钢砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工艺工法(含示意图)

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1、1 钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法 中铁*广深港客运专线 ZH-3 标项目部 1 前 言1 前 言 自承式钢筋桁架楼板是一种新型的快速施工结构，已经在部分大 型的公共建筑工程中得到应用。深圳北站作为广深港客运专线引入深 圳市的一个大型交通枢纽站，建筑总面积达 17.2 万平米（其中 9 米高 架候车层的超长混凝土楼板长 345m，宽 201m），工程量巨大，交叉施 工干扰多，建设工期紧。为此，在 9 米层旅客进、出站大厅及候车室、 15米商务夹层采用自承式楼板的情况下进行 “跳仓法”混凝土浇筑施工， 确保了混凝土浇筑施工的质量，缩短了施工周期，

2、加快了施工进度， 为 后续施工创造了良好的条件，获得了良好的社会效益。 2.工法特点工法特点 2.1 本工程混凝土楼板施工采用钢筋桁架楼承板施工，与现浇楼 板施工工艺相比，减少了现场地基处理、支架搭设、支架及模板拆除 三道工序，有效的缩短了施工周期，加快了施工进度。 2.2 钢筋桁架楼承板由工厂化生产加工成半成品，焊接质量好， 钢 筋间距、桁架高度等精确度高，楼承板运输到现场后直接安装工序简 单，减少了投入生产的人员数量，周转材料对场地的占用。 2.3 钢筋桁架楼承板安装配合混凝土“跳仓法”流水施工，能减少 2 后浇带内的垃圾清理、两侧原混凝土面剔凿、后 浇带支撑等工序，缩短 工期。 2.4

3、钢筋桁架楼承板铺装快速，能同时提供上下层工作面，减少 了上下交叉施工带来的不利影响，有效地解决了垂直作业面间交叉施 工带来的安全风险。安装时，必须将每块桁架模板两端的支座竖筋焊 接固定在钢梁翼缘上，可以更好地防止坍塌和高空坠落。 2.5 通过合理设置仓块，科学组织楼承板铺设方向和混凝土浇筑 顺序，既方便组织施工，又释放早期温度收缩应力，达到有效地控制 裂缝，防止渗漏的效果。 3.适用范围适用范围 钢筋桁架楼承板可应用于工业与民用建筑的楼板和屋盖、一般构 筑物的操作平台、市政高架桥（钢-钢筋混凝土叠合梁结构）的桥面等。 4.工艺原理工艺原理 4.1 结构原理结构原理 自承式楼板系统是将楼板中钢筋

4、设计成三角形钢筋桁架，并在工 厂加工成型，再将钢筋桁架与底模板焊接成一体的半成品组合模板 ； 在 施工现场，将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的面层 3 钢筋安装，便形成了自承式的钢筋桁架模板体系，最后可直接浇注结 构混凝土形成自承式楼板体系。施工阶段，钢筋桁架模板能够承受混 凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使 用荷载。该技术部分实现了工厂化生产，简省了传统支架现浇的地基 处理、支架搭设和模板拆除三道工序，简化了施工程序，提高了楼板 施工效率。参见图图 4.1-1 图图 4.1-1：自承式楼板结构大样图：自承式楼板结构大样图 “跳仓法”施工工艺原理就是采用

5、“抗放兼施，以抗为主，先放后抗” 的原则进行施工。通过合理设置跳仓间距，在跳仓施工阶段，释放混 凝土的早期应力，即“先放”；在封仓阶段，混凝土的抗拉强度已经有所 增长，充分利用混凝土的约束减小应变，即 “后抗”。通过封仓后及时养 护、做防水层等措施，避免混凝土结构较长时间暴露在空气中，使结 构承受的收缩和温差作用减到最小，进而达到控制混凝土裂缝的目的。 由于混凝土早期塑性收缩与混凝土强度增长趋势是一致的，温度 很大程度影响了强度。混凝土28天后强度还会增长，但如果认为混凝 4 土 28 天强度为 100%，则也可认为混凝土早期塑性收缩应力和温度收 缩应力引起的收缩是 100%。常温状态下，混凝

