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1、冶金认识实习报告前 言我随本班于 7 月 10 号至 7 月 18 号在河南豫光金铅进行了为期 8 天的实习。这次实习主要对铅和锌的生产流程进行参观和了解，在实习过程中通过师傅的讲解与现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的冶金过程，受益匪浅。我们开始从走入冶金工程这一个属于我们自己的天地的理论层次，初步的了解了冶金工程的含义，了解了从矿石到金属的基本过程。通过基本金属的冶炼工程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，了解了不同金属种类（如：黑色金属和有色金属；重金属和轻金属等） 、不同矿石种类（如：氧化矿石和硫化矿石等）的不同冶炼方法（如：火法冶炼和湿法冶炼等）以及不同的工艺流程，
2、也了解了冶炼所用到的基本设备以及不断进步的工艺技术和工艺设备。我想理论只有通过实践才能真正的掌握，融会贯通。在书本上和课堂上以及资料文献中，我们只能说是纸上谈兵。所以在大二下学期期末，在学院的组织安排下，我们去冶炼厂进行两个星期的认识生产实习。第一部分1 认识实习安排情况介绍一实习时间7 月 10 日7 月 18 日二实习地点河南济源市三实习单位河南豫光金铅四实习方式认识生产实习2 实习目的与要求 接触生产实践；了解生产工艺，熟悉专业内容，印证和加强平时在学校课堂所学知识，为后续专业课及毕业设计或毕业论文奠定基础，培养理论联系实践的学风。 深入工厂生活，虚心想工人和工程技术人员学习，培养学生的
3、群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。 掌握锌、铅、硫酸生产工艺流程，把那个掌握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等） 。 深入了解主要设备的规格、详细结构、材质、主要尺寸、工艺操作的特点和存在的问题，以及主要工序之间的相互联系。 熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。 了解工厂的技术经济指标，生产管理概况。 对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解3 公司概况河南豫光金铅集团有限责任公司始建于 1957 年，1997 年组建集团公司，现有职工近 7000名，主营业务为有色金属、贵金属冶炼等，核心企业为河南豫光金铅股份有限公司和河南豫
4、光锌业有限公司，河南豫光金铅股份有限公司于 2002 年 7 月在上海证券交易所上市，是世界最大的铅冶炼企业，中国最大的白银生产企业。 经过 50 年的发展，公司已经发展成为一个以有色金属冶炼为主兼多元化经营的大型企业集团,成为中国有色金属行业铅锌领域大型骨干企业，国家第一批循环经济试点单位，全国废旧金属再生利用领域试点企业。2009 年公司位居中国企业 500 强第 478 位，中国制造业 500 强第 277 位，一般有色及压延加工业第 20 位。公司目前产品种类达 30 余种，主要产品的生产能力为：电解铅 30 万吨，电解锌 25 万吨，硫酸 60 万吨，黄金 3000 千克，白银 60
5、0 吨，蓄电池 20 万 KVAH。公司坚持以科学发展观为指导，不断推进自主创新步伐，先后研制开发出非定态 SO2 转化技术、全湿法金银生产技术、铅冶炼富氧底吹氧化鼓风炉还原熔炼技术、液态高铅渣直接还原炼铅等四项国际国内领先的核心技术，有力推动了中国铅冶炼工业的技术进步。公司还在氧气底吹炉、高铅渣直接还原、阳极泥底吹熔炼、锌的湿法冶炼等领域形成专利集群申报。公司多次参与有色行业国家标准的修订工作，成为 2 项国家、行业标准的一验单位，11 项国家、行业标准的二验单位。 公司承担了国家对外援助、援建项目，古巴、乌拉圭、玻利维亚等援建项目已经顺利完成，塞内加尔、厄瓜多尔等援建项目正在实施中。 20
