金刚砂耐磨地面施工工艺方案

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1、埃塞宝丽机场航站楼扩建项目埃塞宝丽机场航站楼扩建项目 金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案 编制人： 沈 建 职 务： 土建工 程师 审核人： 石 霖 职 务： 技术负 责人 审批人： 李 秀栋 职 务： 项目经 理 编制日 期： 2018年10月4日 目录 1 1.编制依据编制依据 序 号 规范、规程名称编号 1 建筑工程施工质量验收统一 标准 GB50300-2013 2 建筑地面工程施工质量验收规 范 GB50209-2010 3 建筑装饰装修工程质量验收规 范 GB50210-2001 4建筑地面设计规范GB50037-2013 5建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

2、6建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 7 施工现场临时用电安全技术规 范 JGJ46-2005 8 埃塞宝丽机场航站楼扩建项目 施工图纸 / 9 埃塞宝丽机场航站楼扩建项目 施工组织设计 / 1ARCHITECTURALSECTION 096723： 2 序 号 规范、规程名称编号 0FLOOR HADENER 2.工程概况工程概况 2.1 建设概况建设概况 序 号 项目主要内容 1工程名称埃塞宝丽机场航站楼扩建项目 2工程地点埃塞俄比亚/亚的斯亚贝巴 3建设单位埃塞俄比亚机场公司 4设计单位新加坡 CPG 咨询股份有限公司 5监理单位法国巴黎机场(ADPI)公司 6施工单位 中国交通建

3、设股份有限公司 7建设规模建筑面积 124285（含新 VIP5500） 8质量目标工程合格率 100% 2.2 建筑设计概况建筑设计概况 序序项目项目内容内容 3 号号 1 建筑概 况 T2 航站楼改扩建工程、新建 VIP 航站楼工程、 停 车场和机电设备安装及装饰工程。 2 建筑面 积 出发大厅 ：25947m2、到达大厅 ：10505m2、首层 ：11308m2等。 3 建筑层 高 10.832m（含 4.272m 夹层）、6.81m 4顶棚 铝带天花板、铝格天花板、铝板天花板、矿物纤 维隔音天花板、硅酸钙板天花板、耐火板天花板 5地面磨光大理石地面、瓷砖地面、金刚砂耐磨地面 6楼梯大理

4、石楼面 7踢脚木踢脚 8门窗 硬木实心木门、硬木空心木门、防火门、金属门 等； 穿孔卷帘百叶窗、铝制固定单边百叶窗等。 9栏杆不锈钢扶手、镀锌钢管栏杆、铝栏杆 1 0 地下防 水 防水灰泥、防水膜 1 1 内墙陶瓷墙面砖 4 1 2 幕墙夹胶钢化玻璃铝合金幕墙、铝合金幕墙 2.3 施工概况施工概况 本项目位于亚的斯亚贝巴，地处热带，但因地势较高、大部地区气候温 和，气温 1027，年均气温 16。每年 10 月至次年 4 月为旱季，4 月到 6 月为小雨季，7 至 9 月为大雨季，年均降水量高原区为 10001500mm。 根据目前施工进度安排，气候适合金刚砂耐磨地面施工，有助于混凝土 养护。

5、 2.4 设计构造概况设计构造概况 根据设计图纸确定金刚砂耐磨地面的施工范围，下图为行李提取区域 局部设计，其它区域施工方法与此相同。 5 3.施工部署施工部署 3.1 组织机构及职责组织机构及职责 3.1.1 组织机构 6 为顺利完成金刚砂耐磨地面施工任务，保证施工安全质量。项目经理部 成立以项目执行经理为组长的安全质量领导小组,并明确安全质量领导小组 的岗位责任、职责。 安全质量领导小组组织如下： 组 长：李秀栋 副组长：石霖、史建明 组 员：赵宏伟、沈建、伊萨、卫维科、孙超、程朝鹏、张伟 3.1.2 管理职责 组 长：负责室内装修施工期间质量、安全全面协调与领导工作。 副组长：对施工图纸

6、进行审查，确定金刚砂耐磨地面施工工序、做法，耐 磨地面施工前质量、安全措施计划的制定，过程中质量检查与监控等。 组 员：施工用材料、机械供应计划，施工过程中的安全管理与质量检 查监控等，施工前施工技术、安全交底。 3.2 技术准备技术准备 （1）本工程金刚砂耐磨地面具有面积较大、混凝土厚度大、观感质量要 求高等特点。金刚砂型耐磨地坪硬化剂是一种干撒型耐磨地坪材料，由精选 金刚砂和特种水泥和聚合物添加剂混合而成的。耐磨地坪与混凝土同时施 工，将其均匀的撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即 可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。优点：强度高、耐 磨性好，抗冲击力强；与

7、基础混凝土粘结力强，表面不起粉；施工方便等特点。 7 依据地坪耐磨厚度2-3mm的要求以及金刚砂产品使用说明书，推荐用 量5kg/ 。目前正处于吉布提凉季，气候条件有利施工。 （2）会同协作单位搞好现场情况交底工作：做好施工测量及有关资料的 移交，详细复核标高；布置好现场临时用电、水管线，搞好其它临时设施。 （3）熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，全面、 系统的掌握图纸的全部内容，检查各专业图纸的预埋、预留是否齐全，提出 有益的合理化建议。 （4）技术交底：在施工前，工程技术负责人参加施工人员组织的技术交 底，应结合具体操作部位、关键部位及施工难点的质量要求，操作要点及注

