷好的材料上另外再喷材料以堆积到所需厚度。施工中断，继续喷涂时，宜将接槎处做成直槎，并应用水润湿。4.7.1.8根据图纸要求，衬里厚度假如超过75mm（
15、受热面），在耐火混凝土衬里上要留设膨胀线，环向和纵向上不超过600mm留设，膨胀线6mm宽、25mm深。膨胀线的留设一般在初凝时切割，切割时间要掌握好，在正常气温下，衬里施工后2小时内就可进行。4.7.1.9在垂直墙上喷涂时，应从下到上进展,这样可防止回弹材料落下，粘附在未衬里的表面和钩钉上。必须确保没有回弹材料夹在新的物料里，否则会造成空隙和软区。4.7.1.10在所有喷涂作业中，从作业区上回弹的材料必须清除，并不得回收使用。4.7.1.11双层衬里部位，必须要让第一层衬里至少经过24小时风干后，才能进行第二层的施工。4.7.2耐火浇注料的施工4.7.2.1搅拌耐火浇注料用的水，应采用洁净水。4.7.2.2浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。模板应采取防粘措施。一次浇注高度宜为300400mm。4.7.2.3浇注料宜用强制式搅拌机搅拌，变更用料牌号时，有关机具均应清洗干净。4.7.2.4耐火浇注料的配比：所有浇注料均按照固定配比包装提供，现场加水搅拌即可
