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1、转炉炼钢,装入制度,授课人：*,内容 及依据,装入制度的定义,确定合理的装入量，考虑因素,一、装入制度内容及依据,装入制度,合理的装入量,合适的铁水废钢比,转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量，包括铁水和废钢量,2、为什么要有合理装入量？,100t转炉,150t转炉,1、不同吨位的转炉,2、同一座转炉不同的炉役期,合理 装入量 原因分析,装入量过大： 将导致吹炼过程的严重喷溅，造渣困难，延长冶炼时间，吹损增加，炉衬寿命降低,装入量过小： 不仅产量下降，而且由于熔池变浅，控制不当，炉底容易受氧气流股的冲击作用而过早损坏，甚至使炉底烧穿，进而造成漏钢事故，对钢的质量也有不良影响,分析,二、装入制度的
2、几种类型,氧气顶吹转炉的装入制度有：定量装入制度、分阶段定量装入制度和定深装入制度。其中定深装入制度是每炉装入量均使熔池深度保持不变，由于生产组织的制约，实际上难以实现。,1、定量装入制度。,在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变。这种装入制度的优点是：发挥了设备的最大潜力，生产组织、操作稳定，有利于实现过程自动控制。但炉役前期熔池深、后期熔池变浅，只适合大、中型转炉。国内外大型转炉已广泛采用定量装入制度。,2、分阶段定量装入制度。,在一个炉役期间，按炉膛扩大的程度划分为几个阶段，每个阶段为定量装入。这样既大体上保持了整个炉役中具有比较合适的炉容比和熔池深度，又保持了各个阶段中装入量的相对稳定；
3、既能增加装入量，又便于组织生产。这是适应性较强的一种装入制度。我国各中、小型转炉普遍采用这种装入制度。,3、定深装入制度。,指在整个炉役期间，保持每炉的金属熔池深度不变。优点是氧枪操作稳定，有利于提高供氧强度和减少喷溅，不必当心氧气射流冲击炉底，可以充分发挥转炉的生产能力。但它使装人量和出钢量变化较频繁，给组织生产带来困难。,三、装入操作,转炉炼钢实际生产中装入操作的情况,转炉兑铁水、装废钢,定义： 装入操作是指转炉兑铁水和装废钢的操作,1、铁水、废钢的装入顺序,(1)先兑铁水后装废钢 这种装入顺序可以避免废钢直接撞击炉衬，但炉内留有液态残渣时，兑铁水易发生喷溅。 (2)先装废钢后兑铁水 这种
4、装入顺序废钢直接撞击炉衬，但目前国内各钢厂普遍采用溅渣护炉技术，运用此法可防止兑铁水喷溅。兑铁水炉前指挥人员站于转炉和转炉操作室中间近转炉的侧旁。,（l ）指挥摇炉工将炉子倾动向前至兑铁水开始位置。 （2）指挥吊车驾驶员开动大车和主副钩将铁水包运至炉口正中和高度洽当的位置。（3）指挥吊车驾驶员开小车将铁水包移近炉口位置必要时指挥吊车对铁水包位置进行微调。（4）指挥吊车上升副钩开始兑铁水。,（5）随着铁水不断兑入炉内，要同时指挥炉口不断下降和吊车副钩的不断升，使铁水流逐步加大，并使铁水流全部进人炉内，而铁水包和炉口互不相碰，铁水不溅在炉外。 （6）兑完铁水指挥吊车离开，至此兑铁水完毕。,2、兑铁
5、水,A 准备工作 废钢在废钢跨装入废钢斗，由吊车吊起送至炉前平台，由炉前进料工将废钢斗尾部钢丝绳从吊车主钩上松下，换钩在吊车副钩上待用。 B 加入作业 （1）指挥摇炉工将炉子倾动向前（正方向）至进废钢位置 （2）指挥吊废钢的吊车工开吊车至炉口正中位置 （3）指挥吊车移动大、小车将废钢斗口伸进转炉 炉口,3、加废钢,（4）指挥吊车提升副钩，将废钢倒人炉内。如有废钢搭桥，卡死等，可指挥吊车将副钩稍稍下降，再提起，让废钢松动一下,再倒人炉内 （5）加完废钢即指挥吊车离开，指挥转炉摇正，至此加废钢完毕,实际生产中，应准确控制铁水废钢比 从理论上讲应根据热平衡计算而定。 在实际生产条件下，一般是根据铁水成分、温度、炉龄期长短、废钢预热等情况按经验确定铁水配入的下限值和废钢加入的上限值。 目前，我国大多数转炉生产中铁水比一般波动在7590之间，近几年我国转炉废钢加入量平均为100150kgt。,4、铁水废钢比确定,谢谢观赏,