8、意事项进行交底，且认真贯彻落实。 3.3 材料、机具准备材料、机具准备 本次施工材料有 C30 细石混凝土、耐磨地坪材料（金刚砂）、混凝土基层 粘接剂；施工机械有混凝土罐车、泵车、小推车、平板振捣器、抹光机、切缝 机等。 侧模板采用5 槽钢，刮杠为 6m 长的普通的铝合金刮杠。 3.4 劳动力准备劳动力准备 工种 按工程施工阶段投入劳动 力情况 备注 砼班组15 普工班 组 10 8 合计25 4.主要施工方法主要施工方法 4.1 工艺流程工艺流程 定位放线支侧模板（槽钢）洒水湿润喷洒基层界面剂混凝土浇 注（至厚度控制标高）混凝土刮平第一次撒布耐磨材料第一次抹平 第二次撒布耐磨材料抹平压光养护

9、割缝 4.2 定位放线定位放线 混凝土设计厚度为 50mm 厚，根据设计图纸放分仓控制线，并在侧模内 侧做灰饼，以控制标高，间距不大于 1500mm。 4.2 支侧模板支侧模板 侧模板采用 50mm 高槽钢，侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉 入地面下与侧模板点焊使槽钢水平固定，从而到达严格控制侧模标高与水 平固定的要求。 4.3 洒水湿润洒水湿润 提前洒水湿润，洒水量要足，保证施工时级配碎石基层湿润但无积水。 4.3 喷洒基层界面剂喷洒基层界面剂 根据界面剂使用说明书喷洒基层界面剂。 9 4.4 混凝土浇注混凝土浇注 1）混凝土采用预拌砼，塌落度要严格控制 75mm100mm，由混凝土罐

10、车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺至设计厚度 虚铺高度(虚铺高度根据经验为 2030mm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不 得 中断。 2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆 停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返 45 次，达到上表面 整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 4.5 混凝土刮平混凝土刮平 1)为确保上表面原浆厚度均匀，特用75mm 无缝钢管(内灌细砂)沿混凝 土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。 2)每段混凝土揉浆完毕后，用铝合

11、金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面 整平，有光泽。 4.6 第一次撒布耐磨材料及找平、抹光第一次撒布耐磨材料及找平、抹光 1)耐磨材料撒布时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布 过早时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚时混凝土已凝固，会失去 粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方 法是，在混凝土初凝前开始第一次撒布施工。 10 2)墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱 水而降低耐磨效果。 3) 第一次撒布量为 3kg/m2，拌合物应均匀轻抛洒落 （不能用力抛而致耐 磨材料被水泥吸收）。待耐磨材料充分吸收一定的水分后，再用抹光机作业

12、 至少 3 次。 4.7 第二次撒布耐磨材料及找平、抹光第二次撒布耐磨材料及找平、抹光 1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸 不平之处 2 次以上，然后材料撒布方向与第一次垂直。 2) 第二次撒布量 2kg/m2，撒布后立即抹平，先收边及边角，为防止抹 光机打磨损坏，边角处应采用木抹子处理，抹光机作业时应纵横方向交错 进行，重复抹光作业 2 次，均匀有序。 3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化程 度而调整，抹光作业时应纵横交错 3 次以上。 4.8 养护养护 混凝土表面压光完成后 3 小时内用专业养护剂进行第一次养护，以后 每隔 3 小时进行

13、一次,或表面用专业养护剂后用塑料薄膜进行敷设。持续养 护时间为 7 天，后期养护过程中如面层积水较多可适当延长养护间隔时间， 但应保证面层湿润。 4.9 割缝 为防止地面开裂，在混凝土浇筑后 12-48 小时左右即开始弹分割线，按 11 照平面构造图采用切割机纵横切缝，分 缝宽度不得6000mm，可 结合实际现 场情况适当调整分缝尺寸，以达到美观效果，切割深度不小于混凝土厚度 的 1/3（约 3mm）。 5.质量控制标准质量控制标准 5.1 主控项目主控项目 5.1.1 硬化耐磨面层采用材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 5.1.2 硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求

14、。 5.1.3 面层与基层（或下一层）结合牢固，且应无空鼓裂缝。 5.2 一般项目一般项目 5.2.1 面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。 5.2.2 面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起 砂等缺陷。 5.2.3 硬化耐磨面层允许偏差 硬化耐磨面层的允许偏差 项 次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 表面平 整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查 12 2 缝格顺 直 3 拉 5m 线和用钢尺检 查 3 模板标 高 4用水准仪测试 5.3 其它质量要求其它质量要求 5.3.1 砼配合比要准确，水泥、砂、石、耐磨材料均应符合施工及验收规 范的要求。

15、 5.3.2 整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝 土终凝前完成。 5.3.3 地面完成之后，养护期内严禁上人。 5.3.4 在已完工的地面上进行油漆、电气、水暖工序时，不得碰坏地面， 不得污染地面。 6.成品保护成品保护 6.1 新浇筑地面在混凝土未达到设计强度 60%之前不得上人，未达到 90%前不得上车。重载车辆必须在混凝土 100%达到设计强度后才可以驶入。 在相邻跨未浇筑前，应做好边角的防护，防止碰损。 6.2 高空作业人员应看护好自己使用的工具，防止铁制工具跌落冲击地 面，对地面照成破坏。 6.3 移动式脚手架应安装滚轮后才可以平滑移动，严禁架体管件直接接 13 触地面拖移，使地面产生划痕。 6.4 油漆、涂料、稀释性及各种酸性物质不得直接接触地面。 6.5 严禁在已完工的地面上拌制砂浆、混凝土，严禁直接在地面上用气 割或电焊切割、焊接铁件。 7.安全要求安全要求 7.1 进入施工现场必须戴好安全帽。 7.2 进入施工现场必须严格遵守施工现场的各项规章制度。 7.3 接电等必须由专职电工接电。特殊工种必须持证上岗。