6、土 7 天可以达到 28 天 强度的 70%，也可认为完成了 28 天混凝土早期塑性收缩应力和温度 收缩应力引起的收缩的 7080%。对于前 7 天的收缩值，用“放”的跳 仓施工法，7 天后混凝土的强度可以抵抗其余的收缩应力，因此采用 “抗”的方法。 5.施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程施工工艺流程 图图 5.1-1：钢筋桁架楼承板施工工艺流程图：钢筋桁架楼承板施工工艺流程图 5 5.2 加工要点 5.2.1 钢筋桁架模板半成品采用工厂化集中生产，参见图图 5.2-1 图图 5.2-1：钢筋桁架模板工厂化生产：钢筋桁架模板工厂化生产 5.2.2 底模采用镀锌卷

7、板时，基板厚度为 0.5mm，屈服强度应不低 于 260N/mm，镀锌层两面总计不小于 120g/m2，质量应符合相应标准 的规定。底模采用冷轧钢板时，基板厚度为 0.4mm，屈服强度应不低 于 260N/mm，质量应符合相应标准的规定。 5.2.3 钢筋桁架与底模板之间的连接，采用电阻点焊，焊点的抗剪 承载力标准值应满足下表要求. 表表 5.2-1 钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力标准值（钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力标准值（N） ） 钢板厚度（mm）0.40.50.60.8 焊点抗剪承载750100013502100 6 力 5.2.4 钢筋桁架与底模板之间焊点的抗剪承载力设计值应满 足下表要求

8、。 表表 5.2-2 钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力设计值（钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力设计值（N） ） 钢板厚度（mm）0.40.50.60.8 焊点抗剪承载 力 3755006751050 5.3施工操作要点施工操作要点 5.3.1 钢筋桁架模板进场检验。检查钢筋桁架模板的出厂合格证， 检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合，检查进场钢筋 桁架模板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合设计 要求。 5.3.2 吊装作业。钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制 作的专用吊架配合软吊带来吊装，严格执行吊装作业的“十不准”。 5.3.3存放。钢筋桁架模板应在厂棚内堆放，若在现

9、场露天存放时， 存放场地夯实平整，覆盖并倾斜放置 ，避免钢筋桁架模板产生锈蚀 或水渍。 5.3.4 钢筋桁架模板安装。钢筋桁架模板安装在结构柱及配套钢 梁安装完毕后进行。平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据 7 施工图起始位置由一侧往另一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。平 面形状变化处，应将钢筋桁架模板采用机械切割切割，补焊端部支座 钢筋后，再安装。钢筋桁架模板就位后，将其端部竖向钢筋与钢梁点 焊牢固，确保施工安全。 5.3.5 多层筋桁架自承式楼板施工时，为保证上层钢柱安装时人 员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，宜先铺设上层板，后铺设 下层板。 5.3.6 板与板之间的连接采用扣合

10、方式连接紧密，然后，按设计绑 扎板顶钢筋及部分附加钢筋。 5.3.7“跳仓法”施工时，仓块设置宜小不宜大，面积大致分为长和 宽都不大于 50m 的区域，分仓缝留设在施工方便且受力较小的位置。 5.3.8 仓间混凝土浇筑时间间隔宜长不宜短。跳仓板块施工间隔 为7 天，以利于跳仓板块混凝土的变形，释放早期温度收缩应力。 5.3.9 混凝土浇筑施工时，采用 “一个斜面、连续浇灌、一次到顶” 的 施工方法。混凝土初凝前，表面用铁滚筒滚压，增强表面密实性，待混 凝土收水后用木抹子搓平不少于三次，以消除混凝土表面层的早期塑 性收缩裂缝。 5.3.10 跳仓板块之间采用普通施工缝处理方法，板施工缝每侧设 8

11、 “快易收口网”，防止混凝土流入另外一侧。板钢筋按正常的板钢筋绑 扎方法施工，不作断开处理。 5.3.11 跳仓浇筑混凝土时，新旧混凝土连接面的清理十分重要。 浇 筑新混凝土前必须在连接面浇水泥浆，以确保连接面严实。 5.3.12 混凝土养护宜早不宜迟。为避免新浇筑混凝土表面过快失 水和表面温度受气温影响，导致混凝土出现裂缝，采取在混凝土初凝 至终凝间立即覆盖塑料膜和麻袋，并喷水保湿、保温养护等措施，养 护时间不少于 14 天。 5.3.13 混凝土浇灌。结构混凝土平面分区间隔施工，采用泵送法 浇注，混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平，混凝土振捣采用平 板振捣。混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖养

