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1、钢结构防腐涂装作业指导书钢结构防腐涂装作业指导书 1.总则 1.1 目的 为避免出现质量问题,进一步加强公司对钢结构涂装质量的管理, 做 到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制定本作业指导书. 1.2 适用范围:各种钢结构厂房,仓库,市场及钢网架等钢结构建筑. 1.3 本技术规程规定了钢结构制造中需要执行的技术要求,对于加工制造中 一般公认基本的工艺要求,本技术规程未做要求. 1.4 本技术规程未做规定者应符合下列国家标准: 钢结构工程及验收规范 GB502052001, 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002, 1.施工准备 1.1材料要求 1.1.1钢结构防腐涂料、
2、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求. 1.1.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过有 资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定. 1.1.3钢结构涂料的进场验收除检查资料文件外,还要开桶抽查. 2.2 施工机具准备 钢结构涂装生产工艺使用机械 编 号 编 号 名称名称数 量 数 量 备注备注 1抛丸喷沙机1喷沙除锈 2角磨机4打磨毛刺、飞 边、焊疤 3龙门吊1起重 4塔吊1起重 5履带吊1起重 6CA41 大货1倒运 7气泵1 0 喷油 8砂纸若 干 除锈 9喷枪若 干 喷油 1 0 各种油刷若 干 刷油、补油 1.2作业条件 a
3、.钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安 装工程检验批的施工质量验收合格后进行。 b.钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普 通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 c.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明书的要求,当产 品说明书无要求时环境温度宜在538之间,相对湿度不应大于80%.涂装时 构件表面不应有结露;涂装后 4h 内应保护免受雨淋.控制空气的相对湿度, 并 不能完全表示出钢材表面的干湿程度.建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (BG50212-2002)规定需高于空气露点温度 3. 露点值查对表 相对湿度(%)环 境 温 度 ( ) 5
4、5 6 0 6 5 7 0 7 5 8 0 8 5 9 0 9 5 07 .9 6 .8 5 .8 - 4.8 - 4.0 - 3.0 - 2.2 - 1.4 - 0.7 5- 3.3 - 2.1 - 1.0 0 .0 0 .9 1 .8 2 .7 3 .4 4. 3 1 0 1 .4 2 .6 3 .7 4 .8 5 .8 6 .7 7 .6 8 .4 9. 3 1 5 6 .1 7 .4 8 .6 9 .7 1 0.7 1 1.5 1 2.5 1 3.4 1 4.2 2 0 1 0.7 1 2.0 1 3.2 1 4.4 1 5.4 1 6.4 1 7.4 1 8.3 1 9.2 2 5
5、1 5.6 1 6.9 1 8.2 1 9.3 2 0.4 2 1.3 2 2.3 2 3.3 2 4.1 3 0 1 9.9 2 1.4 2 2.7 2 3.9 2 5.1 2 6.2 2 7.2 2 8.2 2 9.1 3 5 2 4.8 2 6.3 2 7.5 2 8.7 2 9.9 3 1.1 3 2.1 3 3.1 3 4.1 4 0 2 9.1 3 0.7 3 2.2 3 3.5 3 4.7 3 5.9 3 7.0 3 8.0 3 8.9 2. 操作工艺 2.1钢结构涂装生产工艺流程图: 清 除飞溅 基层除锈 （喷 沙除外） 除 锈 质量检查 涂 装 质量检查 重 新标识 堆 放整
6、齐 涂装工艺要求如下涂装工艺要求如下: 2.2涂装前钢材表面除锈质量应符合设计要求和国家现行标准的规定. 2.2.1喷沙、抛丸除锈应除至露出金属灰白色为止,并应注意喷均,不得 有局部黄色存在。 2.2.2酸洗除锈应除至钢材表面全部呈灰白色为止,并应清洗干净,保 证钢材表面无残余酸液存在,酸洗后宜做磷化底漆. 2.2.3手工或半机械化除锈应除至露出钢材表面为止. 2.3能判定基层油漆质量是否符合设计要求及国家现行标准规定. a.涂层遍数及涂层干漆膜厚度应符合设计要求,每遍涂层干漆膜厚度 允许偏差为 5m。 b.涂层要均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。 c.涂装不能出现误涂、漏涂、及脱皮和返锈现
7、象。 d.补刷漆膜要完整，附着良好。 e.严格按照技术人员要求涂刷。 3.质量标准 3.1材料 （1）.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求； （2）.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有 资质的监测机构检测符合国家现行有关标准的规定； （3）.钢结构防腐涂料、防火涂料、稀释剂和固化剂等进厂的材料必须有质 量证明文件、中文标识及检验报告等； （4）.钢结构防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量 证明文件相符。开启后，不存在结皮、结块、凝胶等现象。 4.2 从事一般过程的各工种人员操作前应由技术人员按施工
8、方案进行技术交 底。从事关键过程的工种人员，应持证上岗，并由作业指导书来控制该过程的施 工。 4.3 产品检验、试验执行质量、环境、职业健康安全兼容管理体系文件中检 验和试验状态程序。不合格构件严禁流入下道工序。 4.4 主控项目验收标准： 4.4.1 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计 无要求时，钢材表面除锈等级应符合表 3.2 的规定。并应满足现行国家标准涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 的规定。 表 3.2 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种除锈 等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚 乙烯、环氧树
