钢筋及砼施工工艺机械安全操作规程

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1、钢筋调直切断机安全操作规程钢筋调直切断机安全操作规程 1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 2.安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀 孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 3.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是 否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。 4.先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪 切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和 切断。 5.按要求填写日常维修及保养记录。 钢筋切割机安全操作规程钢筋切割机安全操作规程 1.机械运转正常，防准断料，断料时，手与刀口距离不得少于 15

2、 厘米， 活动刀片前进时，禁止送料。 2.切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高 硬度刀片。 3.切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢 筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。 4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短 头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 5.按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。 钢筋弯曲机安全操作规程钢筋弯曲机安全操作规程 1.检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。 2.使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现 象。 3.弯曲钢筋时，手扶钢筋应

3、远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时 应停止机器运转。 4.根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。 5.钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。 6.按要求填写日常检查及保养记录。 交流电焊机安全操作规程交流电焊机安全操作规程 1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的 物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用 品。施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。 2.地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘 胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳， 以免触电。 3.焊接带电设备时，必须先切断电

4、源；在高空焊接时，必须系好安全带； 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊 接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过 快过猛，以避免损坏调节器。 4.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允 许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好， 火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等 物件代替地线。 5.电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30M，如特殊需要时，也不得超 过 50M 长，导线有受潮、断股现象立即更换。 6.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 7.更换场地，移动电焊机时

5、，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 8.按要求填写日常检查及保养记录。 钢筋对焊机安全操作规程钢筋对焊机安全操作规程 1.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统 无泄漏，确认正确后方可施焊。 2.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊超过规定直 径的钢筋。 3.机棚内要保持整洁，有排水沟。对焊机应及时保养，发现故障马上 停机报告并及时修理。 4.施焊现场 10M 范围内，不得堆放各种易爆物品。 5.闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。 6.作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。 7.操作人员必须持证上岗。 8.按要求填写日常检查及保养记录

6、。 气焊设备安全操作规程气焊设备安全操作规程 1.乙炔瓶与氧气瓶要间隔 5 米放置，严禁用明火检验是否漏气。 2.乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35，防止火花或锋利物件碰撞胶管， 点火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。 3.所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。 4.乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊 10 米远。 5.乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。 在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。 6.点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。 7.施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧紧安 全罩。 8.胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。 卷扬机安

7、全操作规程卷扬机安全操作规程 1.安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。 2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、 制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3.使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用 开口拉板式滑轮。 4.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 5.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排 列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保 留三圈。 6.钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝数量超过 10%时，应予 更换。 7.作业过程中，任何人不得跨越钢丝绳，操作人员不得离开卷扬

8、机。 8.作业中，司机、信号员要密切配合，服从信号统一指挥。 9.作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。清理施工场地。 10.按要求填写日常检查及保养记录。 砂浆搅拌机安全操作规程砂浆搅拌机安全操作规程 1.作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固 可靠，操作灵活。 2.启动后，先经空转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水 进行搅拌作业。 3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 4.作业中发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆到出，进行 检修排除故障。 5.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断 电源，锁好箱门。 6.按要求填写日常

9、检查及保养记录。 混凝土搅拌机安全操作规程混凝土搅拌机安全操作规程 1.作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手 伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等 物深入搅拌筒内发料出料。 2.料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转 中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进 行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。 3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒 内的混凝土清除，然后进行检修。 4.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时， 必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好

10、电闸箱，然后 方可进入。 5.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。 6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。 混凝土输送泵安全操作规程混凝土输送泵安全操作规程 1.开始泵送工作前，检查输送管路、管卡等，确保其联接安全可靠，所 有安全预防装置不得更改或取消，每次开机泵送混凝土前，必须认真 检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。 2.在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内， 泵 机夜间工作现场应有足够的照明，泵面周围至少有 1 米的工作空间， 便于操作和维修。 3.在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关，才能接通电源， 电 气控制箱的维修、安装、接线只能由专

11、业电工进行操作。进行维修保 养间，必须关闭电动机及电源开关，释放蓄能器压力。 4.活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住，并且与机架连接牢靠后， 方 能放在坚实的地面上，机动车辆拖行混凝土泵机前，必须收回支腿， 并 与机架牢固联接。 5.泵送结束后，关闭电动机及电源，并锁好电控柜的门，以免无关人 员启动，泵用电源电缆必须符合功率要求。 6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。 混凝土搅拌输送车安全操作规程混凝土搅拌输送车安全操作规程 1.混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规 定。 2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添 加充足，质量应符合要求。 3.搅

12、拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏； 搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 4.应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 5.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规 定值，并应低速旋转搅拌筒 35min，确认一切正常后，方可装料。 6.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容积。 7.按要求填写日常运转记录及加换油记录。 插入式振捣器安全操作规程插入式振捣器安全操作规程 1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零 安全可靠。 2.操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 3.电缆线应满足操

13、作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤 压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4.使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。 5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试 振，在检修或作业间断时，应断开电源。 6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm，并不得多于两个 弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让 钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不 应超过棒长的 3 4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时 修复或更换。 8.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 9.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用 软管或电缆拖拉电动机。 10.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求 进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电 动机采取防潮措施。