12、护，避免开裂，参见图图 5.3-1 图图5.3-1 自承式楼板浇注及养护自承式楼板浇注及养护 5.4劳动力组织情况表劳动力组织情况表 9 本工法采用流水法施工组织模式，根据不同施工阶段及开辟的作 业面配备现场管理人员及劳动力，其劳动组织情况详见下表 6.1-1。 表表 5.4-1 劳动组织情况表劳动组织情况表 作业项 目及人员配 备 作业项 目及人员配 备 工种工种 人 数 人 数 备注备注 机械工18 电工3 电焊工30 吊车司机6 钢筋工24 质检员3 安全员3 试验员3 自承式钢筋桁架模 板加工 管理人员6 按工厂化 作业 三班制配 备人员 混凝土工60 机械操作 工 12 电工6 自承

13、式楼板现场施 工 钢筋工30 按单个作 业面三班制人 员配备 10 吊车司机6 普工6 试验员3 安全员3 质检员3 测量员9 工地管理 人员 6 6.材料与设备材料与设备 6.1 材料材料 本工法的原材料材料均按设计要求采用国家或行业标准的材料， 其中，圆钢采用现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 13013 中的 Q235 钢筋，螺纹钢采用现行国家标准钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋GB 1499 中的 HRB335 级或 HRB400 级钢筋。结构混凝土 根据设计等级采用符合国家标准 混凝土结构设计规范（GB 50010） 及 混凝土工程施工质量验收规范(GB50204)要求的预拌混凝土。

14、底模 采用镀锌压型板时，质量应符合建筑用压型钢板（GBT 12755）标准 的规定；底模采用冷轧薄钢板时，质量应符合国家标准冷轧低碳钢板 及钢带（GBT 5213）的规定。 11 6.2 设备设备 本工法的主要设备为钢筋桁架的加工设备和现场施工设备，详见 下表。 表表 6.2-1 主要机具设备表主要机具设备表 序 号 序 号 类 别 类 别 名称名称规格规格 单 位 单 位 数 量 数 量 备注备注 1钢筋 桁架机 HJ320 台 2 2压板 机 YX7.5-110- 576-600 台 2 3钢筋 调直机 GT4/14 台 2 4钢筋 切断机 GQ40 台 2 5模板 焊机 MBC 台 2

15、6龙门 吊 自制 台 2 7 加 工 机 具 设 备 汽车 吊 QY25A 台 3 12 8汽车 吊 QY25A 台 6 9电焊 机 BX1-400 台 3 1 0 栓焊 机 RSN-2000 台 3 1 1 混凝 土拌合站 HL75-2F15 00 个 1 1 2 混凝 土运输车 6.0m3 台4 -6 根据 运距配置 1 3 现 场 施 工 设 备 输送 泵车 台 2 每个 作业面 7.质量控制质量控制 7.1 钢筋桁架模板的加工质量控制钢筋桁架模板的加工质量控制 7.1.1 钢筋桁架模板的加工应符合国家及行业的标准混凝土结构 工程施工质量验收规范GB 50204、冷轧带肋钢筋GB 137

16、88、钢筋 焊接及验收规程JGJ 18、钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T 114、建筑用压型钢板GB/T 12755 的规定。 7.1.2 桁架的尺寸误差应附合下表的要求。 13 表表 7.1-1 桁架尺寸允许误差桁架尺寸允许误差(mm) 内容内容允许公差允许公差 总高度3 下弦筋与钢板之间的距 离 2 桁架底部总宽3 底脚宽度2 5m 以 下 3 长度 5m 以 上 4 焊点间距2 桁架底脚不平度1.0 7.1.3 钢筋桁架模板焊接生产过程中，随时检查制品的焊接质量， 焊点不得有裂缝、气孔、烧穿等缺陷。每次焊完后应及时清理并检查， 如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。支座钢筋与桁架采 用手工焊接，支座钢筋之间及支座钢筋与下弦钢筋焊点抗剪承载力不 低于 6KN，支座钢筋与上弦钢筋焊点抗剪承载力不低于 13KN。 7.1.4 成品钢筋桁架模板交叉叠放，每捆高度不超过 1300mm，长 14 度不大于 12.0m，采用铁皮包扎，捆扎点视长度而定；成品钢筋桁架模 板长度不大于 3m 者捆扎不得小于 2 道，长度为 3m-6m 者