9、脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 St2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆St212 4.4.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层结构形式 (1)底漆_中间漆_面漆 (2)底漆_面漆 (3)底漆面漆是同一种漆 当设计对涂层厚度无要求时，可参考下表. 钢结构涂装涂层厚度(m) 基本涂层和防护涂层涂 料 种类 城 镇大气 工 业大气 化 工大气 海 洋大气 高 温大气 附 加涂层 酸 醇1012525- 漆0-150-17550 沥 青 漆 150 -210 180 -240 30- 60 环 氧 漆 150 -200 75- 225 150 -200 25- 50 过 氯 乙烯漆 160
10、-200 20- 40 丙 烯 酸漆 100 -140 120 -160 140 -180 20- 40 聚 氨 脂漆 100 -140 120 -160 140 -180 20- 40 氯 化 橡胶漆 120 -160 140 -180 160 -200 20- 40 氯 潢 化聚乙烯 漆 120 -160 140 -180 160 -200 120 -160 20- 40 有 机 硅漆 100 -140 20- 40 4.4.3 防火涂料涂装嵌钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求合国家 现行有关标准的规定。并应满足现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级GB8923 的规定。
11、4.4.4 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防 火涂料应用技术规程CECS24：90 的规定。检查方法应符合现行国家标准建筑构 件防火喷涂材料性能试验方法GB9978 的规定。 4.4.5 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型 防火涂料的涂层厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，而且最 薄处厚度不应低于设计要求的 85。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火 涂料应用技术规程CECS24：90 及钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2001 附录 F 中关于钢结构防火涂料涂层厚度测定方法的规定。 4.4.6 薄涂型防火涂料涂层表
12、面裂纹宽度不应大于 0.5；厚涂型防火涂料表 面裂纹宽度不应大于 1。 钢结构防火涂料的技术性能指标符合下表. 钢结构防火涂料的技术性能指标 指标指标项目项目 B 类类H 类类 在容器中的状 态 经搅拌后呈均匀液 态或稠厚流体,无结块 经搅拌后呈均匀 稠厚流体,无结块 干 燥 时 间 (表 干)/(h) 120.150.04 抗压强度(MPa)0.3 干密度(kg/m)500 热导率W/(m.k)2424 耐冻融循环性/ 次 1515 涂 层厚度 (m m) 3.0 5.5 7.08 15 20 30 40 50 耐火 性能 耐 火极限 (不 低于)(h) 0.5 1.0 1.50.5 1.0
13、 1.5 2.0 2.5 3.0 4.5 一般项目验收标准 4.5.1 油漆型号、颜色、名称及有效期应与其质量证明文件相符。 4.5.2 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明 显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 4.5.3 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附 着力测试，在检验处范围内，当涂层完整程度达到 70以上时，涂层附着力达到 合格质量标准的要求。检验方法应按照现行国家标准 漆膜附着力测定法GB1720 或色漆和清漆、漆膜的化格试验GB9286 执行。 4.5.4 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 4.5.5 防火涂料涂装基层不应
14、有油污、灰尘和泥沙等污垢。 4.5.6 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化 松散和浮浆等外观缺陷，乳突应剔除。 5.成品防护 5.1 所有构件吊运时应防止漆膜大面积破坏，并在成品区配备油漆工及时补 刷，防止生锈及破坏区扩大 。 5.2 当涂层表面开始出现锈斑或局部脱漆时，即应重新涂装，不应到漆膜大 面积劣化、返锈时才进行维护。 5.3 构件在运输、吊装过程中漆膜脱落的部位以及安装焊缝两侧未涂油漆的 部位补涂油漆，使之不低于相邻部位的防护等级。 5.4 可能淋雨或积水的构件中的节点板夹缝等不易再次进行油漆维护的部位， 均应采取适宜措施密封。 5.5 成品下用枕木或型
15、钢垫离地面，防止弄脏构件影响外观质量。 5.6 竖立构件应由防倾斜措施，防止构件失稳。 5.7 绑扎点垫好护脚。 5.8 构件堆放整齐。 5.9 成品构件应设防雨散布，涂装后 4h 内应保护免受雨淋。 5.10 禁止在成品构件表面引弧施焊。 6.应注意质量问题 6.1 材料应严格遵守检验、标识程序，严禁混批、错用。 6.2 涂装前应彻底除锈，清除焊渣、飞溅等杂物。 6.3 钢构件涂装时构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈.涂层应均 匀,无明显皱皮,流坠,针眼和气泡等. 6.4 涂装完成后,构件的标识,标记和编号应清晰完整. 7.检验工具 (1)防腐涂装漆膜厚度检验用漆膜测厚仪. (2)防
16、火涂料涂层厚度用测针(厚度测量仪). 8.安全措施 8.1 一般要求 (1)施工前要队操作人员进行防火安全教育和安全技术交底. (2)涂装操作人员应穿工作服,戴乳胶手套,防尘口罩,防护眼镜,防毒面具等防 护用品;患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者,不宜参加施工. 8.2 防火防爆 (1)配制使用乙醇,苯,丙酮等易燃材料的施工现场,应严禁烟火和使用电炉等 明火设备,并应配置消防器材. (2)配置硫酸溶液时,应将硫酸注入水中,严禁反施;配置硫酸乙酯时,应将硫酸 慢慢注入酒精中,并充分搅拌,温度不得超过 60,以防酸液飞溅伤人. (3)防腐涂料的溶剂,常易挥发出易燃易爆的蒸汽,当达到一定浓度后,遇火易 引起燃烧或爆炸,施工时应加强通风降低积聚浓度. 8.3 防尘防毒 (1)研磨,筛分,配料,搅拌粉状填料,宜在密封箱内进行,并有防尘措施,粉料中二 氧化硅在空气中的浓度不得超过 2mg/m. (2)酚醛树脂中的游离酚,聚氨基甲酸脂涂料含有的游离异氰酸基,漆酚树脂漆 含有的酚,水玻璃材料中的粉状氟硅酸钠,树脂类材料使用的固化剂如乙二胺,间苯 二胺,
