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1、3.2 刀具,金属切削刀具是完成切削加工的重要工具，它直接参与切削过程，从工件表面切除多余的金属层。,刀具材料、类型、结构参数,刀具材料应具备的性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧度、高耐热性与化学稳定性、良好的工艺性与经济性。刀具材料的种类：高速钢（俗称锋钢或白钢，特点：韧度高、V30m/min）、硬质合金（钨钴类YG、钨钛钴类YT、通用硬质合金，特点：寿命长、韧度低、V=100300m/min广泛使用）、其他材料（陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼）,白钢刀,返回,硬质合金刀具,返回,陶瓷刀具,人造金刚石刀片,立方氮化硼车刀片,常见的车刀,145弯头车刀；290外圆车刀；3外螺纹车刀；475外
2、圆车刀；5成形车刀；690外圆车刀；7切断刀；8内圆切槽刀；9内螺纹车刀；10盲孔镗刀；11通孔镗刀,车刀：加工内外圆、端面、螺纹及各种内外回转成形面，切断、切槽。,结构形式：（a）整体式（b）硬质合金焊接式车刀；（c）硬质合金机夹重磨式车刀：刀片可卸下重磨，刀杆可重复使用；（d）机夹可转位式车刀：刀片不需要重磨，转位使用，磨钝后换新刀片应用越来越多。 (e) 成型车刀,常见的车刀common lathe tool,可转位式车刀的组成,孔加工刀具Cutting Tool of Hole Processing,一般可分为两大类： （1)从实体材料上加工出孔的刀具。常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等
3、； (2)对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。,麻花钻Twist Drill,工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作；后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。,镗孔,铰刀Reamer,功能：用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。 IT68；Ra1.60.4m特点：（1）铰刀齿数较多，一般612个，导向性好，芯部直径大，刚性好。（2）铰削余量小，切削速度低。铰刀种类：（1）手用铰刀：整体式和可调整式；（2）机用铰刀：带柄和套式。,铰刀Reamer,套式机用铰刀,铣刀Mill tools,铣刀：是一种刀齿分布在圆
4、周表面或端面上的多刃回转刀具。按用途分类： 1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等； 2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等； 3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。特点：铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。,拉刀,一种高生产率、高精度的多齿刀具。拉刀的类型：内拉刀和外拉刀、拉刀和推刀、整体式和组合式。拉刀的结构（圆孔拉刀 ；平面拉刀）,拉刀,丝锥,板牙,螺纹刀具,螺纹铣刀,齿轮刀具,概念：用于切削齿轮齿形的刀具按照工作原理分类： （1）成形法齿轮刀具：切削刃的形状与被切齿轮齿槽廓形相同或相似。 用途：常用于加工直齿槽工件。 常见的有：盘
5、形齿轮铣刀、指状齿轮铣刀 （2）展成法齿轮刀具：利用齿轮的啮合原理加工，也称包络法齿轮刀具。 常见的有：滚刀、插齿刀、剃齿刀。,插齿刀,属展成法加工刀具加工同模数、同压力角的任意齿数的齿轮；既可以加工标准齿轮，也可以加工变位齿轮。用途：很广泛，直齿轮；斜齿轮；内齿轮；塔形齿轮；人字齿轮；齿条等。,齿轮滚刀,选用原则： （1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。（3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮，一般用右旋滚刀；滚切左旋齿轮，最好选用左旋滚刀。,磨具类,砂轮,刀具结构,结构：刀头（切削部分）+刀柄
6、1、刀柄：是刀具上的夹持部分；一般由采用碳钢。2、切削部分：是刀具上直接参加切削工作的部分，也称刀头。,切削部分由三个刀面、两条切削刃和一个刀尖组成，采用各种专用刀具材料，根据需要制造成不同形状。其组成要素包括：（1）前刀面、（2）主后刀面、（3）副后刀面、（4）主切削刃、（5）副切削刃、（6）刀尖。,（1）前刀面：,（2）主后刀面：,（3）副后刀面：,（4）主切削刃：,（6）刀尖 ：,（5）副切削刃：,切屑流过的刀面。,与加工表面相对的刀面。,与工件已加工表面相对的刀面。,前刀面与主后刀面相交的棱边形成。,由前刀面与副后刀面相交的棱边形成。,主、副切削刃实际交点。,观看,刀具几何角度及标注,
7、刀具角度是确定刀头几何形状和切削性能的重要参数。刀具角度由：前刀面、后刀面、切削刃、假定参考平面间夹角构成。 两类参考系： 静止参考系 静态角度（用于设计计算、绘图标注、刃磨） 工作参考系 工作角度,图3-3 车刀的静止参考系（图中vc表示假定的主运动方向，vf表示假定的进给运动方向）,（1）基面（r）,通过主切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。车刀基面是车刀的安装面。,通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面。,（2）切削平面（s）,（3）正交平面（Po）,通过切削刃上选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。,Pr-Ps-Po三个面互相垂直，我们称之为正交平面参
8、考系。,其建立过程为,正交平面参考系：由3个平面组成：,车刀的标注角度,刀具的标注角度是指刀具设计图样上标注出的角度，它是刀具制造、刃磨和测量的依据。,在正交平面参考系中标注的角度主要有：,1、主偏角（r）：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。,2、刃倾角（s）：在切削平面内度量的主切削刃与基面之间的夹角。,3、前角（o）：,在正交平面中测量的前刀面与基面的夹角。,4、后角（o）：,在正交平面中测量的主后刀面与切削平面的夹角。,上述六个角度（go、ao、kr、ls、kr、ao）是在正交平面参考系中，确定车刀三个刀面（前面Ag、后面Aa、副后面Aa）、两个刀刃（主切削刃S、副切削刃S）的位置所必需的六个独立的刀具角度。,5、副偏角（r）：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。,6、副后角（o）：,在副正交平面中测量的副后刀面与副切削平面的夹角。,07:55,