6、08 年，公司完成工业总产值 110 亿元，实现销售收入 110 亿元，实现利润 1.5 亿元，实现利税 5.8 亿元。 2009 年是建厂 52 年来遭遇最多困难的一年，金融危机、铅超标事件都给公司带来很大挑战，在这种极为不利的局面下，我们以“四赛”活动为动力，以“指标对标、管理升级” 为抓手，克服困难，强化管理，降低各种消耗，提高经济效益，带动管理全面升级；抓好贵、小金属回收力度，拓展利润空间；调整产业结构，延长产业链条；加快重点项目建设等措施积极加以应对，使公司保持了良好的运行状态。1-11 月份，我公司预计共完成工业总产值 97.7 亿元，占年计划 89%；实现销售收入 96.8 亿元
7、，占年计划的 88%；实现利润 3.4亿元，占年计划的 120.8%；利税总计 5.8 亿元，占年计划的 80%。 第二部分1 工艺流程7 月 10 日上午和 7 月 11 日上午，我们在豫光金铅学习了锌、铅金属的生产流程。而其中我们只参观了铅系统和锌系统。11 锌冶炼工艺12 锌冶炼工艺2 实习过程21 安全知识7 月 10 到 7 月 11 日，我们在来豫光金铅工会办公室进行了两天的基本原理和安全知识的学习。由于工作场所（工厂）高温、高压、剧毒（白砷、有毒粉尘） ，易燃易爆（煤气） ，强腐蚀（H2SO4 ）,必须进行安全生产。工厂生产的理念是“安全第一，安全生产” 。安全第一 进行生产工作
8、时安全工作放在首位作为头等大事来抓，因为有生产就安全问题，就要解决这方面的问题，也就是说生产必须安全，不安全不能生产。 安全生产为了预防在生产过程中发生人身事故与设备事故，形成良好的生产环境而采取的一系列安全措施。操作转动设备就要做到三紧领口紧、袖口紧、下摆紧为了搞好安全生产工作，要求生产作业人员认真学习和遵守安全操作规程，不违章最有，时时注意，安全生产，不因为自己的过失而造成事故。生产前必须仔细检查生产使用的工具材料、机械设备，确定无故障才能操作。工作时精神要集中，不许闲谈、打闹、吃东西，两人以上工作必须有主有从，互相配合，不得任意行动，否则造成事故由引起一方负责。进入生产工作场所，严禁穿背
9、心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等不符合安全生产要求的衣着上岗，否则不许进入。别人操作的设备不得任意行动不懂的问题要向老师傅问清楚。非电工不得操作电器。设备凡挂有严禁明火、有电危险、有人工作、切勿合阀等危险警告标志的场所，或挂有安全色标标志都要严格遵守，严禁进入危险区摆弄闸刀、阀门等。 劳动保护保护劳动者在生产劳动过程中安全和健康。目的：因为在生产过程中，存在各种不安全、不卫生的因素，如果不加以保护和预防，就有可能发生工伤事故和职业病的危险。因此，为保护劳动者身体健康与安全就要进一步搞好劳动保护。22 锌系统参观7 月 11 日到 7 月 14 日，我们参观了锌系统浸出车间、原料车间、净化车间、电
10、解车间等相关生产车间。目前，国内外炼锌的原料基本上都是用 ZnS 、 ZnCO 和 Zn SiO OH，其中 ZnS 最为普遍。炼锌方法可分为火法和湿法两种方法。其中湿法炼锌有主要下面三种：1.ZnS 精矿-焙烧-浸出-电积2.ZnS 精矿-加压浸出-电积3.氧化锌精矿或氧化锌烟尘-酸性浸出- 电积来豫光金铅采用的是湿法中的：ZnS 精矿-焙烧-浸出- 电积。23.1 锌系统的浸出车间（净出车间）下面是整个浸出工序的工艺流程图：烟尘、焙砂中酸浸出中上清中底流 I 净净 III 净 IV 净新液电解低酸浸出低底流低上清高浸沉矾高上清高底流矾底流矾上清过滤高清矾清电铟首先我参观的是浸出槽，各分为
