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1、 探讨 淬火、回火对4Cr5MoSiV1钢冷、热兼用模具钢的影响 热挤压模具是在高温高压下作业,并承受周期载荷的作用,因此对模具钢的性能要求相当高,一般制造模具的材料应具有热稳定性、抗热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。国内常用3Cr2W8V钢制造模具,它的韧性低,抗疲劳强度不好,即使采用高温淬火等工艺处理措施亦不能满足要求,模具的早期失效十分严重,近年来已被模具钢 4Cr5MSiV1所取代。 4Cr5MoSiV1钢经淬火、回火处理以后,综合性能好,组织均匀致密,耐磨性和热疲劳抗力高变形小。采用此钢制作的铝合金压铸模,至少在压铸上 次之后方出现热疲劳裂纹。但是,若钢的表面出现贫碳层,即使脱碳层厚度
2、很薄,却也明显损坏模具钢的疲劳抗力。该钢在600左右的综合性能好,淬透性高,在空气中即能淬硬,热处理变形率较低,其性能用寿命高于3Cr2W8V。 与3Cr2W8V钢相比,该钢一是有良好的高温综合性能和较高的热疲劳抗力;二是组织中含有较多的Cr、Mo元素,氮化处理时能生成丰富稳定的氮化物并弥散分布,由于该钢对淬火温度委敏感,且在高温下的淬火性能优良,所以应对其实行高温淬火。4Cr5MoSiV1钢冷、热兼用模具钢,该钢含Cr量较高,具有高的淬透性,淬火时空冷即可得到马氏体组织。C含量属低中碳,以保证钢淬火、回火后的强硬性,同时使钢有好的导热性和较高的冲击韧性;Mo元素提高钢的淬透性和回火稳定性,减少或抑制回火脆性;Si增加钢的淬透性和回火稳定性,提高基体强度 ;V细化晶粒,提高淬透性。Cr、Mo、V属强碳化物形成元素,高温回火时产生二次硬化,在获得高回火稳定性的同时,提高耐磨性、抗热疲劳性、抗氧化性和冲击韧性。