11、5 个槽体呈一定的梯度排列由高到低的槽内 PH 值有所不同，分布在左前沉矾，左右中酸浸出，右前低酸浸出。右前低酸出，右后高酸浸出。此期间的 2 大特点，即为高温和高酸，来冶浸出槽所用的是搅拌浸出槽，在多槽连续浸出时，由配制好的氧化液与焙砂组成的矿浆连续不断输入中性浸出的第一个槽内进行浸出，为了保证所有的焙砂颗粒都具有充分的浸出时间，来冶采用多个浸出槽串联起来进行操作。接着参观的是浓缩槽，即分离槽。锌焙砂浸出矿浆须经过液固分离，由于浸出矿浆液固比较大，通常先经浓缩机分出比较大部分溶液，浓缩成底流，则过滤机过滤，浓缩机是矿浆中固体颗粒借助重力而自然沉降以达到液固初步分离的湿法冶金设备。其次，技术员
12、带我们参观了过滤机，来冶所用的过滤机是高压厢式全自动过滤机，它分为供给矿浆，过滤，洗滤，脱水和卸渣几个区段。最后，参观了净化车间，锌焙砂中性浸出经过净化除尘后得到比较纯净的 ZnSO4 溶液，其中锌的浓度很高，一般为 140-170g/L，而有害杂质成分量很低。浸出车间和净化车间是连在一起的，这是一个相对复杂的过程。来豫光金铅在这个车间采用三段浸出和四段净化方法。具体操作流程如下：（见流程图） 。使用的浸出剂是 H2SO4,浸出过程发生的化学反应：ZnO + H2SO4 = ZnSO4 + H2OFe2O3 + 3H2SO4 = Fe2(SO4)3+ 3H2OCuO + H2SO4 = CuS
13、O4 + H2O CdO + H2SO4 = CdSO4 + H2O FeO + H2SO4 = FeSO4 + H2OAs2O3 + 2H2O = 2H3AsO4浸出条件： 中性浸出出 低酸浸出 高酸浸出始 酸 30-40g/l 60-70g/l 100-120g/l时 间 1h 1h 1h温 度 60-70 70-80 90终 酸 PH=5.0 30g/l 60-70g/l中性浸出液(中上清)成分：Zn: 140-150 g/l Fe：20-60 g/l Gu：600-800 mg/l Cd：800-100 mg/l As：1.2 mg/l Sb：1.2 mg/l Co：500-600 m
14、g/lFe 在浸出液中含量很高，必须先除去 Fe。目前国内外除铁方法主要有黄钾铁钒法、针铁矿法、赤铁矿法三种方法。来豫光金铅采用的是黄钾铁钒法。三价铁离子含量较高，温度为 95时，常压加入碱金属或者铵根离子下沉出 AFe3(SO4)2(OH)2 ，A 为 Na+、K+ 或者 NH4+ 黄钾铁钒法沉钒剂是 NH4HCO3沉钒过程如下：Fe2(SO4)3+6H2O=6Fe(OH)SO4+3H2SO4Fe(OH)SO4+4H2O=2Fe2(OH)4SO4+2H2SO4Fe(OH)SO4+Fe2(OH)4SO4+2NH3H2O=(NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12ZnO 作中和剂：ZnO+H2S
15、O4=ZnSO4+H2O 3Fe2(SO4)3+5ZnO+2NH4HCO3=(NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12+5ZnSO4杂质除了 Fe 以外，还有 As、 Sb 、Cu 、Cd、 Co、 Ni，均采用置换沉淀法（较负电性金属置换出较正电性得金属）除掉，除杂反应如下：Zn+Co2+=Co+Zn2+ 3Zn+2As3+=2As+3Zn2+ Zn+Ni2+=ni+Zn2+ Zn+Ge2+=Ge+Zn2+ Zn+Cd2+=Cd+Zn2+ Zn+Cu2+=Cu+Zn2+分为四段净化过程：一段常温除 Cu 、Cd，二段高温（ 80）除 As、 Sb，三段中温除 Co，四段低温除 Cu 、Cd。除杂后净化液成分：Zn：150g/l As：0.08mg/l Sb：0.08mg/lCo：0.55g/l Cu：0.2mg/l Cd：0.8mg/lGe：0.5mg/l Ni：0.5 mg/l23.2 原料车间锌精矿沸腾车间的工艺流程图送浸出车间送酸厂排烟机高温收尘机余热锅炉焙砂冷却器风机抛料机给料机贮仓沸腾炉中可能发生如下的化学反应：2ZnS + 3O2 = 2ZnO + SO2 ZnS
